一种连续玄武岩纤维复合材料门窗型材的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种连续玄武岩纤维复合材料门窗型材，解决现有铝合金、不锈钢门窗型材重量较重、耐腐蚀性能差以及传热系数高的问题。本发明由42—49份的连续玄武岩纤维、35—50份的碳纤维、2.4—2.7份的阻燃剂、27—32份的热固性树脂、1.4—1.6份的聚萘甲醛磺酸钠盐、0.6—1.4份的聚丙烯酸钠、0.04—0.08份的焦磷酸钠、1.2—7份的防冻剂组成。本发明的连续玄武岩纤维复合材料制作的门窗型材，具有耐腐蚀、耐高温、抗老化性能好的特点，同时具有较低的传热系数以及重量轻的优点。
【专利说明】
一种连续玄武岩纤维复合材料门窗型材
技术领域
[0001]本发明属于门窗技术领域，具体涉及一种连续玄武岩纤维复合材料门窗型材。
【背景技术】
[0002]门窗按其所处的位置不同分为围护构件和分隔构建，有不同的设计要求分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，现有的门窗结构形式多样。
[0003]例如申请号为201220652648.X的实用新型专利公开了一种门，包括设置于墙体上的门框、铰接于门框上的门扇和设置于门扇与墙体之间的门吸组件，门吸组件设置于门扇靠近顶端的位置，门吸组件包括设置于门扇上的磁性吸盘、设置于门扇背后墙体上的吸杆座和活动插接于吸杆座内并与吸盘对应的吸杆头，吸杆头插入吸杆座的一端与吸杆座底部之间设置有压簧。
[0004]申请号为201320492137.4的实用新型专利公开了一种门，包括铰接于门框上的门板，门板上设有门锁，门锁包括锁销，在门板的外下角上套设有铁卡套，铁卡套与门板可拆卸连接;贴卡套上设有挡板，挡板位于铁卡套的中间。
[0005]又如申请号为201320290460.3的实用新型专利公开了一种门，由ment1ned、门面、门锁、滚珠、横杆、凹槽组成，门体上留有门面，门面上留有门锁与凹槽，凹槽左右两侧内壁连接横杆两端，横杆两端内留有滚珠。
[000?]申请号为201110099065.2的发明专利公开了一种门，包括门框、门页和开闭机构，门框上至少设置有一周向闭合的凸缘；门页铰接在门框上，门页包括基体和隔热层，基体为一侧壁闭合的凹槽，凹槽内设置有不与凹槽侧壁接触的闭合的加强筋，闭合的加强筋围城的空间内设置有隔热层，闭合的加强筋与凹槽侧壁见的空间内设置有与凸缘相应的密封条，开闭机构包括转轴、连接法兰、连杆和导向套，转轴穿过贯穿门页的光孔并可在光孔内转动，在门页的内测，转轴与连接法兰螺纹连接，连接法兰上铰接有连杆，连杆穿过设置在门页上的导向套。凸缘的外围设置有与凹槽侧壁相应的高温膨胀条，转轴的两端还安装有手轮，门页上海安装有视窗。
[0007]如上面讲述的门，现有的门窗不主要有铝合金、不锈钢、碳纤维复合材料等几种类型。但是铝合金和不锈钢等门窗型材不耐腐蚀，而且其传热系数高，使其保五年性能差、节能效果一般并且重量较重。碳纤维复合材料门窗的传热系数虽然低一些，但是碳纤维复合材料门窗型材的耐腐蚀性和抗老化性能较差。
[0008]因此需要研究一种用于门窗型材的材料，具有耐腐蚀、耐高温、抗老化、传热系数低、重量轻特点。
【发明内容】
[0009]为了解决现有铝合金、不锈钢门窗型材重量较重、耐腐蚀性能差以及传热系数高的问题，现有碳纤维门窗型材耐腐蚀性能和抗老化性能差的问题，而提供一种连续玄武岩纤维复合材料门窗型材，具有耐腐蚀、耐高温、抗老化性能好的特点，同时具有较低的传热系数以及重量轻的优点。
