导热塑胶合金及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及塑胶生产技术领域，特指导热塑胶合金及其制备方法，导热塑胶合金，包括如下重量百分比的组分：聚酰胺：15～50％；氧化镁纤维：5％～20％；氢氧化镁：35～60％；表面处理剂：0.6～0.8％；成核剂：0.2～0.25％；助剂：0.1～9％，材料能在250度温度下使用，满足产品特殊性能的需要。
【专利说明】
导热塑胶合金及其制备方法
技术领域
:
[0001]本发明涉及塑胶生产技术领域，特指导热塑胶合金及其制备方法。
【背景技术】
:
[0002]目前国内生产工程塑料技术还不是很成熟，大部分工程塑料还是依靠进口，这就增加了原材料的采购周期，再加上进口原料成本比较高，增加了采购成本，这就在很大程度上给企业生产管理带来了困难，大大降低了企业的利润。
[0003]导热塑胶合成生产工艺比较成熟，采购成本低廉，密度小，力学均衡性好，具有耐化学腐蚀及易于成型加工等突出优点，但是材料的热导率比较低，耐蠕变性比较差，耐候性及高温稳定性都比较差，低温冲击韧性低，这样就无法满足一些产品用材料性能上的特殊要求，因此需要对其进行改性，来满足产品特殊性能的需要。
【发明内容】
:
[0004]本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供导热塑胶合金及其制备方法，本发明解决了现有技术存在问题，材料能在250度温度下使用，满足产品特殊性能的需要。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，1、导热塑胶合金，其特征在于:包括如下重量百分比的组分:
[0006]聚酰胺:15?50%;
[0007]氧化镁纤维:5 %?20 % ；
[0008]氢氧化镁:35?60% ;
[0009]表面处理剂:0.6?0.8% ；
[0010]成核剂:0.2 ?0.25% ;
[0011]助剂:0.1 ?9%。
[0012]所述助剂选自交联剂、增韧剂、填充剂、增强剂、抗老化剂、分散剂、稳定剂、阻燃剂中的一种或几种混合。
[0013]所述的导热塑胶合金及的制备方法，其特征在于:包括以下
[0014]a、按重量百分比称取聚酰胺、氢氧化镁、表面处理剂，投入到高速混合搅拌机中进行超高速离心分散混合处理10-20分钟，使用表面处理剂对基体树脂和氢氧化镁进行活性分散处理；
[0015]b、投入到同向双螺杆挤出机中，经在挤出机的前半段熔炼挤压致使氢氧化镁脱水交联成胶团，从而大大提高复合材料的热传导性；
[0016]C、称取重量配比的氧化镁纤维、成核剂和助剂，投入到高速混合搅拌机中进行超高速离心分散混合处理10-20分钟，得到混合分散均匀的复合材料基体；
[0017]d、在步骤b中得到的复合材料胶团中，按比例在同向双螺杆挤出机中部侧喂口投入步骤c中得到的复合材料基体，一起混合在同向双螺杆挤出机后半段熔炼，使到复合材料内部在成核剂的作用下形成一个个晶体并在晶体间穿插一根根氧化镁纤维，从而提高热传导性和刚性，最后挤出交联粒条；
[0018]e、将步骤d中得到的交联粒条用高速切粒机进行切粒处理，得到粒状的导热塑胶
I=IO
[0019]本发明有益效果为:导热塑胶合金材料用于产品上在250°C高温下，不会发生变形，制造出来的产品光泽性好，同时材料稳定性比较高，生产成本低，降低了产品的重量，而且提尚了材料质量及制品质量，促进了制品性能的提尚。
【具体实施方式】
:
[0020]本发明导热塑胶合金，包括如下重量百分比的组分:
[0021]聚酰胺:15?50%;
[0022]氧化镁纤维:5 %?20 % ；
[0023]氢氧化镁:35?60% ;
[0024]表面处理剂:0.6?0.8% ；
[0025]成核剂:0.2 ?0.25% ;
[0026]助剂:0.1?9%。
