油脂压榨饼中残油的提取方法
【专利摘要】本发明公开了一种油脂压榨饼中残油的提取方法，包括如下步骤：将油脂压榨饼粉碎，加水进行调质，然后于密闭环境蒸炒和烘炒，再利用亚临界萃取技术提取压榨饼中油脂，毛油经吸附精炼即得到具有浓郁风味的油脂。本发明通过调质加热处理，利用亚临界流体进行萃取并采用固体精炼剂吸附的方法去除油脂中杂质，在从风味较弱的油脂压榨饼提取的油脂中形成浓郁的香味，从而达到增强油脂风味，使其产生令人愉悦的芳香的效果。本发明提高了油脂压榨饼中残油的商业价值，缩短了传统工艺流程，减少了生产过程中的溶剂消耗量及能耗，精简了精炼工序，显著降低工业成本，具有较好的经济和社会效益。
【专利说明】
油脂压榨饼中残油的提取方法
技术领域
[0001]本发明属于植物油脂提取技术领域，具体涉及一种油脂压榨饼中残油的提取方法。
【背景技术】
[0002]压榨法取油技术与溶剂浸出取油技术相比，具有工艺简单、配套设备少、油品质量好、色泽浅、风味纯正等优点，所以对于部分种类油料，油脂企业多采用压榨法取油。而压榨法取油最显著的缺陷在于，取油后的压榨饼中还剩余有较多残油，压榨饼又无法通过再次压榨的方法提取其中油脂。目前，压榨饼中残油的利用还停留在溶剂浸出法提取其中油脂，该方法得到的油脂需要脱溶处理和高温精炼，提取得到的油脂口感清淡，只能作为普通油脂出售，其商业价值大大降低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种油脂压榨饼中残油的提取方法。本发明提供的方法工艺流程简单，提取效率高，所得油脂品质良好，具有浓郁的风味。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005](I)将油脂压榨饼粉碎得压榨饼粉末；
[0006](2)向压榨饼粉末中加水进行调质，调质后置于密闭环境中进行蒸炒，然后再进行烘炒，其中烘炒的温度高于蒸炒的温度；
[0007](3)将烘炒后的压榨饼粉末置于亚临界流体萃取釜中，注入溶剂至压榨饼粉末被完全浸没，对萃取釜加热，进行亚临界流体萃取；
[0008](4)萃取后将所得萃取液注入分离釜，通过减压分离的方法脱除溶剂，收集得到毛油；
[0009](5)将毛油进行过滤，过滤后采用固体精炼剂吸附精炼，吸附完成后过滤去除精炼剂即可得到具有浓郁风味的油脂。
[0010]作为本发明进一步的方案:所述步骤(I)中，油脂压榨饼为冷榨饼。
[0011 ]作为本发明进一步的方案:所述步骤(I)中，油脂压榨饼粉碎后得到的压榨饼粉末粒径为0.15?2mm。
[0012]作为本发明进一步的方案:所述步骤(2)中，调质加入的水量为油脂压榨饼重的5 %?25 %，蒸炒温度为55?115 °C，蒸炒时间为30?150min，烘炒温度为105?195°C，烘炒时间为5?25min。更进一步的，蒸炒温度控制为90?100°C，蒸炒时间控制为60?90min。还更进一步的，烘炒温度为145?165 °C，烘炒时间为1?15min。
[0013]作为本发明进一步的方案:所述步骤(3)中的亚临界流体萃取使用的萃取剂为丙烷、正丁烷、异丁烷、液化石油气、I，I，I，2_四氟乙烷中的一种或任意两种以上的组合。
[0014]作为本发明进一步的方案:所述步骤(3)中的亚临界流体萃取参数为:萃取压力为
0.15?1.5MPa，萃取温度为20?80 °C，每次萃取时间为10?90min，萃取次数为I?6次。
