专利名称：大、中型管道内壁除锈除垢及涂膜防腐方法
技术领域：
大、中型管道内壁除锈除垢及涂膜防腐方法，涉及对中、大型口径的管道除锈、除垢防腐技术，适用于对长距离铺设的供水管，给水管，输气管，输油管等圆型管道内壁的除锈、除垢和涂膜护壁防腐。
背景技术：
目前世界上对管道内壁除锈、除垢及内壁防腐处理有如下的几大类方法1、机械方法。2化学方法，采用化学药剂灌入管道内，存放一段时间，使得管内的结垢软化、脱落，达到除垢目的。3.震动方法，通过对管道进行振动(如，敲击管道)使管道内的锈斑和结垢脱落后达到除垢效果。4.电磁方法，通过电磁场来阻止管道内壁结垢和除垢。5.衬套方法，通过在已锈蚀的管道内壁上复衬塑料管来防止管道内壁的进一步锈蚀。6.气流方法，采用高压气、水对管道内壁除锈、除垢和护壁。上述这些方法虽然得到了广泛的运用，并也产生了良好的社会效益和经济效益，但是上述方法也存各自的不足，如用气流方法对大口径管道进行除锈、除垢及内壁防腐，则须设置大容量的储气罐(包)，以保证被清洗大口径管道内有足够的气量，可是这样除锈、除垢的成本就会很高，且施工工艺复杂，除锈、除垢和防腐操作十分不便。目前对于大口径的管道，一般采用机械方法将结在管道内壁上的锈、垢刮除，但是这种方法工作效率低，尤其是不能够对转弯或垂直设置的中、大口径管道进行除锈、除垢和涂膜防腐。
发明内容
针对上述对中、大口径管道内壁除锈、除垢及涂膜防腐的不足，本发明人经过研究与实践，提出了一种在对大、中型管道(管径300毫米～1000毫米)进行清涂的过程中，先对被清涂的管道进行分段，利用其中的一管段储存压缩空气作为储气罐，采用空气压缩机向储气罐输气，通过气、水、砂对大、中型管道内壁进行除锈、除垢及涂膜防腐的方法。
本发明方法在工作时，首先视要被清涂管道情况确定管道的分段，在分段处截断管道并连接清涂装置(断管的长度与清涂装置相等，对断管的内壁另外进行除锈、除垢、清洗和涂覆涂料处理)。利用其中的一段为储存压缩空气的管段作为储气罐，确定压缩空气的压力，由空气压缩机向储气罐输气，以满足清涂工作用气需求，并能使其在被清涂的大或中型管道内形成“大旋风”。经稳压后加入清水、砂粒在高速大气流作用下带着砂粒对管道内壁的锈、垢等杂物进行撞击、摩擦使得锈斑和结垢粉碎脱落并随气流带出被清洗的管道，再用压缩空气、水把管壁洗净，用气流把管壁吹干，并由大气流带着液态涂料均匀地涂覆在管道内壁上并吹干形成一层护膜，使管道内壁不再生锈结垢。最后，将经过除锈、除垢、清洗和涂覆涂料处理的断管放回原处，与原管道连接成一体，整个管道的除锈、除垢、清洗和涂覆涂料工作结束。本方法对于已埋设在地下的，长距离的中、大型管道，不需要进行大规模地面开挖就可以方便地逐段进行除锈、除垢、清洗和进行涂膜防腐。
本发明方法采用的清涂装置由两段锥形管段通过阀门连接构成，在两锥形管段上分别设置若干阀门，在一段锥形管段的阀门上设置储水罐，储砂罐，涂料罐，储水罐，储砂罐，涂料罐通过连接管和另一锥形管上的阀门与另一锥形管段连通。本发明方法采用的砂粒为石英砂、碎石、铁砂粒或钢砂粒。
本发明的优点是十分明显的；本发明方法对管道进行分段和利用被清涂管道的一段作为储气罐，简化了对管道的清涂工序，并不需要专门的储气装置，就能够满足工程的用气要求。采用的清涂装置结构简单，安装和操作方便，对已在使用的中、大口径管道进行清涂，无论其走向分布多复杂，长度有多长，不需进行大量地面开挖，便可清除管道内壁的锈、垢等杂物，又能对被清洗的管道内壁进行涂膜防腐，操作简便，施工时间短，成本低，施工作业对社会影响小，符合国家对环保的要求，尤其是对长距离埋设的中、大口径管道也是理想的非开挖进行维护修复的方法。
附图是本发明实施例示意图，并不对本发明进行限定，其中图1是本发明方法实施工作流程示意图。
图2是清涂装置及工作示意图。
具体实施例方式
结合上述附图对本发明方法作进一步说明根据附图1对本发明方法工作流程进行描述本发明方法实施时，首先根据被清涂管道的材质、管线走向位置及周边的施工条件、确定分段断管的位置、设置空气压缩装置的位置和排气的位置，按清涂装置的长度截断管道并连接清涂装置，先确定一段管段用于储气作为储气罐并确定气压，采用空气压缩机制造压缩气体并输入储气罐，并进行稳压，然后开启连接阀门使压缩气进入被清洗管段内，形成高压气流(大旋风)，此时加入清水，砂粒，在气流的作用下砂粒对管道内壁进行不断的撞击、摩擦、使得锈斑、结垢粉碎、脱落被气流带出管道排放，然后由气流和水把管壁洗净，再用气流把管道内壁吹干，最后将液体状涂料加入到气流中，在气流作用下液体状涂料被均匀地涂覆在管道内壁上，涂覆结束后由气流将涂膜吹干，在管道内壁形成一层护膜，起到管道内壁防腐、防结垢作用。
