专利名称：发泡液体分配器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种手动操作的发泡液体分配器。本发明特别涉及一种手动操作的泵，所述手动操作的泵附着在一个液体瓶子的顶部并且手动地竖直往复操作以把液体从所述容器分配成一种泡沫。所述泵包括一个液体泵腔和一个空气泵腔，它们分别地在压力下向所述泵的一个排放通道泵送液体和空气，在所述排放通道处液体和空气混合，产生从泵分配出的泡沫。
背景技术：
把液体分配成一种泡沫的手动操作的液体分配器为现有技术所公知。这些分配器类型最为众所周知的是手动操作的、从一个附着在扳机喷雾器上的瓶容器泵出液体并且把该液体分配成从扳机喷雾器排放出的一种泡沫的扳机喷雾器。这种扳机喷雾器的分配喷嘴通常向一个对大气通气的障碍物排放成喷雾的液体。碰撞障碍物的喷雾把液体喷雾与大气的空气混合而产生泡沫从扳手喷雾器排放出。
通常排放一种泡沫的扳机喷雾器由一个喷雾器壳构成，所述喷雾器壳包括一个泵腔、一个液体供给通道和一个液体排放通道。液体供给通道把泵腔与容纳在附着在扳机喷雾器上的容器中的液体连通。一个泵活塞安装在泵腔中以在加料和排放位置之间往复运动。一个扳机附着在喷雾器壳上并且连接到泵活塞上用于移动泵活塞。泵腔还与从泵腔延伸到扳机喷雾器的排放喷嘴的液体排放通道连通。
一个第一止回阀组件置于泵腔与液体供给通道之间。当泵活塞移动到加料位置时，第一止回阀允许液体穿过一个浸液管和供给通道进入泵腔，而当泵活塞移动到排放位置时，第一止回阀阻止液体从泵腔反向流动。一个第二止回阀通常置于排放通道内在泵腔与排放喷嘴之间。当泵活塞移动到排放位置时，该附加的止回阀组件允许液体从泵腔经过排放通道到排放喷嘴，但是当泵活塞移动到加料位置时，该附加的止回阀阻止液体和/或空气反向流动。
当所希望的发泡液体是少量的时，例如用于分配发泡液体厨房清洁剂或者浴室清洁剂时，上述发泡液体扳机喷雾器的基本结构非常适用于分配液体。然而，发泡扳机喷雾器不能够产生诸如剃须乳之类的较稠泡沫。
为了从一个液体分配器产生一种诸如剃须乳之类的较稠泡沫，要求液体和空气两者由分配器在压力下混合。这要求手动操作的发泡分配器既包括一个液体泵腔也包括一个空气泵腔。向手动操作的分配器添加空气泵腔增加了分配器的组成部件的数量。空气泵腔也必须在空气泵腔中具有一个在装料位置与排放位置之间移动的空气泵活塞用于把空气吸进所述腔并且在压力下从腔中挤压出空气。另外，空气泵腔也必须具有一个止回阀组件，当泵活塞移动到装料位置时，所述止回阀组件允许分配器的外部环境空气流进空气泵腔，但是当泵活塞移动到排放位置时阻止空气从空气泵腔流到外部环境。还需要一个第二止回阀组件，用于当空气泵活塞移动到排放位置时，控制从空气泵腔到排放通道的加压空气流，并且当空气泵活塞移动到加料位置时，该止回阀组件阻止空气从排放通道反向流动到空气泵腔。由这类发泡液体分配器要求的这些附加的组成部件显著地增加了制造成本。
发明内容
本发明的发泡液体分配器通过减少空气泵腔要求的组成部件的数量克服现有技术的既要有一个液体泵腔也要有一个空气泵腔的发泡分配器的缺点。所述发泡液体分配器基本上包括一个泵壳，所述泵壳在壳底部包括液体泵腔和一个在所述液体壳腔上方的同轴的空气泵腔。所述空气泵腔在其顶部开放。在泵壳的顶部设有一个容器盖。一个浸液管从在泵壳底部的液体泵腔向下延伸。容器盖附着在一个液体容器上时，浸管向下伸进液体中。
一个泵柱塞从壳的顶部组装进泵壳中。该泵柱塞在其底部具有一个经泵壳插进液体泵腔的液体泵活塞。一个弹簧置于液体泵腔的底部与液体泵活塞之间。在泵柱塞上在液体泵活塞的正上方还设有一个空气泵活塞。空气泵活塞置于空气泵腔中，同时液体泵活塞置于液体泵腔中。一个分配器头设在泵柱塞的顶部。一个液体排放通道经泵柱塞的中心从液体泵活塞伸到所述分配器头。一个液体混合器或者屏置于分配器头内的液体排放通道中。
