专利名称：流体喷枪的制作方法
技术领域：
发明名称技术领域：
0001该发明属将液体或气体等流体从喷嘴处喷射出来的流体喷枪类，即由树脂材料制成的机壳上能容易装着开合装置、流调装置的流体喷枪。
背景技术：
0002流体喷枪具有随扳机操作从而将流体从喷嘴口喷射出来的构造。(例参考下述专利文献1)
图11是下述专利文献1中记载的喷嘴枪装置100的断面图。喷嘴枪装置100由以下部分组成，即形成通路122的小型枪状本体，装于本体扳机处的开合阀125，将开合阀125向打开位置拉的扳手136等。开合阀125包括装于阀门室124中的开合阀125及押棒132组成。
其中，开合阀125由阀座126，球128以及把球128向阀座126方向挤压的压缩弹簧130组成。这些部件都分别装置于本体的阀门室124中。
该喷嘴枪装置100的使用是操作者将扳机扳手136向握把114方向拉动时，压棒132顶住开合阀125中的压缩弹簧130的推力并向开合阀125的方向押入，球128从阀座126上移开，开合阀125打开从而形成了通路122。由于通路122的存在，从泵中出来经过管子再由入口118送过来的高压流体就经过通路122向出口120方向前进，从前端的喷嘴口喷出。
0003然而，在该喷嘴装置中，构成开合阀机构的各个部件插入阀室内，在室内装配成开合阀机构。由于是这样的一种构造方式，因此阀室的加工就必须精密，一旦室形状出现歪曲等现象时就会发生流体漏泄。而且，押棒132与接插头134之间也有流体泄漏的可能，也必须作出防范对策。
0004专利文献1特开平7-275752号公报(
图1、、)发明的公布发明所要解决的课题0005流体喷枪一股在喷射液体或者气体的时候，由于其高操作性，在清洗机械部件时常被使用。但是，机构产品中特别是需绝缘的电子部件及精密机械等避讳金属的场所清洗时，如果流体喷枪是金属材料制成的话，会由于产生金属粉或离子等问题从而不能使用，所以采用合成树脂等非金属材料制成的流体喷枪。
0006象上述特许文献1中描述的流体喷枪其本体大都由金属材料制成的。而阀室的精加工，对于金属材料是可行的而合成树脂的成型品则极难。也即是，例如作为阀室的空洞穴就必须是几乎纯圆形的，而在目前的成型技术下，合成树脂材料的纯圆形成型因模具的精度以及合成树脂的特性而极其困难。而且，即使这样，要想进行纯圆形成型的话，就需要高精度的模具；而这类模具都是很昂贵的，如果使用的话则对产品成本有影响，变成高价产品了。另一方面，如果用普通模具制作的话，又会产生大量不良品，产品原材料利用率就会变的极低——这就是个课题。
0007因此，本发明就是为了解决上述课题而产生的。本发明的目的就是提供一种能够将开合阀装置、流调装置方便地装着在树脂制本体上，并且组装容易，产品原材料利用率高，廉价的流体喷枪。
0008本材料申请项1所涉及的流体喷枪的发明，其特征是小型枪状树脂制本体内含可形成流路的贯通孔，本体扳机部装有开合阀装置。本体扳机部内形成第一空洞穴并与贯通孔相连，第一空洞穴装有开合阀装置的组装体。
0009本材料申请项2所涉及的发明，与请求项1中所述流体喷枪相承接。上述开合阀装置的组合体包括筒状导向部分，前端有阀头并能在筒状导向部内自由移动的阀体部分，由弹性材料制成、装于筒状导体部前端的球形垫圈。控制阀体与环形圈开口部之间流路的开合是其特征。
0010
请求项3涉及的发明，其特点是与请求项2中所述的流体喷枪相关联，环形圈装置于筒状导向部的前端。
0011涉及申请项4的发明，其特征为在申请项2所述之流体喷枪中，上述阀体部分的阀头呈半球状而环形圈开口部则呈研钵形，通过阀头半球状面与环形圈研钵形开口部分的离合来达到流路的开合功能。
0012涉及本申请项5的发明，其特点是在申请项2所述的流体喷枪中，筒状导向部另端开口部呈非圆形，阀体部插入到非圆形开口后则固定不能转动。