[0015]作为本发明进一步的方案:所述步骤(5)中固体精炼剂添加量为油重的0.5?5%，吸附次数为I?3次，每次吸附时间在10?120分钟，吸附温度控制在30?80°C。更进一步的，所述固体精炼剂为膨润土或改性稻壳灰。
[0016]本发明的发明人经过长期研究发现，油料经压榨法制备风味浓郁的压榨油所剩余的压榨饼虽然本身风味相对较弱，但经过适当的调质、加热处理，采用亚临界流体进行萃取并采用固体精炼剂吸附的方法去除掉油中杂质，不仅可以高效率的提取出压榨饼中残留的油脂，而且相比溶剂浸出法所提取油脂能够形成更浓郁的香味，从而达到增强油脂风味，使其产生令人愉悦的芳香的效果;且提取得到的油脂酸价较低，品质优良，可作为高级植物油或基础油使用。本发明方法具有操作简单、能耗低、污染小、有利于实现工业化生产，商业化价值高的特点。
【具体实施方式】
[0017]以下结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。下列实施例中所用材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0018]实施例1
[0019]将200g花生冷榨饼使用粉碎机进行粉碎，采用60目标准筛筛选，收集得到压榨饼粉末备用。向上述压榨饼粉末中加入20g水进行调质，然后置于密闭环境中115°C蒸炒120min并不断搅拌，最后将蒸炒后压榨饼粉末在175°C下烘炒25min。将原料放入萃取釜内，向萃取釜中注入正丁烷至样品被完全浸没，萃取釜加热至45°C，萃取压力为0.3MPa，进行2次萃取，每次萃取时间为45min。萃取后将所得萃取液注入分离釜，进行20min压缩机脱溶和5min真空栗-压缩机联动脱溶，收集毛油。将得到的毛油进行过滤，过滤后采用膨润土吸附精炼，添加量为0.6g，吸附次数为2次，每次吸附时间为40min，吸附温度为70°C，吸附完成后过滤去掉废精炼剂即可得到具有浓郁风味的油脂。
[0020]本实施例中提取的油脂具有较好的风味特征香气，感官评价得分8.0，提取率为86.34%，酸值为0.6585K0H mg/g。
[0021]实施例2
[0022]将250g花生热榨饼使用粉碎机进行粉碎，采用100目标准筛筛选，收集得到压榨饼粉末备用。向上述压榨饼粉末中加入20g水进行调质，然后置于密闭环境中55°C蒸炒30min并不断搅拌，最后将蒸炒后压榨饼粉末在125°C下烘炒5min。将原料放入萃取釜内，向萃取釜中注入正丁烷至样品被完全浸没，萃取釜加热至50°C，萃取压力为0.3MPa，进行3次萃取，每次萃取时间为45min。萃取后将所得萃取液注入分离釜，进行25min压缩机脱溶和5min真空栗-压缩机联动脱溶，收集毛油。将得到的毛油进行过滤，过滤后采用膨润土吸附精炼，添加量为0.5g，吸附次数为2次，每次吸附时间为30min，吸附温度为50°C，吸附完成后过滤去掉废精炼剂即可得到具有浓郁风味的油脂。
[0023]本实施例中提取的油脂具有较好的风味特征香气，感官评价得分7.5，提取率为94.67%，酸值为0.8215K0H mg/g。
[0024]实施例3
[0025]将300g花生冷榨饼使用粉碎机进行粉碎，采用80目标准筛筛选，收集得到压榨饼粉末备用。向上述压榨饼粉末中加入30g水进行调质，然后置于密闭环境中95°C蒸炒60min并不断搅拌，最后将蒸炒后压榨饼粉末在165°C下烘炒lOmin。将原料放入萃取釜内，向萃取釜中注入正丁烷至样品被完全浸没，萃取釜加热至45°C，萃取压力为0.3MPa，进行4次萃取，每次萃取时间为30min。萃取后将所得萃取液注入分离釜，进行25min压缩机脱溶和5min真空栗-压缩机联动脱溶，收集毛油。将得到的毛油进行过滤，过滤后采用改性稻壳灰吸附精炼，添加量为0.6g，吸附次数为I次，每次吸附时间为30min，吸附温度为45°C，吸附完成后过滤去掉废精炼剂即可得到具有浓郁风味的油脂。