另外，沿泵柱塞中的液体排放通道的长度布置三个止回阀。一个止回阀控制液体流入液体泵腔并且阻止反向流动。第二止回阀控制液体从液体泵腔流到排放通道并且阻止反向流动。第三止回阀控制空气从空气泵腔流到排放通道并且阻止反向流动。控制空气从空气泵腔流出进入到排放通道并且阻止空气从排放通道流进泵腔的反向流动的第三止回阀是一种可弹性恢复的管阀。所述管阀抵靠接合液体排放通道的内表面。在泵柱塞中的阀孔把管阀的外表面与空气泵腔的内部连通。所述管阀的新颖的结构使得空气能够在压力下从空气泵腔流到排放通道并且阻止空气从排放通道反向流到空气泵腔。所述管阀是控制空气流进流出空气泵腔的惟一的阀，取消了在现有技术的在压力下混合液体和空气的发泡分配器中的附加的泵。
本发明的空气泵腔具有一个圆柱形的内表面，所述圆柱形的内表面带有一个第一上段和一个第二下段。所述空气泵腔第一段的内径稍大于空气泵腔第二段的内径。另外，空气泵活塞外表面具有一个第一段和一个第二段。该外表面的第二段的外径大于该外表面的第一段的外径。空气泵活塞外表面的第二段的外径也大于空气泵腔内表面的第二段的内径，但是小于空气泵腔内表面的第一段的内径。从而，当手动地压下泵柱塞把液体泵活塞和空气泵活塞在其相应的液体泵腔和空气泵腔中向其排放位置移动时，空气泵活塞的第二外表面段将以密封的接触方式与空气泵腔内表面的第二段接合，压迫空气泵腔中的空气。受压的空气最终打开管阀并且被排放进液体通道中，在液体通道中它与从液体泵腔排放出的液体混合。在液体泵活塞和空气泵活塞被向其排放位置移动的相反的泵柱塞的方向上，在泵柱塞移动的一部分上，空气泵活塞外表面的第一段一直与空气泵活塞内表面的第二段接合以在空气泵腔中产生一个真空。然而，当空气泵活塞到达其排放位置时，空气泵活塞外表面的第二段位于空气泵腔内表面的第一段的内侧，在此它与空气泵腔内表面脱开接合。这使得在空气泵腔中产生真空，以从分配器的外部环境吸入空气进入空气泵腔中。该空气流通进入空气泵腔的完成不需要一个附加的止回阀。
从而，本发明的发泡液体分配器提供在液体排放通道中在压力下混合液体和空气以产生所希望的泡沫。然而，所述分配器的结构从空气泵腔取消了此类现有技术发泡液体分配器所需要的一个阀组件。本发明的分配器的组成部件数量的减少使之能够更加经济地制造，克服了与此类现有技术发泡液体分配器相关的缺点。
本发明的其它特征在下面的本发明的优选实施例的详细说明中和在附图中阐述，在附图中图1是本发明的发泡液体分配器在其装料位置时的截面正视图；图2是本发明的发泡液体分配器在其排放位置以及在其锁定且密封的位置时的截面正视图；图3是在图1中左方圈定的区域中所示的分配器细节的局部放大图；图4是在图1中右方圈定的区域中所示的分配器细节的局部放大图；图5是从分配器拆卸下的管状的分配器止回阀的放大透视图；图6是空气泵腔的另一个实施例；和图7是空气泵腔的又一个实施例。
具体实施例方式
本发明的发泡液体分配器10与现有技术中通常所说的洗涤剂分配器类型的分配器相似。这类分配器典型地通过把分配器竖直向上定向操作。在下文的本发明的发泡液体分配器的说明中，术语“顶部”和“底部”、“上部”和“下部”或者类似相关的术语用于说明分配器的组成部件。因为所述分配器典型地在使用分配器时竖直向上地定向，所述只使用这些术语。这些术语不应当解释为限制。