根据附图2对清涂装置及实施进行描述清涂装置1由两段锥形管2在其锥形部位通过与阀门3固定连接成一体，锥形管2的底部开口，其直径与被清涂管道的直径相同。在两锥形管2上分别设有阀门4，在一锥形管2的阀门4上设置储水罐5、储砂罐6、涂料罐7，储水罐5、储砂罐6、涂料罐7分别通过连接管与另一锥形管2的阀门连接。
本发明实施时，首先根据要被清涂的管道，按实地情况确定断管处按清涂装置1的长度将管道截断，将管道分为A段、B段，在A段、B段间固定连接清涂装置1，截下的断管另外进行除锈除垢的清涂处理。把A段管道末端密闭作为压缩气体的储气罐，将空气压缩机与A段管线连通，并向A管段内输入压缩空气，B段管道的未端敞开。在A段管道内达到所需压缩气压时，打开阀门3让高压气进入B段管道内，同时并开启阀门(4)从储水罐5、储砂罐6中向B段管道内加入适量的水，砂对B段管道进行除锈、除垢、清洗，A段管道的气压如下降到近一个大气压时关闭阀门3，保持对A管道注入压缩空气进行储气稳压，然后继续对B段管道进行除锈、除垢，这样重复数次除锈、除垢，直至将B管道内壁清洗干净，并将内壁吹干。然后开启阀门4从涂料罐7中向B段管道内加入适量的液态涂料，旋转的气流将液态涂料均匀地涂覆在B段管道内壁上，并将涂料吹干，使在B段管道内壁形成一层保护防腐膜。B段管道的清涂工作结束。反之，对A段管道清洗除锈、除垢时，将A段管道未端密闭口打开，把B段管道密闭作为储存压缩气体的储气罐，将空气压缩机与B段管道接通，并向B段管道内注入压缩空气。并将储水罐5、储砂罐6、涂料罐7调换设置到清涂装置1的另一侧，连接管的连接与清涂B段管道时相反。按照清涂B段管道的程序和方法对A段管道内壁进行除锈、除垢、清洗和涂覆涂料，最后完成对A段管道内壁的清涂工作。
A段管道和B段管道的清涂工作完成后，把已清涂过的断管与A段管道和B段管道连成一体接通，重新连成一根管道。
权利要求
1.大、中型管道内壁除锈除垢及涂膜防腐方法，其特征在于对要被清涂的管道进行分段，利用其中一段储存压缩空气，作为储气罐，在分段断管处连接清涂装置(1)，由空气压缩机向储气罐内输气并确定压力，经稳压后开启阀门(3)向被清涂的管段内放气，同时开启阀门(4)从储水罐(5)、储砂罐(6)中向被清涂管道内加入清水、砂粒在高速气流作用下带着砂粒对管道内壁的锈、垢等杂物进行撞击、摩擦使得锈斑和结垢粉碎脱落并随气流带出被清涂管道排放，再用压缩空气、水把管道内壁洗净，用气流把管道内壁吹干，开启阀门(4)从涂料罐(7)中向被清涂管道内加入液体状涂料，通过气流将涂料均匀地涂覆在管道内壁上并吹干形成一层护膜。
2.大、中型管道内壁除锈除垢及涂膜防腐方法，其特征在于清涂装置(1)由两段锥形管(2)在其锥形部通过与阀门(3)连接成一体，锥形管(2)的底部开口，其直径与要被清涂管道的直径相同；在两锥形管(2)上分别设有阀门(4)，在一段锥形管(2)的阀门(4)上设置储水罐(5)、储砂罐(6)、涂料罐(7)，储水罐(5)、储砂罐(6)、涂料罐(7)分别通过连接管与另一段锥形管(2)上的阀门(4)连接。
全文摘要
大、中型管道内壁除锈除垢及涂膜防腐方法，涉及对大、中型口径的管道除锈、除垢及涂膜防腐的技术，适用于对长距离铺设的供水管，给水管，输气管，输油管等圆型管道内壁的除锈、除垢和涂膜护壁防腐。本发明方法采用对被清涂管道分段、并利用一段管段作为储气罐，通过连接清涂装置，在气流(旋风)的作用下由水、砂对管道内壁进行除锈、除垢、清洗，由液体状涂料对管道内壁涂覆涂膜，起到保护管道内壁，防锈阻垢，使得输气、输液畅通。本发明方法对管道的清涂工作所需的时间短、耗能少、施工进度快、效率高，不产生污染，不需大量地面开挖(属非开挖修复技术)，施工成本低、经济效益高和社会效益好。
文档编号B05C7/00GK1654135SQ200510024090
公开日2005年8月17日 申请日期2005年2月28日 优先权日2005年2月28日
发明者王筱均, 王小民 申请人:王筱均, 王小民