[0010]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种连续玄武岩纤维复合材料门窗型材，其特征在于，由如下重量份的组份组成:
连续玄武岩纤维42 - 49份
碳纤维35 — 50份
阻燃剂2.4 — 2.7份
热固性树脂27 — 32份
聚萘甲醛磺酸钠盐 1.4 一 1.6份聚丙烯酸钠0.6 — 1.4份
焦磷酸钠0.04 — 0.08份
防冻剂1.2 — 7份。
[0011]所述热固性树脂为酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺一甲醛树脂或聚氨酯中的一种或者的组合。
[0012]所述热固性树脂为酚醛树脂和脲醛树脂的组合，所述酚醛树脂与脲醛树脂的重量份之比为30—40:50—55。
[0013]所述热固性树脂为酚醛树脂和三聚氰胺一甲醛树脂的组合，所述酚醛树脂与三聚氰胺一甲醛树脂的重量份之比为24—29:45—60。
[0014]所述热固性树脂为酚醛树脂和聚氨酯的组合，所述酚醛树脂与聚氨酯的重量份之比为 10—18:43—47。
[0015]所述热固性树脂为酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺一甲醛树脂和聚氨酯组成，所述酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺一甲醛树脂和聚氨酯的重量份之比为10—24:6—13:32—37:24—31。
[0016]所述热固性树脂为脲醛树脂与三聚氰胺一甲醛树脂组成，所述脲醛树脂与三聚氰胺一甲醛树脂的重量份之比为14—23:40—46。
[0017]所述热固性树脂为三聚氰胺一甲醛树脂与聚氨酯组成，所述三聚氰胺一甲醛树脂与聚氨酯的重量份之比为13—17:52—64。
[0018]所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝或碳酸钙中的一种或者多种的组合。
[0019]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
本发明的连续玄武岩纤维复合材料制作的门窗型材，具有具有耐腐蚀、耐高温、抗老化性能好的特点，同时具有较低的传热系数以及重量轻的优点。
[0020]经过试验表明，本发明的连续玄武岩纤维复合材料制作的门窗型材，弯曲强度为210—240Mpa，具有轻度高的特点。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
[0022]实施例1
本实施例的连续玄武岩纤维复合材料门窗型材，由42份的连续玄武岩纤维、40份的碳纤维、2.5份的阻燃剂、32份的热固性树脂、1.4份的聚萘甲醛磺酸钠盐、0.6份的聚丙烯酸钠、0.04份的焦磷酸钠、1.2份的防冻剂组成。
[0023]热固性树脂由为酚醛树脂和脲醛树脂的组合，所述酚醛树脂与脲醛树脂的重量份之比为30—40:50—55。本实施例的阻燃剂为氢氧化铝。
[0024]本实施例的门窗型材的制作步骤为:
(1)将连续玄武岩纤维和碳纤维经过纤维导向装置纱架的排纱；
(2)进入含有阻燃剂、热固性树脂、聚萘甲醛磺酸钠盐、聚丙烯酸钠、焦磷酸钠和防冻剂的均匀混合物的树脂槽中浸没、充实；