图1和图2中所示的发泡液体分配器10基本上包括一个泵壳12、一个泵柱塞14和一个容器盖和锁定组件16。构成分配器的组成部件所用的材料与在业内典型地使用的那些材料相同，除了泵中所用的金属螺旋弹簧以外通常采用塑料。除了下文中将说明的一个分配器头和分配器的一个锁定组件以外，本发明的发泡液体分配器10关于穿过所述分配器向下延伸并且限定相互垂直的轴向方向和径向方向的一个中心轴线18对称。
泵壳12基本上用四个圆柱形段构成。在泵壳12的底部是一个容纳一个浸液管24的底部管状段22。所述浸液管24插进发泡液体分配器10所用的液体容器(未图示)中。在该底段22的正上方是一个圆柱形的液体泵腔26。
液体泵腔26具有一个在一个第一的液体泵腔的顶端与一个第二的液体泵腔的底端之间延伸的圆柱形内表面28。液体泵腔的底端具有一个圆形的底壁32。凹陷进底壁32中心的是一个大体为圆锥形的阀座34。所述阀座34具有一个容纳一个球阀36的圆锥形座表面。球阀36从阀座34的该坐表面抬离以让液体能够流进液体泵腔26，并且如图1中所示坐在阀座34的坐靠表面上以阻止液体从泵腔26流到浸液管24。在球阀36的正上方是一个球阀罩38，所述球阀罩38把球阀36限定到阀座34上方的区域。一个液体泵腔密封塞42从球阀罩38向上伸出。一个金属螺旋弹簧44置于液体泵腔26中并且抵靠接合球阀罩38把此球阀罩保持在图1所示的位置上。在液体泵腔26的顶端，所述腔沿径向向外扩张在腔的顶部形成一个环形的内表面46，并且在所述腔的顶部形成一个邻接的圆柱形内表面48。然后液体泵腔26开放进入空气泵腔52。
空气泵腔52具有一个带有顶部的第一端部和一个对置的底部的第二端部的长度。由一个第一内表面段54和一个第二内表面段56组成的一个圆柱形内表面在所述顶端和底端之间延伸。第一内表面段54在第二内表面段56的上方并且具有比第二内表面段56的内径稍大的内径。在第二内表面段56的底部，空气泵腔具有一个环形底壁58，所述环形底壁58在其中心带有一个与液体泵腔26连通的开孔。随着第二内表面段56向上朝空气泵腔的顶端延伸，它与一个结合进第一内表面段58中的锥形的内表面段63相遇。在第一内表面段54的顶部的空气泵腔52的顶部的第一端对分配器10的外环境开放。
泵壳12还包括一个容器罩盖锁定支撑圆筒66。所述盖和销支承柱66从邻接空气泵腔顶端的空气泵腔52的外部向上延伸。所述罩盖锁定支撑圆筒66具有一个带有一个圆柱形内表面68的圆柱形侧壁。所述罩盖锁定支撑圆筒66还在把所述圆筒附着在泵腔52的外部的、圆筒底部的第二端具有一个环形的端壁72。经环形的壁72提供一个通气孔74，所述通气孔把分配器10所附着的一个液体容器(未图示)的内部与分配器的外部环境流通空气。一个环形的凸缘76从罩盖锁定支撑圆筒68的顶部的第一端沿径向向外突出。
泵柱塞14基本地包括一个活塞组件和一个分配器头组件。活塞组件在组件的底部包括一个液体泵活塞杆82。液体泵活塞杆82是管状的并且具有一个圆柱形内表面84，该圆柱形内表面经其整个长度延伸并且限定泵柱塞14的液体排放通道的一部分。一个液体泵活塞86设在液体泵活塞杆82的底部。
液体泵活塞86以一种滑动的、密封的方式与液体泵腔内表面28接合。一个与液体泵活塞86成一整体的管状阀座88向上伸进液体泵活塞杆82的内部。管状阀座88具有一个大体为圆锥形的内坐靠表面并且一个球阀92坐靠在该表面上。当球阀92从阀座的内表面上抬离时，管状阀座88限定经过液体泵活塞杆82的液体排放通道的一部分。管状阀座88还起把液体泵活塞86固定到液体泵活塞杆82的底部的作用。金属螺旋弹簧44抵靠接合液体泵活塞86还把液体泵活塞支承到液体泵活塞杆82上。另外，管状阀座88的内孔在它结合进液体泵活塞86处具有一个当泵柱塞14相对于泵壳12处于其排放和锁定位置时以密封的接合容纳液体泵腔密封塞42的内径尺寸，这将在后文说明。