[0026]所述改性稻壳灰经将普通稻壳灰于600°C高温下煅烧3小时，冷却至室温;然后用3mol/L的盐酸浸泡2小时，水洗至水洗液pH大于6.5;再在120 °C条件下干燥4小时得到。以下实施例用的改性稻壳灰也是按上述方法制备得到。
[0027]本实施例中提取的油脂具有浓郁的风味特征香气，感官评价得分9.5，提取率为97.02%，酸值为0.7153K0H mg/g。
[0028]实施例4
[0029]将10g花生冷榨饼使用粉碎机进行粉碎，采用40目标准筛筛选，收集得到压榨饼粉末备用。向上述压榨饼粉末中加入15g水进行调质，然后置于密闭环境中90°C蒸炒SOmin并不断搅拌，最后将蒸炒后压榨饼粉末在145°C下烘炒15min。将原料放入萃取釜内，向萃取釜中注入正丁烷至样品被完全浸没，萃取釜进行加热至55°C，萃取压力为0.3MPa，进行I次萃取，每次萃取时间为90min。萃取后将所得萃取液注入分离釜，进行25min压缩机脱溶和5min真空栗-压缩机联动脱溶，收集毛油。将得到的毛油进行过滤，过滤后采用改性稻壳灰吸附精炼，添加量为0.05g，吸附次数为3次，每次吸附时间为lOOmin，吸附温度为60°C，吸附完成后过滤去掉废精炼剂即可得到具有浓郁风味的油脂。
[0030]本实施例中提取的油脂具有浓郁的风味特征香气，感官评价得分9.0，提取率为74.26%，酸值为0.6518K0H mg/g。
[0031]实施例5
[0032]将200g花生热榨饼使用粉碎机进行粉碎，采用20目标准筛筛选，收集得到压榨饼粉末备用。向上述压榨饼粉末中加入20g水进行调质，然后置于密闭环境中55°C蒸炒150min并不断搅拌，最后将蒸炒后压榨饼粉末在105°C下烘炒20min。将原料放入萃取釜内，向萃取釜中注入正丁烷至样品被完全浸没，萃取釜进行加热至25°C，萃取压力为0.3MPa，进行2次萃取，每次萃取时间为80min。萃取后将所得萃取液注入分离釜，进行20min压缩机脱溶和5min真空栗-压缩机联动脱溶，收集毛油。将得到的毛油进行过滤，过滤后采用膨润土吸附精炼，添加量为lg，吸附次数为2次，每次吸附时间为120min，吸附温度为55°C，吸附完成后过滤去掉废精炼剂即可得到具有浓郁风味的油脂。
[0033]本实施例中提取的油脂具有较好的风味特征香气，感官评价得分7.5，提取率为71.88%，酸值为0.46811(0!1 mg/g。
[0034]实施例6
[0035]将400g花生冷榨饼使用粉碎机进行粉碎，采用60目标准筛筛选，收集得到压榨饼粉末备用。向上述压榨饼粉末中加入40g水进行调质，然后置于密闭环境中100°C蒸炒90min并不断搅拌，最后将蒸炒后压榨饼粉末在155°C下烘炒15min。将原料放入萃取釜内，向萃取釜中注入正丁烷至样品被完全浸没，萃取釜进行加热至35°C，萃取压力为0.3MPa，进行6次萃取，每次萃取时间为15min。萃取后将所得萃取液注入分离釜，进行20min压缩机脱溶和5min真空栗-压缩机联动脱溶，收集毛油。将得到的毛油进行过滤，过滤后采用膨润土吸附精炼，添加量为1.6g，吸附次数为3次，每次吸附时间为80min，吸附温度为55°C，吸附完成后过滤去掉废精炼剂即可得到具有浓郁风味的油脂。
