专利名称：一种耐高温和耐强酸性腐蚀的涂料及其加工方法
技术领域：
本发明涉及一种涂料生产技术，特别是一种耐高温和耐(含大量Cl-根)的强酸性腐蚀的涂料的生产技术。
背景技术：
环境保护是我国的一项基本国策，目前全国各地建立了许多垃圾焚烧站，用于处理急剧增多的医疗垃圾和生活垃圾。由于各种垃圾焚烧炉都处在高温和带有大量氯化氢和二氧化硫等强酸性有害气体的恶劣环境下工作，焚烧炉内壁很容易被腐蚀脱落最终损坏，不得不频繁维修，严重影响了焚烧炉的使用寿命。人们虽然在不断研发一些用作特种用途的耐高温涂料产品，但可用于在强腐蚀性和高温状态中工作的垃圾焚烧炉及其除尘设备和烟囱内壁涂布用的耐高温耐(含有大量Cl-离子根的)强酸性腐蚀的涂料并不多见。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐高温耐强酸性腐蚀的涂料及其加工方法，使得用其涂布于垃圾焚烧炉及其除尘设备内壁表面时，可长时间工作在高温和含大量Cl-离子根的强酸性腐蚀严重的环境中，有利延长设备使用寿命并具有较高的性价比。
本发明是以如下技术方案实现的该涂料组成物主要是由高温环氧树脂、石墨粉、触变剂及填料等所组成，其组成物所含各原料的重量份数比为高温环氧树脂40-50∶石墨粉20-30∶触变剂3-5∶填料20-35。
在本发明的技术解决方案中，所述的高温环氧树脂为聚酯树脂。
在本发明的技术解决方案中，所选用的石墨粉粒径应小于300目。
在本发明的技术解决方案中，所述的填料是指选用可耐高温、耐酸性良好的价廉的二氧化硅粉作填料。
本发明在采用上述原料组成物进行制备时，其加工的工艺方法依序包括如下步骤备料，在搅拌机中依次加入石墨粉、高温环氧树脂(即聚酯树脂)、填料和触变剂，先低速搅拌一段时间(作预分散搅拌)，再用高速搅拌一段时间(完全拌匀为止)，包装(装罐)检验成品。
与已有技术比较，本发明原料易购，成本低，生产简便，使用效果好，性能价格比高，可作为垃圾焚烧炉等设备的防腐涂料，可保护在恶劣条件下运行的设备，降低设备维修费用，并成倍延长设备使用寿命，大幅度提高设备的生产利润。
具体实施例方式
本发明在具体实施时，是采用可耐高温，耐强酸性腐蚀的惰性材料的石墨粉(粒径小于300目)，所选用的高温环氧树脂为聚酯树脂，它与石墨粉具有良好的相溶性，在高温下，仍能将石墨粉牢固地粘附在焚烧炉设备内壁上，有效保护设备免遭腐蚀。为了降低成本造价，采用了可耐高温耐强酸性和价廉的二氧化硅粉作填料，所采用的触变剂必须与高温环氧树脂(即聚酯树脂)有良好的配伍性，所采用的触变剂(为石墨触变剂)应有利于涂料的储存和使用。以下是本发明的一种具体加工实例按前述配比量备料，在搅拌机中依次加入石墨粉、聚酯树脂、二氧化硅填料、石墨触变剂，先用低速搅拌(15-30分钟)，再用高速搅拌(20-40分钟)，到混合料完全拌合均匀，包装检验即为成品。本发明除了可在垃圾焚烧炉设备上应用外，还可推广到其他在恶劣条件下运行的化工设备上使用。
权利要求
1.一种耐高温和耐强酸性腐蚀的涂料，其特征是该涂料组成物主要是由高温环氧树脂、石墨粉、触变剂及填料所组成，其组成物所含各原料的重量份数比为高温环氧树脂40-50∶石墨粉20-30∶触变剂3-5∶填料20-35。
2.根据权利要求1所述的耐高温和耐强酸性腐蚀的涂料，其特征是所述的高温环氧树脂是指聚酯树脂。
3.根据权利要求1所述的耐高温和耐强酸性腐蚀的涂料，其特征是所述的石墨粉粒径应小于300目。
4.根据权利要求1所述的耐高温和耐强酸性腐蚀的涂料，其特征是所述的填料是指选用二氧化硅粉作填料。
5.一种加工如权利要求1所述的耐高温和耐强酸性腐蚀的涂料的方法，其特征是该涂料组成物主要采用如下特定配比量的原料组成(重量份计)高温环氧树脂即聚酯树脂40-50、石墨粉20-30，触变剂3-5，填料20-35，其加工的工艺方法依序包括如下步骤备料，在搅拌机中依次加入石墨粉、高温环氧树脂、填料和触变剂，先用低速搅拌一段时间，再用高速搅拌一段时间直至完全拌匀，包装检验成品。
全文摘要
一种耐高温和耐强酸性腐蚀的涂料及其加工方法，其特征是该涂料组成物主要采用如下特定配比量的原料组成(重量份计)高温环氧树脂40－50、石墨粉20－30，触变剂3－5，填料20－35，其加工的工艺方法依序包括如下步骤备料，在搅拌机中依次加入石墨粉、高温环氧树脂、填料和触变剂，先用低速搅拌一段时间，再用高速搅拌一段时间直至完全拌匀，包装检验成品。与已有技术比较，本发明原料易购，成本低，生产简便，使用效果好，性能价格比高，可作为垃圾焚烧炉等设备的防腐涂料，能耐高温和耐含大量Cl
文档编号C09D163/00GK1706900SQ20041002433
公开日2005年12月14日 申请日期2004年6月11日 优先权日2004年6月11日
发明者陈泽峰, 汪建国, 黄立巍 申请人:陈泽峰