一个环形的密封锁定套管94以一种密封的、滑动的接合方式安装在液体泵活塞杆82的外表面上。套管94的外表面96在液体泵腔的顶部被压入液体泵腔圆柱形的内表面48中，把所述套管固定就位并且把液体泵腔26与空气泵腔52密封隔开。
液体泵活塞杆82的顶部的第一端结合进空气泵活塞杆102的底部的第二端中。空气泵活塞杆102具有一个圆柱形内表面，该圆柱形内表面在空气泵活塞杆的顶部的第一端到空气泵活塞杆的底部的第二端之间延伸，并且限定经泵柱塞的液体排放通道的一部分。一个环形的底壁106把空气泵活塞杆102连接到液体泵活塞杆82上。一对在直径上对置的阀孔108延伸穿过环形的底壁106，在图1、图2和图3中只可看见其中之一。
一个空气泵活塞112通过一个从空气泵活塞杆102向空气泵活塞112的顶部的第一端沿径向向外延伸的环形壁114而连接到空气泵活塞杆102的外部。空气泵活塞112具有一个带有一个第一表面段116和一个第二表面段118的圆柱形外表面。随着空气泵活塞外表面从邻接空气泵活塞的顶部的第一外表面段116向向下邻接空气泵活塞的底部的第二端的第二外表面段118延伸，第二外表面段118的外表面沿径向向外扩张。第二外表面段118在活塞的底端112扩张到空气泵活塞112的最大外径尺寸。空气泵活塞外表面的外径在底端112处小于空气泵腔第一内表面段54的内径，但是大于空气泵腔第二内表面56的内径。这种空气泵活塞的尺寸设定在空气泵活塞底部的第二端122与空气泵腔第二内表面段56之间提供一种滑动的密封的接合。空气泵活塞杆102从空气泵活塞112向上延伸到一个开放的、杆的顶部的第一端。
一个管状的止回阀132组装进泵柱塞14的由空气泵活塞杆102的内表面104限定的泵柱塞14的液体排放通道的部分中。如在图3和图4中可见得最清楚那样，管状的止回阀132具有一个带有一个中心孔136的圆柱形的底部134。所述圆柱形底部134插进液体泵活塞杆82的顶端，把管状的止回阀132固定到液体泵活塞杆102上。环形底壁138从阀的圆柱形底部部分134沿径向向外延伸并且与空气泵活塞杆102的内表面104接合。中心孔136还穿过底壁138延伸。一对沿直径对置的缺口142形成在环形底壁138中与穿过空气泵活塞杆102的环形底壁106的阀孔108重合的位置上。一个弹性管状套筒144从阀的环形底壁138向上延伸。所述套筒144沿径向置于缺口142的内侧。所述套筒具有一个圆柱形的外表面146和一个包绕套筒的中心孔对置的圆柱形内表面148，所述套筒的中心孔限定泵柱塞的液体排放通道的一部分。
泵柱塞14的分配器头组件包括一个具有一个底部管状部154的分配器头152，所述底部管状部154在杆的顶端插进空气泵活塞杆102中。所述管状部154具有一个抵靠接合空气泵活塞杆102的内表面104、把分配器头固定到所述杆上的内表面158。分配器头152具有一个限定泵柱塞14的液体排放通道的一部分的圆柱形内表面162。分配器头内表面164的一个下部在其向分配器头的底端166延伸时沿径向向外渐细，如图3和图4所示。这在分配器头的底部的分配器头内表面164与管状的止回阀132的弹性套筒144的外表面146之间提供了一个小的间隔。
一个液体间断装置172置于分配器头中与分配器头的内表面162接合。液体间断装置172具有一个小孔174，所述小孔174被遮闭的，或者说设有横过孔的相交辐条。液体间断装置的被遮闭的或者说设有辐条的孔174，以及所述间断器的内部形成穿过分配器头152延伸的液体排放通道的一部分。
