酸乙 醋、乙酸下醋、甲酸甲醋等醋化合物、乙腊等腊化合物等。
[0024] 消泡剂: 适用于本发明中的消泡剂没有特别限制，可W例举的是:醇类消泡剂(例如二乙基己 醇、异辛醇、异戊醇、二异下基甲醇等）、脂肪酸及脂肪酸消泡剂、酷胺类消泡剂、憐酸醋消泡 剂、有机娃化合物类消泡剂、面化有机物消泡剂、表面活性剂消泡剂等。
[00巧]中和剂: 中和剂没有特别限制，优选为盐酸、乙酸、一舰甲烧、氨氧化钢、氨水、=乙胺、甲胺或= 乙醇胺等。
[0026]上述的乳液的制备方法，可W通过将环氧树脂、甲氧基聚（氧乙締/氧丙締）-2-丙 胺在溶液中进行反应，溫度优选范围50~70°C，实现原本不能直接溶于水的环氧树脂通过 与甲氧基聚（氧乙締/氧丙締)-2-丙胺"亲水"架接，利用环氧树脂一端的-C00H、-OH与甲氧 基聚(氧乙締/氧丙締)-2-丙胺反应，一端生成盐，甲氧基聚(氧乙締/氧丙締)-2-丙胺的另 一端含有大量的亲水基团，从而使得原本不溶于水的环氧树脂能非常好的溶于水。
[0027] 反应完成后，再与消泡剂、中和剂、去离子水进行混合，可W制备得到改性环氧树 脂乳液，优选使用转相乳化法。首先，向加入了乳化剂的油分(含有环氧树脂的有机溶剂）中 加入少量水，混合，由此可W获得W/0型乳液。接着，一边缓慢地加入水，一边使其转相，最终 可W获得0/W型乳液。用于混合的装置可W举出带有旋转叶片的轴式揽拌器和均化器、均 相混合机、胶体磨等。另外，乳化溫度优选在10~80°C的范围，更优选在20~30°C的范围。环 氧树脂乳液的平均粒径没有特别的限定，通常为0.01~10皿左右，优选为0.1~1皿左右。 平均粒径超过10皿的场合，容易发生沉降，稳定性变差。
[0028] 上述制备得到的水性环氧树脂乳液可W与包含有环氧固化剂的其它组合物进一 步地制备水性环氧树脂涂料组合物。
[0029] 环氧固化剂: 运里所用到的环氧固化剂的种类没有特别限制，只要可W与环氧树脂反应，形成3维网 状结构即可，可W列举出例如，双氯胺、脂肪族聚酷胺等酷胺类固化剂，二氨基二苯基甲烧、 间苯二胺、氨、=乙胺、二乙胺等胺类固化剂，双酪A、双酪F、苯酪线型酪醒清漆树脂、甲酪线 型酪醒清漆树脂、对二甲苯线型酪醒清漆树脂等的酪类固化剂和酸酢类固化剂等显在型固 化剂、潜伏型固化剂。它们可W单独使用，也可W合并使用巧巾或其W上。例如=AB-HGA水性 环氧树脂固化剂或者是科宁751水性环氧树脂固化剂等。
[0030] 在一种实施方式中，可W制备成水性环氧富锋底漆，是由上述的环氧树脂乳液作 为第一组分W及含有固化剂的第二组分配比而成。第一组分与第二组分的重量比优选是1: 8 ~12。
[0031] 第二组分中包括有按重量百分比计的如下组分： 水性环氧固化剂:8~12%; 锋粉:79~81%; 缓蚀剂：1~2%; 水性憐酸锋：1~3%; 分散剂:0.2~0.5%; 消泡剂:0.1~0.3%; 润湿剂:0.1~〇.3〇/〇; 防闪诱剂:0.5~0.8〇/〇; 水性聚酷胺蜡:2~4%; 成膜助剂2~3%。
[0032] 在另一种实施方式中，可W制备成水性环氧铁红底漆，是由上述的环氧树脂乳液 作为第一组分W及含有固化剂的第二组分配比而成。第一组分与第二组分的重量比优选是 1:8~12。
[0033] 第二组分中包括有按重量百分比计的如下组分： 水性环氧固化剂：10~15〇/〇; 氧化铁红:15~20%; 金云母:5~10%; 长赔石:20~28%; 硫酸领:5~10%; 水性憐酸锋:5~8〇/〇; 分散剂:0.2~0.5%; 抑泡剂:0.1~〇.2〇/〇; 第二消泡剂:0.1~0.2%; 流平剂:0.1~0.2〇/〇; 润湿剂:0.1~〇.2〇/〇; 防闪诱剂:0.3~0.5〇/〇; 防霉杀菌剂:0.2~0.4%; 第二中和剂:0.3~0.6〇/〇; 水性聚酷胺蜡:2~4%; 水合娃酸儀:0.3~0.5%; 缓蚀剂：1~2%; 助溶剂1~2%; 去离子水15~17〇/〇。
