一种橡胶综合促进剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及橡胶工业领域，更具体地说，它设及一种橡胶综合促进剂及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 橡胶促进剂又称为橡胶硫化促进剂，在橡胶硫化过程中，主要采用硫横与橡胶进 行硫化反应，然而，硫横与橡胶之间的交联反应速度非常慢。因此，将橡胶硫化促进剂加入 胶料后可促使硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的反应速度，缩短硫化时间，降低硫 化反应溫度，减少硫化剂用量。
[0003] 在橡胶硫化过程中应用橡胶促进剂，可大大提高橡胶制品的生产效率，降低产品 成本，且可改善制品的物理机械性能，使厚制品质量均匀，并改善制品的外观质量并使其色 泽鲜艳。
[0004] 目前，橡胶促进剂种类繁多，按照化学性质及其化学组成可分为无机促进剂和有 机促进剂，由于添加有机促进剂后所达到的促进效果更大，硫化特性更好，制得的硫化胶物 理机械性能更优良，因此，有机促进剂已基本取代无机促进剂，被广泛应用于橡胶工业。
[0005] 根据橡胶促进剂的化学结构通常将其分为嚷挫类、秋兰姆类、次横酷胺类、脈类、 二硫代氨基甲酸盐类、醒胺类、黄原酸盐类和硫脈类等八大类。
[0006] 单独采用一种橡胶促进剂应用于硫化反应过程，虽然能够促进橡胶硫化，但是效 果不够理想，导致最终获得的橡胶产品存在质量问题。因此，采用多种促进剂组合形成综合 促进剂，一次性添加进入橡胶硫化过程中，简化了配料添加程序，并且能产生更好的橡胶硫 化效果，且最终获得的橡胶产品具有更好的质量。
[0007] 申请公布号CN 105037956 A公开了一种Ξ元乙丙挤出密封条专用综合促进剂及 其生产方法，该促进剂包括W下重量百分比的原料元乙丙胶16%、EVA3%、加工工艺助 剂1 %、嚷挫类促进剂粉料(M/DM)25%、次横酷胺类促进剂粉料(CZ/N0BS/DZ)35%、秋兰姆 类促进剂粉料(TMDT/TMTM) 10 %和二硫代氨基甲酸盐类促进剂粉料10 % ;该促进剂通过将 多种促进剂按照相应配比组合使用，能够充分发挥各种促进剂的优点，而且能够克服单中 促进剂使用过程中所存在的问题。
[000引对比文件中只表述现有技术能充分发挥添加的各种促进剂的优点，但其力学性能 不好。
【发明内容】
[0009] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种橡胶综合促进剂及其制备 方法，该橡胶综合促进剂不但具有较好的抗老化性能和抗黄变性能，还可提高橡胶制品的 力学性能。
[0010] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案： 一种橡胶综合促进剂，主要包括W下重量份数的原料制成:高活性氧化锋40-75份，后 效性次横酷胺类促进剂2-9份，嚷挫类促进剂7-15份，超高速促进剂10-21份，高分子载体8- 19份。
[0011] 本发明进一步设置为:所述橡胶综合促进剂的原料按照重量份数计，高活性氧化 锋50-70份，后效性次横酷胺类促进剂4-7份，嚷挫类促进剂8-11份，超高速促进剂12-18份， 高分子载体10-16份。
[0012] 本发明进一步设置为:所述橡胶综合促进剂的后效性次横酷胺类促进剂为N-环己 基-2-苯并嚷挫次横酷胺、N-叔下基苯并嚷挫次横酷胺和N，N-二环己基-2-2苯并嚷挫次横 酷胺中至少一种。
[0013] 本发明进一步设置为:所述橡胶综合促进剂的嚷挫类促进剂为二硫醇基苯并嚷挫 或二硫化二苯并嚷挫。
[0014] 本发明进一步设置为:所述橡胶综合促进剂的超高速促进剂优选为二烷基二硫代 憐酸锋。
[0015] 本发明进一步设置为:所述橡胶综合促进剂的高分子载体为Ξ元乙丙橡胶。
[0016] 本发明进一步设置为:所述橡胶综合促进剂还包括有机活性剂，所述有机活性剂 为聚乙二醇-4000或丙Ξ醇，所述有机活性剂的重量份数为0.5-2份。
[0017] 本发明进一步设置为:所述橡胶综合促进剂还包括分散剂，所述分散剂优选为聚 乙締蜡，所述分散剂的重量份数为1-3份。