(3)按连续玄武岩纤维包括碳纤维的结构排布，形成混杂纤维，进入窗体型材预成型拉挤模具中，混杂纤维在窗体型材拉挤模具中均匀排列成所需的型材结构；
(4)经过第一加热器加热固化，加热温度控制在250—300°C;再经过第二加热器固化，温度控制在310—320°C，形成所需的型材。
[0025]实施例2
本实施例的连续玄武岩纤维复合材料门窗型材，由49份的连续玄武岩纤维、35份的碳纤维、2.4份的阻燃剂、27份的热固性树脂、1.6份的聚萘甲醛磺酸钠盐、1.4份的聚丙烯酸钠、0.08份的焦磷酸钠、7份的防冻剂组成。
[0026]热固性树脂为酚醛树脂和三聚氰胺一甲醛树脂的组合，所述酚醛树脂与三聚氰胺一甲醛树脂的重量份之比为24—29:45—60。本实施例的阻燃剂为氢氧化镁。
[0027]本实施例的门窗型材的制作步骤为:
(1)将连续玄武岩纤维和碳纤维经过纤维导向装置纱架的排纱；
(2)进入含有阻燃剂、热固性树脂、聚萘甲醛磺酸钠盐、聚丙烯酸钠、焦磷酸钠和防冻剂的均匀混合物的树脂槽中浸没、充实；
(3)按连续玄武岩纤维包括碳纤维的结构排布，形成混杂纤维，进入窗体型材预成型拉挤模具中，混杂纤维在窗体型材拉挤模具中均匀排列成所需的型材结构；
(4)经过第一加热器加热固化，加热温度控制在250—300°C;再经过第二加热器固化，温度控制在310—320°C，形成所需的型材。
[0028]实施例3
本实施例的连续玄武岩纤维复合材料门窗型材，由45份的连续玄武岩纤维、50份的碳纤维、2.6份的阻燃剂、30份的热固性树脂、1.5份的聚萘甲醛磺酸钠盐、1.4份的聚丙烯酸钠、0.08份的焦磷酸钠、7份的防冻剂组成。
[0029]热固性树脂为酚醛树脂和聚氨酯的组合，所述酚醛树脂与聚氨酯的重量份之比为10—18:43—47。本实施例的阻燃剂为碳酸钙。
[0030]本实施例的门窗型材的制作步骤为:
(1)将连续玄武岩纤维和碳纤维经过纤维导向装置纱架的排纱；
(2)进入含有阻燃剂、热固性树脂、聚萘甲醛磺酸钠盐、聚丙烯酸钠、焦磷酸钠和防冻剂的均匀混合物的树脂槽中浸没、充实；
(3)按连续玄武岩纤维包括碳纤维的结构排布，形成混杂纤维，进入窗体型材预成型拉挤模具中，混杂纤维在窗体型材拉挤模具中均匀排列成所需的型材结构；
(4)经过第一加热器加热固化，加热温度控制在250—300°C;再经过第二加热器固化，温度控制在310—320°C，形成所需的型材。
[0031 ] 实施例4
本实施例的连续玄武岩纤维复合材料门窗型材，由48份的连续玄武岩纤维、40份的碳纤维、2.65份的阻燃剂、28份的热固性树脂、1.45份的聚萘甲醛磺酸钠盐、0.8份的聚丙烯酸钠、0.06份的焦磷酸钠、3份的防冻剂组成。
[0032]热固性树脂为酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺一甲醛树脂和聚氨酯组成，所述酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺一甲醛树脂和聚氨酯的重量份之比为10—24:6—13: 32—37:24—31。本实施例的阻燃剂为氢氧化镁。
[0033]本实施例的门窗型材的制作步骤为:
(1)将连续玄武岩纤维和碳纤维经过纤维导向装置纱架的排纱；
(2)进入含有阻燃剂、热固性树脂、聚萘甲醛磺酸钠盐、聚丙烯酸钠、焦磷酸钠和防冻剂的均匀混合物的树脂槽中浸没、充实；
(3)按连续玄武岩纤维包括碳纤维的结构排布，形成混杂纤维，进入窗体型材预成型拉挤模具中，混杂纤维在窗体型材拉挤模具中均匀排列成所需的型材结构；