分配器头的顶部设有一个伸到所述头的一侧的喷口176。喷口176具有一个限定穿过分配器头延伸的液体排放通道的一部分的内表面178。
一个密封锁定套筒182安装在分配器头152的外表面上。套筒182由一个置于分配器头152与空气泵活塞杆102之间的套筒的底部环形壁184保持。套筒182具有一个从套筒的外表面沿径向向外突出一小段距离的环形缘186。套筒190的底端起一种密封塞的作用，并且具有一个稍大于空气泵腔第一内表面段154的内径尺寸的内径尺寸。另外，一个锁定突出部188从套筒外表面沿径向向外突出。
容器罩盖锁定组件包括一个圆柱形容器盖192，该圆柱形容器盖安装在泵壳的罩盖锁定支撑圆筒66的环形凸缘76的顶部上。尽管在图中没有示出，容器盖192的内表面194设有与发泡液体分配器109一起使用的液体容器的连接器互补的螺纹连接器或者卡扣连接器。在圆柱形盖192的顶部的一个向内突出的环形壁196将盖支承在罩盖锁定支撑圆筒66的环形凸缘76的顶部上。一个锁定套管198把容器盖192固定到泵壳12上。锁定套管198具有一个下圆柱部200，所述下圆柱部200带有抵靠接触罩盖锁定支撑圆筒66的内表面的外表面，把容器盖192牢固地保持在锁定套管198与罩盖锁定支撑圆筒66之间。锁定套管的一个上部202具有一个环绕分配器头152的沿径向向内突出的锁定凸缘204。锁定套管凸缘204具有一个尺寸做成能够容纳分配器头上的锁定突出部188的孔206。下圆柱部200的内表面208具有一个稍小于密封锁定套筒的环形缘186的外径尺寸的内径尺寸。
在操作带有附着于一个液体容器(未图示)上和伸进所述液体容器的浸液管24的分配器的发泡液体分配器时，首先把泵柱塞14置于相对于图1所示的泵壳12的装料位置中。在此术语“装料”用于表示相应地用液体和空气装载或者说填充液体泵腔26和空气泵腔52的状态。然而，在图1中所示的位置，在开始发泡液体分配器10的泵送时，液体泵腔26和空气泵腔52还没有加装好，并且将填充以空气。与空气泵腔52的第一内表面段54间隔开，空气泵活塞底端122把空气泵腔对分配器外部大气通气。
然后相对于泵壳12向下朝向泵活塞相对于泵壳的排放位置移动泵柱塞14。在此术语“排放”用于表示活塞在压力下排挤含在其相应的泵腔中的液体。随着液体泵腔球阀36坐靠就位，液体泵活塞86的向下移动压缩液体泵腔中的空气引起活塞球阀92抬离，并且使在液体泵腔中的空气经过泵柱塞的液体排放通道排出。所述向下移动还压缩液体泵腔26中的弹簧44。另外空气泵活塞112经过空气泵腔52的向下移动使活塞的底端122密封接触地与空气泵腔的第二内表面段56接合，压迫空气泵腔中的空气。受压的空气经阀孔104被传送到管状止回阀的弹性套筒144的外表面146，引起套筒的至少一部分从其密封接触分配器头内表面的底部部分164沿径向向内移位。这引起在空气泵腔52中受压力的空气经过分配器头52的液体排放通道被排出。
由于受压缩的弹簧44造成的泵柱塞14相对于泵壳12的随后的向上移动引起液体泵活塞上球阀92坐靠在阀座上防止空气从分配器头进入液体泵腔并且在液体泵腔26中产生一个真空。所述真空引起液体泵腔下球阀36抬离阀座并且经浸液管24向上吸液体并且吸入到液体泵腔26中。空气泵活塞112在空气泵腔52中的向上移动还在空气泵腔中产生一个真空。管阀套筒144的外表面146抵靠接合分配器头的内表面164并且防止空气从液体排放通道进入空气泵腔52。空气泵活塞112的向上移动继续到空气泵活塞112到达空气泵腔的第一内表面段54为止，在此处空气泵活塞的底端122与所述内表面脱开接合。这使得空气泵腔52对发泡液体分配器的外部环境通气，使空气进入空气泵腔52中。