[0036]本实施例中提取的油脂具有浓郁的风味特征香气，感官评价得分9.0，提取率为92.44%，酸值为0.5129K0H mg/g。
[0037]实施例7
[0038]将250g花生热榨饼使用粉碎机进行粉碎，采用80目标准筛筛选，收集得到压榨饼粉末备用。向上述压榨饼粉末中加入50g水进行调质，然后置于密闭环境中115°C蒸炒40min并不断搅拌，最后将蒸炒后压榨饼粉末在115°C下烘炒5min。将原料放入萃取釜内，向萃取釜中注入正丁烷至样品被完全浸没，萃取釜进行加热至85°C，萃取压力为0.3MPa，进行5次萃取，每次萃取时间为60min。萃取后将所得萃取液注入分离釜，进行20min压缩机脱溶和5min真空栗-压缩机联动脱溶，收集毛油。将得到的毛油进行过滤，过滤后采用膨润土吸附精炼，添加量为0.75g，吸附次数为3次，每次吸附时间为50min，吸附温度为75°C，吸附完成后过滤去掉废精炼剂即可得到具有浓郁风味的油脂。
[0039]本实施例中提取的油脂具有较好的风味特征香气，感官评价得分7.0，提取率为80.02%，酸值为0.5982K0H mg/g。
[0040]实施例8
[0041]将300g花生冷榨饼使用粉碎机进行粉碎，采用40目标准筛筛选，收集得到压榨饼粉末备用。向上述压榨饼粉末中加入35g水进行调质，然后置于密闭环境中85°C蒸炒10min并不断搅拌，最后将蒸炒后压榨饼粉末在185°C下烘炒5min。将原料放入萃取釜内，向萃取釜中注入正丁烷至样品被完全浸没，萃取釜进行加热至65°C，萃取压力为0.3MPa，进行3次萃取，每次萃取时间为75min。萃取后将所得萃取液注入分离釜，进行20min压缩机脱溶和5min真空栗-压缩机联动脱溶，收集毛油。将得到的毛油进行过滤，过滤后采用改性稻壳灰吸附精炼，添加量为0.6g，吸附次数为3次，每次吸附时间为30min，吸附温度为60°C，吸附完成后过滤去掉废精炼剂即可得到具有浓郁风味的油脂。
[0042]本实施例中提取的油脂具有浓郁的风味特征香气，感官评价得分8.5，提取率为78.82%，酸值为0.6421K0H mg/g。
[0043]实施例9
[0044]将200g花生热榨饼使用粉碎机进行粉碎，采用80目标准筛筛选，收集得到压榨饼粉末备用。向上述压榨饼粉末中加入20g水进行调质，然后置于密闭环境中105°C蒸炒145min并不断搅拌，最后将蒸炒后压榨饼粉末在125°C下烘炒lOmin。将原料放入萃取釜内，向萃取釜中注入正丁烷至样品被完全浸没，萃取釜进行加热至45°C，萃取压力为0.3MPa，进行3次萃取，每次萃取时间为15min。萃取后将所得萃取液注入分离釜，进行20min压缩机脱溶和5min真空栗-压缩机联动脱溶，收集毛油。将得到的毛油进行过滤，过滤后采用膨润土吸附精炼，添加量为0.3g，吸附次数为I次，每次吸附时间为60min，吸附温度为50°C，吸附完成后过滤去掉废精炼剂即可得到具有浓郁风味的油脂。
[0045]本实施例中提取的油脂具有浓郁的风味特征香气，感官评价得分8.0，提取率为89.96%，酸值为0.7219K0H mg/g。
[0046]实施例10
[0047]将300g花生热榨饼使用粉碎机进行粉碎，采用60目标准筛筛选，收集得到压榨饼粉末备用。向上述压榨饼粉末中加入20g水进行调质，然后置于密闭环境中65°C蒸炒45min并不断搅拌，最后将蒸炒后压榨饼粉末在195°C下烘炒25min。将原料放入萃取釜内，向萃取釜中注入正丁烷至样品被完全浸没，萃取釜进行加热至35°C，萃取压力为0.3MPa，进行I次萃取，每次萃取时间为60min。萃取后将所得萃取液注入分离釜，进行20min压缩机脱溶和5min真空栗-压缩机联动脱溶，收集毛油。将得到的毛油进行过滤，过滤后采用膨润土吸附精炼，添加量为0.75g，吸附次数为I次，每次吸附时间为45min，吸附温度为45°C，吸附完成后过滤去掉废精炼剂即可得到具有浓郁风味的油脂。
