专利名称：泡沫形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种尤其适用于液体容器的泡沫形成装置，包括一个气泵和一个液泵，该气泵和液泵分别设有一个入口和一个出口，所述泡沫形成装置还包括一个与每个泵的出口相通的混合腔，一个具有带泡沫口的流出通道的分配部件，该通道与混合腔相通，以及分别位于每个泵的入口和出口中用来吸入输送空气和液体的阀。
背景技术：
国际专利申请WO97/13585公开了这种泡沫形成装置。尽管该泡沫形成装置可产生良好的泡沫，即一种具有标准结构的泡沫，但该已知的泡沫形成装置是由大量经不同材料制造的构件组成的。因此，这种泡沫形成装置的制造成本相当高。
发明内容
本发明的目的在于改进现有技术中已知的泡沫形成装置。
为此，本发明的泡沫形成装置的特征在于，一个或多个阀与气泵或液泵一体形成为单个构件。通过将多种功能组合起来，就可减少构件的数量，也就降低了制造成本。
在一个实施例中，每个泵包括一个压力腔，该压力腔具有一个相对于它可移动的活塞。通过移动活塞而在泵的压力腔中增加压力。
在进一步优选的实施例中，液泵的出口阀与液泵的活塞一体成形，这样就进一步减少了构件的数量。
本发明的泡沫形成装置还包括一个操纵两泵的操作元件，泵可相互同心、偏心以及邻接地定位。
为了更进一步地减少构件的数量，该操作元件与气泵的活塞一体成形。操作元件的移动直接导致了气泵的活塞相对于其压力腔的移动。
在又一实施例中，在操作元件与液泵的活塞之间布置有一个联接元件，其中该联接元件将操作元件的移动传递给活塞。优选的是，该联接元件在此与气泵的出口阀和/或入口阀一体成形，从而再一次减少了构件的数量。
有利的是，采用塑料注塑件来实现单个构件。
在这样的情况下，一个阀由形成在注塑件上的具有预定厚度的薄膜形成。通过选择薄膜的厚度和材料的种类来确定阀的性能。
本发明关于减少构件数量的最后提案是，液泵的入口阀由一个止挡体形成，该止挡体与一个布置在相关泵的活塞中的密封肋相协作。除了将该止挡体用作液压腔的入口阀外，还在此产生了所谓的液体锁定。液体锁定所起的作用是，在例如因为受挤压或环境压力增大而使得其上具有泡沫形成装置的液体容器中的压力增大时，封闭液体往外流动的通路。
本发明最后还涉及一种由一个液体容器和一个泡沫形成装置组成的泡沫分配组件，其中，该泡沫形成装置是由本发明的泡沫形成装置形成的。
现在将参照附图对本发明进行进一步的说明。其中图1示出了本发明泡沫分配组件的横剖透视图；图2示出了图1泡沫分配组件在第一极限位置上的横剖图；图3示出了图1泡沫分配组件在第二极限位置上的横剖图；图4示出了本发明泡沫形成装置的另一实施例的横剖图。
具体实施例方式
每幅图中相同的构件采用相同的参考标号。
在图1的横剖透视图中，示出了一个泡沫分配组件，它由一个液体容器1和一个泡沫形成装置2组成。该泡沫形成装置2包括一个气泵3和一个液泵4，这两个泵都设有一个入口和一个出口。气泵3的入口与大气相通，而液泵4的入口与液体容器1的内容物相通。泡沫形成装置2还包括一个混合腔5，其与气泵3和液泵4的出口都相通。
在该组件的顶部具有一个分配部件6，它设有一个带泡沫口8的流出通道7。流出通道7从混合腔5延伸到泡沫口8。一个或多个泡沫形成元件通常位于该通道7中。
泵3、4的出口和入口都各自设有一个阀9、10、11、12，分别用来输送吸入的空气或液体。图2和3中以别的方式示出了液泵4入口中的阀12。
液泵4包括一个压力腔13，它具有一个活塞14，其相对于压力腔13可移动。另外，应该注意的是，术语“活塞”被理解成指移动的泵的那部分(与图2和4相比)。压力腔13还位于入口阀12、出口阀11以及液泵4的活塞14之间。此外，气泵3包括一个压力腔15，该压力腔15带有一个活塞16，该活塞相对于压力腔15可移动。气泵3的压力腔15在一侧由入口阀10和出口阀9限定，而在另一侧被限定在两泵3、4的活塞14、16之间，这些活塞相对彼此同心定位。