(4)经过第一加热器加热固化，加热温度控制在250—300°C;再经过第二加热器固化，温度控制在310—320°C，形成所需的型材。
[0034]实施例5
本实施例的连续玄武岩纤维复合材料门窗型材，由47份的连续玄武岩纤维、47份的碳纤维、2.6份的阻燃剂、31份的热固性树脂、1.5份的聚萘甲醛磺酸钠盐、1.0份的聚丙烯酸钠、0.07份的焦磷酸钠、6份的防冻剂组成。
[0035]热固性树脂为脲醛树脂与三聚氰胺一甲醛树脂组成，所述脲醛树脂与三聚氰胺一甲醛树脂的重量份之比为14—23:40—46。本实施例的阻燃剂为氢氧化镁。
[0036]本实施例的门窗型材的制作步骤为:
(1)将连续玄武岩纤维和碳纤维经过纤维导向装置纱架的排纱；
(2)进入含有阻燃剂、热固性树脂、聚萘甲醛磺酸钠盐、聚丙烯酸钠、焦磷酸钠和防冻剂的均匀混合物的树脂槽中浸没、充实；
(3)按连续玄武岩纤维包括碳纤维的结构排布，形成混杂纤维，进入窗体型材预成型拉挤模具中，混杂纤维在窗体型材拉挤模具中均匀排列成所需的型材结构；
(4)经过第一加热器加热固化，加热温度控制在250—300°C;再经过第二加热器固化，温度控制在310—320°C，形成所需的型材。
[0037]实施例6
本实施例的连续玄武岩纤维复合材料门窗型材，由43份的连续玄武岩纤维、45份的碳纤维、2.55份的阻燃剂、32份的热固性树脂、1.4份的聚萘甲醛磺酸钠盐、1.2份的聚丙烯酸钠、0.08份的焦磷酸钠、1.8份的防冻剂组成。
[0038]热固性树脂为三聚氰胺一甲醛树脂与聚氨酯组成，所述三聚氰胺一甲醛树脂与聚氨酯的重量份之比为13—17:52—64。本实施例的阻燃剂为氢氧化铝。
[0039]本实施例的门窗型材的制作步骤为:
(1)将连续玄武岩纤维和碳纤维经过纤维导向装置纱架的排纱；
(2)进入含有阻燃剂、热固性树脂、聚萘甲醛磺酸钠盐、聚丙烯酸钠、焦磷酸钠和防冻剂的均匀混合物的树脂槽中浸没、充实；
(3)按连续玄武岩纤维包括碳纤维的结构排布，形成混杂纤维，进入窗体型材预成型拉挤模具中，混杂纤维在窗体型材拉挤模具中均匀排列成所需的型材结构；
(4)经过第一加热器加热固化，加热温度控制在250—300°C;再经过第二加热器固化，温度控制在310—320°C，形成所需的型材。
[0040]实施例7
本实施例的连续玄武岩纤维复合材料门窗型材，由46份的连续玄武岩纤维、41份的碳纤维、2.4份的阻燃剂、29份的热固性树脂、1.6份的聚萘甲醛磺酸钠盐、0.9份的聚丙烯酸钠、0.07份的焦磷酸钠、5份的防冻剂组成。
[0041]热固性树脂由三聚氰胺一甲醛树脂与聚氨酯组成，所述三聚氰胺一甲醛树脂与聚氨酯的重量份之比为13—17:52—64。本实施例的阻燃剂为氢氧化铝。
[0042]本实施例的门窗型材的制作步骤为:
(1)将连续玄武岩纤维和碳纤维经过纤维导向装置纱架的排纱；
(2)进入含有阻燃剂、热固性树脂、聚萘甲醛磺酸钠盐、聚丙烯酸钠、焦磷酸钠和防冻剂的均匀混合物的树脂槽中浸没、充实；
(3)按连续玄武岩纤维包括碳纤维的结构排布，形成混杂纤维，进入窗体型材预成型拉挤模具中，混杂纤维在窗体型材拉挤模具中均匀排列成所需的型材结构；
(4)经过第一加热器加热固化，加热温度控制在250—300°C;再经过第二加热器固化，温度控制在310—320°C，形成所需的型材。
[0043]实施例8
本实施例的连续玄武岩纤维复合材料门窗型材，由48份的连续玄武岩纤维、39份的碳纤维、2.5份的阻燃剂、30份的热固性树脂、1.43份的聚萘甲醛磺酸钠盐、0.7份的聚丙烯酸钠、0.06份的焦磷酸钠、6份的防冻剂组成。