泵柱塞14的接着的进入泵壳12的向下移动挤压空气泵腔52的内含物。包含在液体泵腔26中的液体使下球阀36坐靠在阀座上并且移位上球阀92使液体经分配器的液体排放通道向上运动。在空气泵腔52中受压的空气再次使管状止回阀132的弹性套筒144沿径向向内位移使空气经通气孔108经过套筒144向上运动并且进入液体排放通道中的液体中。空气和液体两者都穿过分配器头152中的液体间断装置172的间断孔174，产生从分配器头152分配出的泡沫。
也可以把分配器锁定在排放位置，用于在把容器和和分配器侧倒放置时防止液体容器的任何液体内含物经分配器泄露。随着泵柱塞14向下移动到其排放位置，液体泵腔密封塞420刚好于管状阀座88的下方接合在液体泵活塞86的内孔中。这把液体泵腔26与穿过液体泵活塞杆82和空气泵活塞杆102延伸的液体排放通道密封隔开。另外，分配器头的密封锁定套筒的环形缘186抵靠接合锁定套管198的下圆柱部200的内表面，如图2中所示。密封销钉套筒182的底部伸进空气泵腔52的顶部孔中并且抵靠空气泵腔的第一内表面段54密封，也如图2中所示。这密封了空气泵腔52防止可能穿过通气孔74的任何液体。这还防止可能穿过通气孔74的任何液体泄露出分配器10。
为了把泵柱塞14在泵壳12中锁定在图2中所示的密封位置，转动分配器头使得在密封锁定套筒182上的锁定突出部188与锁定套管198的锁定凸缘204中的孔206对齐。突出部188穿过孔206并且转动分配器使得所述突出部抵靠接合锁定凸缘204的上侧，如图2中所示。这相对于泵壳12把泵柱塞14锁定在其锁定和密封的位置。
图6示出本发明的发泡液体分配器10的一个变化实施例。在图6中前述的空气泵腔52的较大内径的表面段54已经由一个轴向延伸的凸棱212代替。该分配器的变化实施例的其它组成部件保持相同。当空气泵活塞112在空气泵腔52中向上移动到空气泵活塞的底端122接合凸棱212的程度，凸棱212把空气泵活塞底端122与空气泵腔52的内表面的脱离接合，从而使空气泵腔的内部对分配器的外部环境通气。
图7示出发泡液体分配器10的又一个实施例的细节。图7中空气泵腔52的较大内径的表面段54已经由在空气泵腔内表面中的一个轴向延伸的沟槽214代替。分配器10的所有的其它组成部件保持相同。在分配器的此实施例中，当空气泵活塞底端122向上移动并且处于与轴向的沟槽214邻接时，沟槽214使空气泵腔52的内部对分配器10的外部通气。
以上说明的发泡液体分配器的结构和其操作提供了一种发泡液体分配器，所述发泡液体分配器不需要现有技术分配器的附加组成部件，特别是控制进入空气泵腔的空气供给的阀组件就能够产生一种稠的泡沫。
尽管上面已经说明了本发明的一个优选实施例，但是应当理解可以对分配器做变化和修改，这些变化和修改都要包括在所附权利要求书中。
权利要求
1.一种发泡液体分配器，其包括一个泵壳，所述泵壳具有一个带有圆柱形内表面的液体泵腔和一个带有圆柱形内表面的空气泵腔；一个在所述泵壳中的泵柱塞，所述泵柱塞具有一个延伸穿过所述柱塞的内部排放通道；在所述柱塞上的一个液体泵活塞和一个空气泵活塞，所述液体泵活塞和空气泵活塞安装在相应的液体泵腔和空气泵腔中，以在相应的液体泵腔和空气泵腔中在液体泵活塞和空气泵活塞的装料位置与排放位置之间往复移动，其中在装料位置，所述液体泵活塞和所述空气泵活塞各自接合相应的液体泵腔内表面和空气泵腔内表面，并且在排放位置，所述液体泵活塞接合液体泵腔内表面，而所述空气泵活塞至少部分地与所述空气泵腔内表面脱开接合。
2.如权利要求1所述的分配器，其还包括所述空气泵活塞在所述排放位置与所述空气泵腔内表面完全地脱开接合。