一个操纵两泵3、4的操作元件是与气泵3的活塞16一体制造的。操作元件16，或气泵3的活塞16被滑动地布置在一个支架元件17中，该支架元件17将泡沫形成装置2保持在液体容器1中。当操作元件16移动时，该运动被直接传递到活塞16上以操纵气泵3。当操作元件16移动时，液泵4也被操纵，因为在操作元件16与液泵4的活塞14之间布置有一个联接元件18，该联接元件将操作元件16的移动传递给液泵4的活塞14。最后，还应注意的是，分配部件6实际上是与操作元件16或气泵3的活塞16一体成形的。
图1清楚地示出了阀9、10、11是通过形成在构件14上的具有预定厚度的薄膜形成的。在构件14和18的壁厚为约1mm时，圆柱状薄膜的厚度例如为0.2mm。阀9、10、11是由塑料注塑而成的，同时气泵3或液泵4形成单个构件14、18。为便于理解本发明，应注意的是，联接元件18被认为是气泵3的一部分。
联接元件18在朝向分配部件6的一侧具有一个伸出部分27，其具有直径不同的两个圆形座28、29。一个或多个泡沫形成元件位于这些座中，例如采取精细筛网的形式(未示出)。在图4的实施例中，泡沫形成元件同样位于联接元件18的伸出部分27中，但在该情况下是通过一个带有孔30的壁形成的，孔30是在联接元件18注塑过程中共同模制的。为了进行良好的发泡操作，该孔具有最大为约0.2mm的直径，它们所定位的壁为约0.2mm厚，并且该壁包括100-200个孔，优选为约150个孔。可以合理均衡的方式在化妆品的泡沫形成装置中采用这些规格标准。
在图4所示泡沫形成装置2的第二实施例中，液泵4的出口阀11是通过一个独立的锥形止挡形成的，其与活塞14的上边缘共同协作。止挡11上有一根杆31，该杆触靠在带孔30的壁上。通过尺寸的设定和材料的选择，该泡沫形成元件30获得预定的柔韧性，这样它就会在通过止挡11和杆31传递的、在压力腔13内形成的压力的影响下发生变形。因此，泡沫形成元件30最初用于与杆31一起来关闭阀11。当压力腔13中的压力大于泡沫形成元件30的阻力时，阀就打开。
还在支架元件17中设有一个通气孔19，以在液体被泵吸到容器外进行泡沫分配时从外界环境给液体容器1补充空气。在泡沫分配组件的不受压极限位置(见图2)，通气孔19位于空气活塞16的两密封肋20、21之间。这些密封肋20、21保证了在图2所示的位置上，当组件相对于该位置被倒置放置时，没有液体会流到外部。在图3所示的第二极限位置上，外部的空气会流入液体容器1中，以给液体容器1补充空气。
图2和3所示的位置是组件的两个极限位置。在这两个位置之间分别限定了一个向下方向(从图2的位置至图3的位置)上的行程和一个向上方向(从图3的位置至图2的位置)上的行程。上行行程是吸气行程，其中空气和液体被吸到对应的压力腔13、15，而下行行程是输送行程，其中空气和液体从压力腔13、15被压出至混合腔5。
下面参照图2和3来描述泡沫形成装置的操作，先从图3开始。操作元件(空气活塞)16、联接元件18以及液体活塞14在泡沫分配组件的操作过程中形成一个整体，因此在下文将之通称为“活塞”。活塞14、16、18与支架元件17之间布置有一个弹簧22，它在图2所示的位置上未受载荷。
在图3中，活塞14、16、18位于其受压位置上，且处于被弹簧22的弹簧力向上压的点位置。在上行行程中，气泵3的压力腔15的容积变大，这样压力就小于大气压。因为这个压力差，气泵3的入口阀10打开且在外界环境与气压腔15之间实现了连接。液泵4的压力腔13中的容积情况也是这样。在此容积同样增大，压力于是降低且液体经由一根上升管23被吸出液体容器1。经由入口阀12吸取液体是可能的，因为其上布置有密封肋24、25的液体活塞14向下移动，且在入口阀12和活塞14之间形成一个通向压力腔13的通路。
泵现在位于其最高位置(图2)，其中气压腔15和液压腔13都分别充满了空气和液体。当在活塞14、16、18上施加一个向下的作用力时，该力大于弹簧22的弹簧力加上活塞14、16、18与支架元件17之间的摩擦力，活塞14、16、18将会向下移动。气压腔15中的容积减小，因此压力增加，这样在上行行程中打开的入口阀10就被压至关闭，而出口阀9打开。液压腔13中的容积情况也是这样，其中入口阀12通过压力的增加而被压入其阀座中，这样就关闭液泵4的入口。此外，液泵4的出口阀11通过液压腔13中增加的压力打开。