[0027]所述助剂选自交联剂、增韧剂、填充剂、增强剂、抗老化剂、分散剂、稳定剂、阻燃剂中的一种或几种混合。
[0028]所述的导热塑胶合金及的制备方法，其特征在于:包括以下
[0029]步骤:
[0030]b、按重量百分比称取聚酰胺、氢氧化镁、表面处理剂，投入到高速混合搅拌机中进行超高速离心分散混合处理10-20分钟，使用表面处理剂对基体树脂和氢氧化镁进行活性分散处理；
[0031]b、投入到同向双螺杆挤出机中，经熔炼脱水交联成胶团；
[0032]C、称取重量配比的氧化镁纤维、成核剂和助剂，投入到高速混合搅拌机中进行超高速离心分散混合处理10-20分钟，得到混合分散均匀的复合材料基体；
[0033]d、在步骤b中得到的复合材料胶团中，按比例在同向双螺杆挤出机中部侧喂口投入步骤c中得到的复合材料基体，一起混合在同向双螺杆挤出机中熔炼挤出交联粒条；
[0034]e、将步骤d中得到的交联粒条用高速切粒机进行切粒处理，得到粒状的导热塑胶
I=IO
[0035]导热塑胶合金材料用于产品上在250°C高温下，有较高的热传导性，高低温性能好！不会发生变形，制造出来的产品光泽性好，同时材料稳定性比较高，生产成本低，降低了产品的重量，而且提高了材料质量及制品质量，促进了制品性能的提高。
[0036]实施例一
[0037]称取原材料的重量份数为:聚酰胺:20份；氧化镁纤维:15份；氢氧化镁:40份；表面处理剂:0.7份；成核剂:0.2份；助剂:6份。制备的导热塑胶材料用于LED灯杯。
[0038]实施例二
[0039]称取原材料的重量份数为:聚酰胺:22份；氧化镁纤维:16份；氢氧化镁:45份；表面处理剂:0.7份；成核剂:0.1份；助剂:8份；制备的导热塑胶材料用于LED反射灯杯。
[0040]测试结果:产品纯度高，粒径小，分布均匀，比表面积大，高表面活性，松装密度低(易分散)，有很高的导热性，导热系数MOOW/MK，而且绝缘性很好，电阻率在10的16次方以上，且可耐1800度高温。
[0041]相比目前市场上的导热填料(氧化铝或石墨等)具有添加量低，对制品的机械性能有明显提尚作用，导热效果提尚更明显等特点。
[0042]以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.导热塑胶合金，其特征在于:包括如下重量百分比的组分: 聚酰胺:15?50% ; 氧化镁纤维:5%?20% ; 氢氧化镁:35?60% ; 表面处理剂:0.6?0.8% ；成核齐IJ:0.2?0.25% ; 助剂:0.1?9%。2.根据权利要求1所述的导热塑胶合金，其特征在于:所述助剂选自交联剂、增韧剂、填充剂(如钛白份)、增强剂、抗老化剂、分散剂、稳定剂、阻燃剂中的一种或几种混合。3.一种如权利要求1所述的导热塑胶合金及的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: a、按重量百分比称取聚酰胺、氢氧化镁、表面处理剂，投入到高速混合搅拌机中进行超高速离心分散混合处理10-20分钟，使用表面处理剂对基体树脂和氢氧化镁进行活性分散处理； b、投入到同向双螺杆挤出机中，经熔炼脱水交联成胶团； C、称取重量配比的氧化镁纤维、成核剂和助剂，投入到高速混合搅拌机中进行超高速离心分散混合处理10-20分钟，得到混合分散均匀的复合材料基体； d、在步骤b中得到的复合材料胶团中，按比例在同向双螺杆挤出机中部侧喂口投入步骤c中得到的复合材料基体，一起混合在同向双螺杆挤出机中熔炼挤出交联粒条； e、将步骤d中得到的交联粒条用高速切粒机进行切粒处理，得到粒状的导热塑胶合金。
【文档编号】C08K3/22GK105838061SQ201510753513
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年11月5日
【发明人】龙志雄
【申请人】东莞市伟的工程塑料有限公司