3.如权利要求1所述的分配器，其还包括所述空气泵活塞与空气泵腔内表面脱开接合，使空气泵腔对分配器的外部环境通气。
4.如权利要求1所述的分配器，其还包括所述空气泵活塞具有一个圆柱形外表面，该圆柱形外表面绕所述柱塞并且沿所述柱塞在所述外表面的对置的第一和第二端之间延伸，所述外表面具有至少一个第一直径尺寸和一个第二直径尺寸，其中第一直径尺寸小于第二直径尺寸。
5.如权利要求1所述的分配器，其还包括所述空气泵活塞具有一个圆柱形外表面，该圆柱形外表面绕所述柱塞并且沿所述柱塞在所述外表面的对置的第一和第二端之间延伸，并且空气泵腔内表面在空气泵活塞相对于空气泵腔的装料和排放两个位置都围绕空气泵活塞外表面的至少一部分延伸。
6.如权利要求1所述的分配器，其还包括所述空气泵腔内表面具有沿所述柱塞在所述空气泵腔内表面的对置的第一和第二端之间延伸的一个长度，并且所述空气泵腔内表面具有带有相应的第一和第二内径尺寸的至少第一段和第二段，其中所述第一内径尺寸大于所述第二内径尺寸。
7.如权利要求6所述的分配器，其还包括当所述空气泵活塞处于排放位置时，所述空气泵活塞接合所述空气泵腔内表面的第二段，而当所述空气泵活塞处于装料位置时，所述空气泵活塞与所述空气泵腔内表面的第一段和第二段脱开接合。
8.如权利要求7所述的分配器，其还包括所述柱塞经所述空气泵腔的第一内表面段，然后经所述空气泵腔的第二内表面段而延伸，然后伸进所述液体泵腔内。
9.一种发泡液体分配器，其包括一个泵壳，所述泵壳具有一个带有圆柱形内表面的液体泵腔和一个带有圆柱形内表面的空气泵腔，所述空气泵腔内表面具有带有第一内径尺寸的第一段和一个带有第二内径尺寸的第二段，所述第一内径尺寸大于所述第二内径尺寸；一个在所述泵壳中的泵柱塞，所述泵柱塞具有一个延伸穿过所述柱塞的内部排放通道；在所述柱塞上的一个液体泵活塞和一个空气泵活塞，所述液体泵活塞和空气泵活塞安装在相应的液体泵腔和空气泵腔中，以在相应的液体泵腔和空气泵腔中在液体泵活塞和空气泵活塞的装料位置与排放位置之间往复移动，并且所述空气泵活塞具有一个圆柱形的外表面，所述圆柱形外表面的外径尺寸大于所述空气泵腔内表面的第二段的内径尺寸而小于所述空气泵腔内表面的第一段的内径尺寸。
10.如权利要求9所述的分配器，其还包括所述液体泵腔的圆柱形内表面和所述空气泵腔的圆柱形内表面是同轴的。
11.如权利要求1所述的分配器，其还包括在所述空气泵活塞被移动到排放位置时，所述空气泵活塞外表面与所述空气泵腔内表面接合，并且在所述空气泵活塞被移动到装料位置时，所述空气泵活塞外表面与所述空气泵腔内表面脱开接合。
12.如权利要求11所述的分配器，其还包括当所述空气泵活塞在装料位置时，所述空气泵腔内表面绕所述空气泵活塞外表面延伸。
13.如权利要求11所述的分配器，其还包括当所述空气泵活塞被移动到装料位置时，所述空气泵活塞外表面从完全地围绕所述空气泵活塞的圆柱形外表面的所述空气泵腔内表面脱开接合，并且使所述空气泵腔对所述分配器的外部环境通气。
14.一种发泡液体分配器，其包括一个泵壳，所述泵壳具有一个液体泵腔和一个空气泵腔；一个在所述泵壳中的泵柱塞，所述泵柱塞具有一个延伸穿过所述柱塞的内部排放通道；在所述柱塞上的一个液体泵活塞和一个空气泵活塞，所述液体泵活塞和空气泵活塞安装在相应的液体泵腔和空气泵腔中，以在相应的液体泵腔和空气泵腔中在所述液体泵活塞和空气泵活塞的装料位置与排放位置之间往复移动，以及一个在所述柱塞上的空气泵塞，当所述液体泵活塞和空气泵活塞被移动到排放位置时，所述空气泵塞接合并且密封所述空气泵腔。
15.如权利要求14所述的分配器，其还包括所述空气泵腔具有一个带有一个中心轴线的圆柱形内表面；并且，所述塞接合在所述空气泵腔内表面的内侧以密封所述空气泵。