[0034] 通过上述方案制备得到的涂料组合物可W适用于各种基材，可W列举出例如，侣 板、钢板、锻锡钢板等未处理或经表面处理的金属板、W及在运些金属板上涂装有环氧类、 乙締类等底漆的金属板等、运些金属板加工而成的其它设备等。作为将本发明的涂料组合 物涂装到基材上的方法，可W适用各种公知方法，例如，漉涂涂装、喷涂涂装、浸溃涂装、电 沉积涂装等。其中，优选漉涂涂装或喷涂涂装。涂膜厚度可W按照用途进行适当选择，但一 般优选为3~20WI1左右。作为涂装后的涂膜的干燥条件，一般适宜为原材料的最高到达溫度 为120~300°C的条件下进行10秒钟~30分钟，优选为200~280°C下15秒钟~10分钟的范围 内。
[0035] 为了进一步提高环氧树脂乳液制备成涂料时的硬度，在一个优选的实施方式中， 还可W在第二组分中加入1~3%的含氣乙胺，例如2，2-二氣乙胺或者2，2，2-S氣乙胺。
[0036] W下实施例中制备得到的涂料的性能检测方法如下： 干燥时间依照GB/T1728、附着力依照GB/T5210、冲击性依照GB/T1732、初性依照GB/ T1731、比重依据GB/T6750、粘度依据GB/T6753.3、耐化学性能依据GB/T1763、硬度依据GB/ T6739、、耐中性盐雾依照GB/T1771、漆膜中铁元素含量依据GB/T4956、不流挂干膜厚度依照 GB/T9264、耐热性依照GB/T1735、干膜含属锋含量依据GB/T9793进行测试。
[0037] 实施例1~7本实施例用于说明制备不同的改性环氧树脂乳液 原料如下： 环氧树脂128(E51)，南亚环氧树脂 甲氧基聚(E0/P0)-2-丙胺采用了如下不同A成分和B组成及他们的组合： A成分：
制备方法： 第1步，将环氧树脂、溶剂混合后升溫至60°C，充分揽拌均匀； 第2步，加入甲氧基聚(E0/P0)-2-丙胺，采用60°C保溫Ih; 第3步，将溫度降至室溫条件下，加入消泡剂和去离子水，采用中和剂调整pH值即可。 [00；3 引 实施例8水性环氧富锋底漆配方 第一组分:水性环氧树脂乳液(上述实施例1~7中制备得到的乳液） 第二组分的原料如下： 高纯度锋粉巧OO目高纯度锋粉江苏科成锋业） 水性憐酸锋(PZ04环埼化工） 分散剂(755W迪高） 第二消泡剂(0670美国OMG) 润湿剂(2817美国滿森） 缓蚀剂（142DA上海盈水） 水性聚酷胺蜡浆(AQH-800立葬蠢） 成膜助剂（乙二醇单下酸美国陶氏） 水性环氧固化剂(EK8538-Y-68美国滿森） 防闪诱剂(AHlO上海盈水） 表3:实施例8的第二组分配方配比（重量百分比） 制备方法是：
1、 将水性环氧固化剂、缓蚀剂、分散剂、第二消泡剂加入生产缸中，采用400~600转/分 揽拌5~10分钟； 2、 边采用400~600转/分边揽拌边加入水性憐酸锋、水性聚酷胺蜡，采用600~800转/ 分分散10~15分钟，加入错珠研磨至细度为50微米W下； 3、 加入润湿剂、防闪诱剂、成膜助剂，采用400~600转/分揽拌10~15分钟； 4、 加入高纯度锋粉，采用600~800转/分揽拌15~20分钟即可。
[0039] 涂料干板实现过程是:将第一组分与第二组分=1:10配比，配比出来后采用比重杯 测量油漆比重，比重均可达到2.73g/ml W上，然后采用去离子蒸馈水进行喷涂粘度的调整， 将喷涂粘度调整为30~40S(NK-2杯），喷涂2-3层，干板放置25°C恒溫箱中自干48小时检测 常规性能，熟化7天后测试耐盐雾性能，耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在80~10化m。
[0040] 分别采用实施例1~7中的环氧树脂乳液制备得到的涂料的性能测试数据如下(分 别称为第1~7组），并W专利CN 104140738 A中公开的水性环氧涂料作为参照。另外，为了 显示未经过改性的环氧树脂在同样条件下的性能，作为对照试验，将实施例5中的乳液制备 方法中不加入甲氧基聚(E0/P