成混合物的温度达到25°C左右的要求。进一步地，在轻油产品分离部中对分离完成低碳醇产品的剩余混合物进行冷却降温时，同样使用冷却剂进行冷却降温，从而使剩余混合物降温到_5°C左右，然后进入轻油分离器321进行轻油副产品的分离工艺。
[0070]上述的冷却剂可以选择丙烯制冷剂，也可以选择其他的能够满足冷却效果的制冷剂。
[0071 ] 结合参见如图1所示，图中A为原料气输入口 ；D为将锅炉水输入蒸汽调节装置22的锅炉给水管路的进水口，D'为将换热后形成的水蒸汽输出蒸汽调节装置22的副产蒸汽管道的出口，蒸汽调节装置22内发生的副产蒸汽从IV 口输出，然后被循环利用；图中E为火炬口七为进冷却剂管道入口，G’为出冷却剂管道的出口。
[0072]解释说明:
[0073]C2+低碳醇或者低碳醇:本实用新型所指C 2+低碳醇或者低碳醇为C 2?C 5的醇类，即系统生产期望得到的低碳醇产品，其中，低碳醇产品主要包括乙醇、丙醇、丁醇及戊醇，戊醇含量相对较低。
[0074]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:应用本实用新型的技术方案，能够以合成C2+低碳醇，以高效的C2+低碳醇燃料替代甲醇燃料，降低人们对石油的依赖程度，并实现混合气高效转化为低碳醇产品的目的，以及实现洁净利用煤炭资源的目的。
[0075]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种低碳醇合成系统，其特征在于，包括顺次连通的原料气处理模块、低碳醇合成模块和产品处理模块，其中， 所述原料气处理模块包括用于对原料气进行增压的原料气压缩机组(11)和用于加热所述原料气的原料气加热单元，所述原料气压缩机组(11)的出气口连通至所述原料气加热单元的进气口； 所述低碳醇合成模块包括低碳醇合成器(21)，所述低碳醇合成器(21)的进气口与所述原料气加热单元的出气口连通； 所述产品处理模块包括低碳醇分离部，所述低碳醇分离部包括低碳醇分离器(311)，其中，所述低碳醇分离器(311)包括低碳醇分离器入口，所述低碳醇分离器入口连通至所述低碳醇合成器(21)的出气口，所述低碳醇分离部具有用于引流低碳醇产品的出口。
2.根据权利要求1所述的低碳醇合成系统，其特征在于，所述原料气加热单元包括原料气加热器(12)，所述原料气加热器(12)的进气口连通至所述原料气压缩机组(11)的出气口，所述原料气加热器(12)的出气口连通至所述低碳醇合成器(21)的进气口。
3.根据权利要求2所述的低碳醇合成系统，其特征在于，所述原料气加热单元还包括气气换热装置(14)，所述气气换热装置(14)包括第一连通口、第二连通口、第三连通口和第四连通口，所述第一连通口与所述原料气加热器(12)的出气口连通，所述第二连通口与所述低碳醇合成器(21)的进气口连通，所述第三连通口与所述低碳醇合成器(21)的出气口连通，所述第四连通口连通至所述产品处理模块上，所述气气换热装置(14)用于使所述低碳醇合成器(21)输出的热的合成混合物与所述原料气换热。
4.根据权利要求2所述的低碳醇合成系统，其特征在于，所述原料气处理模块还包括脱硫槽(13)，所述脱硫槽(13)的进气口与所述原料气压缩机组(11)的出气口连通，所述脱硫槽(13)的出气口与所述原料气加热器(12)的进气口连通。
5.根据权利要求1所述的低碳醇合成系统，其特征在于，所述低碳醇合成模块还包括蒸汽调节装置(22)，所述蒸汽调节装置(22)根据所述低碳醇合成器(21)内的温度与压力自动调节蒸汽放空量以调节所述低碳醇合成器(21)内的温度和压力。
6.根据权利要求1所述的低碳醇合成系统，其特征在于，所述低碳醇分离部还包括一级分离器(23)，所述一级分离器(23)包括分离器进气口、分离器第一出口和分离器第二出口，所述分离器进气口与所述低碳醇合成器(21)的出气口连通，所述分离器第一出口连通至所述低碳醇分离器(311)的入口，所述分离器第二出口连通至所述低碳醇合成系统的蜡产品装置。
7.根据权利要求6所述的低碳醇合成系统，其特征在于，所述产品处理模块还包括轻油产品分离部，所述轻油产品分离部连通至所述低碳醇分离部。