16.如权利要求14所述的分配器，其还包括一个在所述泵壳上的排放通道塞，在所述液体泵活塞和空气泵活塞被移动到排放位置时，所述排放通道塞接合并且密封所述排放通道。
17.如权利要求16所述的分配器，其还包括所述排放通道塞在所述液体泵腔中。
18.如权利要求14所述的分配器，其还包括一个在所述泵壳上的锁定凸缘；和一个在所述泵柱塞上的锁定突出部，所述锁定突出部可与锁定凸缘接合以保持所述液体泵活塞和空气泵活塞在排放位置并且所述空气泵塞与所述空气泵腔接合。
19.如权利要求14所述的分配器，其还包括所述泵壳具有一个通向所述空气泵腔的开口；所述柱塞穿过所述开口延伸；以及当所述液体泵活塞和空气泵活塞被移动到排放位置时，所述空气泵塞关闭所述开口。
20.如权利要求14所述的分配器，其还包括所述液体泵腔具有一个带有对置的第一端和第二端的一个长度，并且所述泵柱塞经所述第一端伸进液体泵腔内；以及在所述第二端处于所述液体泵腔中的一个液体通道塞，当所述液体泵活塞和空气泵活塞被移动到排放位置时，在所述第二端处所述液体通道塞接合和密封所述排放通道。
21.如权利要求14所述的分配器，其还包括所述空气泵腔具有一个带有对置的第一和第二端的一个长度，所述液体泵腔在所述空气泵腔的第二端，并且所述泵柱塞在所述第一端伸进所述空气泵腔中而在所述第二端伸进所述液体泵腔中，并且所述空气泵塞在所述第一端接合所述空气泵腔。
22.一种发泡液体分配器，其包括一个泵壳，所述泵壳具有一个液体泵腔和一个空气泵腔；一个在所述泵壳中的泵柱塞，所述泵柱塞具有一个延伸穿过所述柱塞的内部排放通道；在所述柱塞上的一个液体泵活塞和一个空气泵活塞，所述液体泵活塞和空气泵活塞安装在相应的液体泵腔和空气泵腔中，以在相应的液体泵腔和空气泵腔中在液体泵活塞和空气泵活塞的装料位置与排放位置之间往复移动；一个在所述空气泵腔与所述排放通道之间延伸穿过所述柱塞的阀孔；以及一个重叠在所述阀孔上的阀元件。
23.如权利要求22所述的分配器，其还包括所述阀元件是管状的。
24.如权利要求22所述的分配器，其还包括所述阀孔布置在所述柱塞上在所述液体泵活塞与空气泵活塞之间。
25.如权利要求22所述的分配器，其还包括所述阀元件绕所述排放通道延伸。
26.如权利要求22所述的分配器，其还包括所述阀元件绕安装在所述排放通道内侧。
27.如权利要求26所述的分配器，其还包括所述柱塞具有一个绕所述排放通道的内表面，并且所述阀元件在所述阀孔上方抵靠接合所述柱塞内表面。
28.如权利要求27所述的分配器，其还包括所述阀元件是挠性的和弹性的，其中所述阀元件的挠性使得该阀元件能够从所述柱塞内表面孔挠曲离开阀孔，并且所述阀元件的弹性能够偏压所述阀元件抵靠柱塞内表面而关闭阀孔。
29.如权利要求23所述的分配器，其还包括所述排放通道穿过所述阀元件。
全文摘要
一种手动操作的发泡液体分配器，所述手动操作的发泡液体分配器附着在一个液体容器的顶部并且被手动地竖直往复操作以把液体从所述容器分配成一种泡沫。所述分配器包括一个液体泵腔和一个空气泵腔，它们分别地在压力下向所述泵的一个排放通道泵送液体和空气，在所述排放通道处液体和空气混合，产生从分配器分配出的泡沫。所述空气泵腔具有一个管阀，该管阀控制空气从空气泵排出到排放通道，并且通过把空气泵腔对分配器的外部环境开放使空气泵腔装入空气。
文档编号B05B7/00GK1695047SQ03824638
公开日2005年11月9日 申请日期2003年9月5日 优先权日2002年11月6日
发明者D·D·福斯特, P·L·内尔森 申请人:大陆Afa分配公司