[0048]本实施例中提取的油脂具有浓郁的风味特征香气，感官评价得分7.5，提取率为78.64%，酸值为0.73281(0!1 mg/g。
[0049]上述对本专利的实施方式仅用于详细说明，但本专利并不限于上述实施方式。在本领域技术人员所具备的知识范围内，对本发明做出的各种改动或修改均属于本发明权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种油脂压榨饼中残油的提取方法，其特征在于:该方法包括如下步骤: (1)将油脂压榨饼粉碎得压榨饼粉末； (2)向压榨饼粉末中加水进行调质，调质后置于密闭环境中进行蒸炒，然后再进行烘炒，其中烘炒的温度高于蒸炒的温度； (3)将烘炒后的压榨饼粉末置于亚临界流体萃取釜中，注入溶剂至压榨饼粉末被完全浸没，对萃取釜加热，进行亚临界流体萃取； (4)萃取后将所得萃取液注入分离釜，通过减压分离的方法脱除溶剂，收集得到毛油； (5)将毛油进行过滤，过滤后采用固体精炼剂吸附精炼，吸附完成后过滤去除精炼剂即可得到具有浓郁风味的油脂。2.根据权利要求1或2所述的油脂压榨饼中残油的提取方法，其特征在于:所述步骤(I)中的油脂压榨饼为冷榨饼。3.根据权利要求1所述的油脂压榨饼中残油的提取方法，其特征在于:所述步骤(I)中的油脂压榨饼粉末粒径为0.15?2mm。4.根据权利要求1或2所述的油脂压榨饼中残油的提取方法，其特征在于:所述步骤(2)中调质加入的水量为油脂压榨饼重的5%?25%，蒸炒温度为55?115°C，蒸炒时间为30?150min，烘炒温度为105?195 °C，烘炒时间为5?25min。5.根据权利要求4所述的油脂压榨饼中残油的提取方法，其特征在于:所述步骤(2)中，蒸炒温度为90?100 °C，蒸炒时间为60?90min。6.根据权利要求5所述的油脂压榨饼中残油的提取方法，其特征在于:所述步骤(2)中，烘炒温度为145?165 °C，烘炒时间为1?15min。7.根据权利要求1或2所述的油脂压榨饼中残油的提取方法，其特征在于:所述步骤(3)中的亚临界流体萃取使用的萃取剂为丙烷、正丁烷、异丁烷、液化石油气、I，I，I，2_四氟乙烷中的一种或任意两种以上的组合。8.根据权利要求1或2所述的油脂压榨饼中残油的提取方法，其特征在于:所述步骤(3)中的亚临界流体萃取参数为:萃取压力为0.15?1.5MPa，萃取温度为20?80°C，每次萃取时间为10?90min，萃取次数为I?6次。9.根据权利要求1或2所述的油脂压榨饼中残油的提取方法，其特征在于:所述步骤(5)中固体精炼剂添加量为油重的0.5?5 %之间，吸附次数为I?3次，每次吸附时间为1?120分钟，吸附温度为30?80°C。10.根据权利要求1或2所述的油脂压榨饼中残油的提取方法，其特征在于:所述步骤(5)中固体精炼剂为膨润土或改性稻壳灰。
【文档编号】C11B13/00GK105925379SQ201610316872
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】张维农, 张秦锋, 齐玉堂, 张燕鹏, 胡志雄
【申请人】武汉轻工大学