[0018] 本发明至少具有W下有益效果： Ξ元乙丙橡胶的分子结构中，主链中的饱和控具有稳定的化学性能，测量中含有不饱 和低极性和低不饱和度，与活性氧化锋复配使用后，使交联反应程度和硫化活性增加，使橡 胶成品在不同环境中具有稳定的性能，使得制得的成品也具有良好的抗老化性。其密度低， 填充性能好。另外，Ξ元乙丙橡胶的分子结构中无极性取代基，呈链状分布，分子内聚能低， 与后效性次横酷胺类促进剂复配使用，使制得的橡胶不仅具有良好的延展性能和弹性，还 具有优异的力学性能。经研究发现，采用Ξ元乙丙橡胶与活性氧化锋、后效性次横酷胺类促 进剂复配使用后，制得的橡胶成品具有优异的抗老化性能和力学性能。
[0019] 聚乙締蜡、聚乙二醇-4000W及丙Ξ醇与Ξ元乙丙橡胶复配使用后，可相溶，减少 各类促进剂之间的摩擦作用，增加橡胶反应过程中后效性次横酷胺类促进剂W及嚷挫类促 进剂等促进剂的分散效果W及扩散速度，使其均匀分散于橡胶硫化体系中，均匀提高硫化 速度和硫化程度，使橡胶成品具有良好的稳定性，还可提高挤压成型速率，便于脱模等优 势，并且可提高制得的橡胶成品的耐黄变性能。经研究发现，聚乙締蜡、聚乙二醇-4000W及 丙Ξ醇与Ξ元乙丙橡胶复配使用可提高橡胶成品的耐黄变性能和稳定性能。
[0020] 通过W下步骤进行制备： 步骤一:按照重量份数设计依次称取高活性氧化锋、后效性次横酷胺类促进剂、嚷挫类 促进剂W及超高速促进剂，并且将W上原料混合均匀； 步骤二:按照重量份数设计称取分散剂； 步骤Ξ:按照重量份数设计分别称取Ξ元乙丙橡胶和有机活性剂，将其置入捏炼机捏 炼6-9分钟后排出物料； 步骤四：将步骤一和步骤二中称好的原料置入密炼机中，当密炼机溫度升至81-89°C时 排出物料； 步骤五:将步骤Ξ和步骤四中产生的混合料进行充分混合并形成可塑状物体后，置入 开炼机进行分散和降溫； 步骤六:将经降溫处理后的物料置入颗粒制造机中造粒； 步骤屯:将造粒后的产品经干燥处理后进行包装。
[0021] 本制备方法首先将称量所需重量份数的高活性氧化锋、后效性次横酷胺类促进 剂、嚷挫类促进剂W及超高速促进剂充分混合，与所需重量份数的分散剂均匀混合后，经密 炼机密炼排出；再将所需重量份数的Ξ元乙丙橡胶和有机活性剂经捏炼机捏炼后排出；将 两种排出的物料进行充分混合并形成可塑状物体后，置入开炼机进行分散和降溫，再置入 颗粒制造机中造粒，最后经干燥处理后进行包装。将各类添加剂按照分步添加法，使得不同 类促进剂之间充分混合后，使得橡胶综合促进剂不但具有较好的抗老化性能和抗黄变性 能，还可提高橡胶制品的力学性能。
【具体实施方式】
[0022] W下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0023] 实施例1-10的组成如表1所示。
[0024] 本发明的制备方法如下： (1) 按照表1中的重量份数依次称取高活性氧化锋、后效性次横酷胺类促进剂、嚷挫类 促进剂W及超高速促进剂，并且将W上原料混合均匀； (2) 按照表1中的重量份数设计称取分散剂； (3) 按照表1中的重量份数设计分别称取Ξ元乙丙橡胶和有机活性剂，将其置入捏炼机 捏炼6-9分钟后排出物料； (4) 将（1)和(2)中已称好并混合好的原料置入密炼机中，当密炼机溫度升至81-89°C时 排出物料； (5) 将(3)和(4)中产生的混合料进行充分混合并形成可塑状物体后，置入开炼机进行 分散和降溫； (6) 将经降溫处理后的物料置入颗粒制造机中造粒； (7) 将造粒后的产品经干燥处理后进行包装。 表1实施例1-10的组成
注：w上表格中的数值均为重量份数。
[0025] 对比例1 试验样和对照样： 实施例1-10按照工艺流程制备获得橡胶促进剂，添加进橡胶制备体系中制得的橡胶作 为试验样。
[00%] 按照对比文件中的组成及用量:Ξ元乙丙胶16%、EVA3%、加工工艺助剂1%、嚷挫 类促进剂粉料(M/DM)25 %、次横酷胺类促进剂粉料(CZ/N0BS/DZ)35 %、秋兰姆类促进剂粉 料(TMDT/TMTMH0%和二硫代氨基甲酸盐类促进剂粉料10%，通过采用制备实施例1-10的 工