8.根据权利要求7所述的低碳醇合成系统，其特征在于，所述低碳醇分离器(311)还包括低碳醇分离器第一出口和低碳醇分离器第二出口，所述低碳醇分离器(311)的入口连通至所述一级分离器(23)的所述分离器第一出口，所述低碳醇分离器第一出口与所述轻油产品分离部的入口连通，所述低碳醇分离器第二出口用于输出所述低碳醇产品。
9.根据权利要求8所述的低碳醇合成系统，其特征在于，所述轻油产品分离部包括轻油分离器(321)，所述轻油分离器(321)包括轻油分离器入口、轻油分离器第一出口和轻油分离器第二出口，所述轻油分离器入口连通至所述低碳醇分离器第一出口，所述轻油分离器第一出口用于输出剩余原料气，所述轻油分离器第二出口用于输出轻油副产品。
10.根据权利要求9所述的低碳醇合成系统，其特征在于，所述轻油产品分离部还包括第三冷却器(322)，所述第三冷却器(322)的产品入口与所述低碳醇分离器第一出口连通，所述第三冷却器(322)的产品出口与所述轻油分离器入口连通，所述第三冷却器(322)的冷却剂输入口与用于输送冷却剂的进冷却剂管道连通，所述第三冷却器(322)的冷却剂出口与用于回流冷却剂的出冷却剂管道连通。
11.根据权利要求9所述的低碳醇合成系统，其特征在于，所述低碳醇合成系统还包括循环气压缩机组(40)，所述循环气压缩机组(40)的进气口与所述轻油分离器第一出口连通，所述循环气压缩机组(40)的出气口与所述原料气加热单元的原料气管道连通。
12.根据权利要求6所述的低碳醇合成系统，其特征在于，所述低碳醇分离部还包括冷却装置(312)，所述冷却装置(312)包括冷却入口和冷却出口，所述冷却入口与所述一级分离器(23)的所述分离器第一出口连通，所述冷却出口与所述低碳醇分离器(311)的入口连通。
13.根据权利要求12所述的低碳醇合成系统，其特征在于，所述冷却装置(312)包括依次连通的第一冷却器(3121)和第二冷却器(3122)，所述第一冷却器(3121)上设置有用于输入冷却循环水的循环水进水管道，所述第一冷却器(3121)上还设置有用于回流所述冷却循环水的循环水回水管道，所述第二冷却器(3122)的冷却剂输入口与用于输送冷却剂的进冷却剂管道连通，所述第二冷却器(3122)的冷却剂出口与用于回流所述冷却剂的出冷却剂管道连通。
14.根据权利要求1所述的低碳醇合成系统，其特征在于，所述低碳醇合成器(21)的进气口处设置有用于保护所述低碳醇合成器(21)的自动压力安全阀(211)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种低碳醇合成系统。该低碳醇合成系统包括顺次连通的原料气处理模块、低碳醇合成模块和产品处理模块，原料气处理模块包括原料气压缩机组和原料气加热单元，原料气压缩机组的出气口连通至原料气加热单元的进气口；低碳醇合成模块包括低碳醇合成器，低碳醇合成器的进气口与原料气加热单元的出气口连通；产品处理模块包括低碳醇分离部，低碳醇分离部包括低碳醇分离器，低碳醇分离器包括低碳醇分离器入口，低碳醇分离器入口连通至低碳醇合成器的出气口，低碳醇分离部具有用于引流低碳醇产品的出口。本实用新型的技术方案实现了煤基混合气高效转化为低碳醇产品的目的，以及实现了洁净利用煤炭资源的目的。
【IPC分类】C07C29-36, C07C31-04, C07C31-08, C07C29-152, C07C29-74, C07C31-10, C10L1-02, C07C31-12
【公开号】CN204400874
【申请号】CN201520046022
【发明人】吴秀章, 卢卫民, 李水弟, 王立志, 谢君, 张艳红, 郭胜好, 苏爱东, 董栗英, 彭晓春, 戈军, 赵代胜, 蔡丽娟, 李艺, 马英民, 房克功, 王贵, 王军亭, 路江, 赵焰飞
【申请人】神华集团有限责任公司, 中国神华煤制油化工有限公司, 中国科学院山西煤炭化学研究所
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月22日