空气和液体在混合腔5中聚集。因为气流和液流相互碰撞，所以二者混合得很好。在通过一个或多个泡沫形成元件完成混合之后，就产生了泡沫，其经由流出通道7离开组件分配部件6的泡沫口8。图1-3所示实施例中薄膜11的阻力以及作为图4实施例中泡沫形成元件30的带孔的壁的阻力保证了液体不会自由流出液泵4。这样，混合腔5中液体的流动就得到了控制和处理。试验表明，这是获得良好泡沫不可缺少的条件。
因为入口阀12具有一个止挡体，后者与布置在活塞14内的密封肋24、25相协作，就进一步形成了液体锁定。这意味着，在静止位置上(图2)，保证了当例如因为容器被挤压液体容器1中的压力增大时，无液体流出组件或进入活塞14、16、18与支架元件17之间。当液体容器1中的压力增大时，止挡体12将会压靠到密封肋25上，从而阻止液体通往压力腔13、15中的任何一个。
支架元件17具有多个用参考标号26表示的周边区段，从而限制活塞14、16、18相对于压力腔13、15的行程。这些周边区段最初位于支架元件17的圆柱状底壁的线上，即在该位置与支架元件17一起注塑，并在组装泡沫分配组件的过程中弯曲。组装期间，支架元件17被咬合到或螺纹连接到液体容器1上，然后使活塞14、16、18位于支架元件17上，并向内弯曲周边区段26。
本发明当然不局限于附图中所示的优选实施例。尽管泵3、4被示出是同心的，但还可将它们设置成相互偏心或邻接。国际专利申请WO99/54054中就具有这样一种结构的示例。例如还可使液泵4的入口阀12体现为形成在活塞14或支架元件18上的薄膜，其中液体锁定将不得不以别种方式设置。在任何情况下，本发明都提供了构件数量相对少的简化泡沫形成装置。
权利要求
1.一种尤其适用于液体容器的泡沫形成装置，包括一个液泵和一个气泵，该液泵和气泵分别设有一个入口和一个出口，所述泡沫形成装置还包括一个与每个泵的出口相通的混合腔，一个设有带泡沫口的流出通道的分配部件，该通道与混合腔相通，以及分别位于每个泵的入口和出口中用来吸入输送空气和液体的阀，其特征在于，一个或多个阀与该气泵或液泵一体形成为单个构件。
2.如权利要求1所述的泡沫形成装置，其特征在于，每个泵包括一个压力腔，该压力腔具有一个相对于它可移动的活塞。
3.如权利要求2所述的泡沫形成装置，其特征在于，该液泵的出口阀与液泵的活塞一体成形。
4.如权利要求1-3中任一项所述的泡沫形成装置，还包括一个操纵两个泵的操作元件。
5.如权利要求4所述的泡沫形成装置，其特征在于，该操作元件与气泵的活塞一体成形。
6.如权利要求4或5所述的泡沫形成装置，其特征在于，一个联接元件被布置在该操作元件与液泵的活塞之间，其中该联接元件将操作元件的移动传递给活塞。
7.如权利要求6所述的泡沫形成装置，其特征在于，该气泵的出口阀和/或入口阀与联接元件一体成形。
8.如权利要求1-7中任一项所述的泡沫形成装置，其特征在于，该单个构件是塑料注塑件。
9.如权利要求8所述的泡沫形成装置，其特征在于，一个阀是通过形成在注塑件上的具有预定厚度的薄膜形成的。
10.如权利要求1-9中任一项所述的泡沫形成装置，其特征在于，该液泵的入口阀是通过一个止挡体形成的，该止挡体与布置在相关泵的活塞中的至少一个密封肋相协作。
11.一种由一个液体容器和一个泡沫形成装置组成的泡沫分配组件，其特征在于，该泡沫形成装置是由如权利要求1-10中任一项所述的泡沫形成装置形成的。
全文摘要
本发明涉及一种尤其适用于液体容器的泡沫形成装置，它包括一个液泵和一个气泵，该液泵和气泵分别设有一个入口和一个出口，所述泡沫形成装置还包括一个与每个泵的出口相通的混合腔，一个设有带泡沫口的流出通道的分配部件，该通道与混合腔相通，以及分别位于每个泵的入口和出口中用来吸入输送空气和液体的阀，其特征在于，一个或多个阀与该气泵或液泵一体形成为单个构件。
文档编号B05B7/00GK1486221SQ01821413
公开日2004年3月31日 申请日期2001年11月23日 优先权日2000年11月23日
发明者马克库斯·F·布劳沃, 约翰尼斯·H·J·M·凯尔德斯, 斯 H J M 凯尔德斯, 马克库斯 F 布劳沃 申请人:R+D喷射器股份公司