[0044]热固性树脂由脲醛树脂、三聚氰胺一甲醛树脂和聚氨酯组成。本实施例的阻燃剂为碳酸钙。
[0045]本实施例的门窗型材的制作步骤为:
(1)将连续玄武岩纤维和碳纤维经过纤维导向装置纱架的排纱；
(2)进入含有阻燃剂、热固性树脂、聚萘甲醛磺酸钠盐、聚丙烯酸钠、焦磷酸钠和防冻剂的均匀混合物的树脂槽中浸没、充实；
(3)按连续玄武岩纤维包括碳纤维的结构排布，形成混杂纤维，进入窗体型材预成型拉挤模具中，混杂纤维在窗体型材拉挤模具中均匀排列成所需的型材结构；
(4)经过第一加热器加热固化，加热温度控制在250—300°C;再经过第二加热器固化，温度控制在310—320°C，形成所需的型材。
【主权项】
1.一种连续玄武岩纤维复合材料门窗型材，其特征在于，由如下重量份的组份组成: 连续玄武岩纤维42 - 49份 碳纤维35 — 50份 阻燃剂2.4 — 2.7份 热固性树脂27 — 32份 聚萘甲醛磺酸钠盐 1.4 一 1.6份 聚丙烯酸钠0.6 — 1.4份 焦磷酸钠0.04 — 0.08份 防冻剂1.2 — 7份。2.根据权利要求1所述的连续玄武岩纤维复合材料门窗型材，其特征在于，所述热固性树脂为酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺一甲醛树脂或聚氨酯中的一种或者的组合。3.根据权利要求2所述的连续玄武岩纤维复合材料门窗型材，其特征在于，所述热固性树脂为酚醛树脂和脲醛树脂的组合，所述酚醛树脂与脲醛树脂的重量份之比为30—40:50—55。4.根据权利要求2所述的连续玄武岩纤维复合材料门窗型材，其特征在于，所述热固性树脂为酚醛树脂和三聚氰胺一甲醛树脂的组合，所述酚醛树脂与三聚氰胺一甲醛树脂的重量份之比为24—29:45—60。5.根据权利要求2所述的连续玄武岩纤维复合材料门窗型材，其特征在于，所述热固性树脂为酚醛树脂和聚氨酯的组合，所述酚醛树脂与聚氨酯的重量份之比为10—18:43—47。6.根据权利要求2所述的连续玄武岩纤维复合材料门窗型材，其特征在于，所述热固性树脂为酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺一甲醛树脂和聚氨酯组成，所述酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺一甲醛树脂和聚氨酯的重量份之比为10—24:6—13:32—37:24—31。7.根据权利要求2所述的连续玄武岩纤维复合材料门窗型材，其特征在于，所述热固性树脂为脲醛树脂与三聚氰胺一甲醛树脂组成，所述脲醛树脂与三聚氰胺一甲醛树脂的重量份之比为14 一23:40—46。8.根据权利要求2所述的连续玄武岩纤维复合材料门窗型材，其特征在于，所述热固性树脂为三聚氰胺一甲醛树脂与聚氨酯组成，所述三聚氰胺一甲醛树脂与聚氨酯的重量份之比为 13—17:52—64。9.根据权利要求1一8任一所述的连续玄武岩纤维复合材料门窗型材，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝或碳酸钙中的一种或者多种的组合。
【文档编号】C08K7/10GK105885341SQ201610253541
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】黄明
【申请人】四川航天五源复合材料有限公司