专利名称：高压双料发泡无气旋流喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷咀，特别是一种聚氨酯发泡喷涂机的喷咀。
背景技术：
现有聚氨酯发泡喷涂机的喷咀呈圆管形，A、B两种原料分别自喷咀后端带气进入，并自喷咀前端气冲喷射而出。原料混合不充分，当原料喷出时，在喷咀处产生飞溅，不仅浪费了原料，而且不利于环境保护。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种高压双料发泡无气旋流喷咀，解决现有喷咀在喷涂时产生飞溅，浪费原料，不利于环保的技术问题。
本实用新型的技术方案这种高压双料发泡无气旋流喷咀，内部有孔道，其特征在于喷咀前段为管形，端部缩口，管中的混合室伸入后段，后段直径膨大，该膨大体从两侧至混合室分别通有A组分进料孔道和B组分进料孔道，该膨大体后端有顶固孔。
上述A组分进料孔道和B组分进料孔道与混合室切向相通，呈对称、偏心、涡旋状。
上述喷咀后段膨大体的横截面是矩形或圆柱体。
上述喷咀端部的缩口形状是圆孔、条孔或扇面形孔。
有益效果这种聚氨酯发泡无气喷涂机的专用喷咀。喷咀从两侧至混合室分别通有A组分进料孔道和B组分进料孔道，两孔道很容易被设在枪筒中的密封摩擦副控制，从而实现无气喷涂，涂料喷到墙面时附着情况良好，气冲反弹现象基本消失，没有明显的雾气扩散，由于双料在混合室中的充分混合和料比的正确控制，发泡情况良好，流淌现象有较好的改善。A组分进料孔道和B组分进料孔道与混合室切向相通，呈对称、偏心、涡旋状，使双料分别进入后产生高速旋流、充分混合。喷咀出口处设有缩口，使涡旋的高压混合液体瞬时喷出，原料失压后，自身膨胀雾化，依靠双料的充分混合，在雾化过程中达到充分的发泡效果，克服了气冲式喷咀产生的飞溅缺陷，节省了原料，并有利于环保。根据不同施工条件，喷咀可设计为圆喷、条喷或扇面喷的专形喷射，使原料喷射更加准确，避免原料损失。
图1是本实用新型喷咀的结构示意图；图2是图1中A-A截面的剖面图。
图3是喷咀扇面形缩口的示意图；图4是图3的左视图。
图5是喷咀条形缩口的示意图；图6是图5的左视图。
图7是喷咀圆形缩口的示意图；图8是图7的左视图。
具体实施方式
实施例参见图1-8，这种高压双料发泡无气旋流喷咀，内部有孔道，其喷咀前段为管形，端部缩口6，管中的混合室1伸入后段，后段直径膨大为矩形或圆柱形，该膨大体2从两侧至混合室分别通有A组分进料孔道3和B组分进料孔道4，该膨大体后端有顶固孔5。
参见图2，上述A组分进料孔道3和B组分进料孔道4与混合室1切向相通，呈对称、偏心、涡旋状。
参见图3-8，喷咀端部的缩口6的形状是圆孔、条孔或扇面形孔。
本实用新型喷咀的结构和各孔的尺寸及形位要求是和喷射流量、工作压力、工作温度和工作环境的要求密切相关的。
喷料出口喷咀采用特种合金材料制成，具有较高的硬度，提高了喷咀的使用寿命。
权利要求1.一种高压双料发泡无气旋流喷咀，内部有孔道，其特征在于喷咀前段为管形，端部缩口，管中的混合室伸入后段，后段直径膨大，该膨大体从两侧至混合室分别通有A组分进料孔道和B组分进料孔道，该膨大体后端有顶固孔。
2.根据权利要求1所述的高压双料发泡无气旋流喷咀，其特征在于所述A组分进料孔道和B组分进料孔道与混合室切向相通，呈对称、偏心、涡旋状。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡喷涂自洁式喷枪，其特征在于所述喷咀后段膨大体的横截面是矩形或圆柱体。
4.根据权利要求1所述的高压双料发泡无气旋流喷咀，其特征在于所述喷咀端部的缩口形状是圆孔、条孔或扇面形孔。
专利摘要本实用新型涉及一种高压双料发泡无气旋流喷嘴，内部有孔道，其喷嘴前段为管形，端部缩口，管中的混合室伸入后段，后段直径膨大，该膨大体从两侧至混合室分别通有A组分进料孔道和B组分进料孔道，该膨大体后端有顶固孔。上述A组分进料孔道和B组分进料孔道与混合室切向相通，呈对称、偏心、涡旋状。喷嘴端部的缩口形状可选择圆孔、条孔或扇面形孔。该喷嘴可实现无气喷涂，涡旋的高压混合液体瞬时喷出，原料失压后，自身膨胀雾化，依靠双料的充分混合，在雾化过程中发泡效果好，克服了气冲式喷嘴产生的飞溅缺陷，节省了原料，并有利于环保。原料喷射更加准确，避免原料损失。适用于聚氨酯发泡无气喷涂机专用。
文档编号B05B7/14GK2691715SQ200420047510
公开日2005年4月13日 申请日期2004年4月6日 优先权日2004年4月6日
发明者杨旭, 冉献珍, 黄振利 申请人:黄振利