0013涉及申请项6的发明，其特征是，在申请项1或2所述的流体喷枪中第一空洞穴在与贯通孔相连部分的开口变窄，当开合阀装置装着在空洞穴时，装于筒状导向部分前端的环形圈其前端部与上述开口壁相对接从而起到定位作用。
0014涉及本申请项7流体喷枪的发明，其特征是在具有能形成流路的小型枪状树脂制本体、本体扳机部装有开合装置的流体喷枪中，贯通口一端的喷射口与开合阀装置之间，与贯通孔相连通形成第2空洞穴，第2空洞穴中装有控制流量的流调装置。
0015涉及本申请项8的发明之特点是申请项7中所述之流体喷枪中，流调装置由头部带调整阀的圆筒状阀(活门)组成，圆筒阀插入第2空洞穴，通过改变圆筒状阀的进入量以及旋转位置从而改变贯通口另端开口的开口面积大小来达到调整流量的作用。
发明的效果0016通过申请项1的发明，开合装置在装入本体第1空洞穴之前在空洞穴外面组装而成，再将组装件装着在空洞穴中的；因此第1空洞穴的成型、开合装置的装配以及装入就变得容易。
也就是说，如果将开合装置与本体一体成型的话，则必须对本体精密成型，若使用普通的模具等来成型的话则会产生大量不良品，可能造成产品的原材料利用率降低。如本发明申请项1所述，开合装置在本体之外装配，如果只是仅仅成型用于装入开合阀的空洞穴，则空洞穴的形状则不需要精密加工，利用O形圈等就可简单防止液漏。这样就使得开合装置及本体的成型能够进行，并能够获得原材料利用率高的流体喷枪。而且，一旦上述开合装置的组装件能够自由装进拿出，则使得需修补的时候部件的更换也变得很方便。
0017通过申请项2的发明，由于开合装置由筒状导向部、阀体部及环形垫圈的组合体所构成，因此用少的部件数简单装配而成就成为可能。而且，部件中，筒状导向部，阀体部都比较小，树脂成型也容易，所以和把阀构造与本体一体成型相比较，则制造成本就会低廉的多。
0018通过申请项3之发明，因为环形圈可以自由装卸，因此当垫圈消耗磨损时，更换修补工作能够方便的进行。
0019通过请求项4的发明，半球状面与研钵面相接触时，半球面的一部分由于经常与研钵面接触，因而能够确实流路的开合情况。
0020通过申请项5之发明，在流体喷枪使用过程中，阀体部内即使有回动力存在，止动构造也能够阻止，从而维持阀体与环状圈保持适当的距离以确保流路的开合。
0021通过申请项6之发明，空洞穴内的开合装置的位置固定就很容易，并且保证了与开口壁面之间的气密性(密封性)。
0022通过申请项7的发明，因为流调装置是体外装配的，因此可以单独成型，这样树脂成型制造就变得容易，成本也可以便宜下来。而且，因为流调装置可以在第2空洞穴内自由装卸，因此对流调装置的修补和更换工作就变得简单。
0023通过申请项8之发明，流体的流量调整操作简单就成为可能，而且，通过改变阀门的插入量，根据流量即流路的断面面积，设定流调装置就很容易，使用便利性提高了。
图纸简要说明0048
图1本发明的流体喷枪外观侧面图图2
图1中流体喷枪的剖面图图3图2中开合装置放大后的剖面图图4图3中的开合装置分解后的剖面图图5阐明开合装置中环状垫圈与球形阀体之间接离动作的剖面图图6阐明图3中开合装置的筒状导向部与阀体部之间接续状态的放大斜视图图7图2中流调装置放大后的剖面图图8流调装置分解后的剖面图图9流调阀与空洞穴之间关系放大后的斜视图
图10流量调整说明图
图11专利文献1中所述喷嘴枪装置的剖面图符号说明10 流体喷枪11 枪体12 握手部13 贯通孔1330开口15 筒体17，18 分支穴21 筒状导向部22 贯通孔231，232开口24 环形垫圈26 阀体部27 胴部28 头部29 尾部30 阀体302球面32 安装螺母33 筒体343，371 环状槽
35 弹簧部36 帽盖40 流调装置41 流调阀42 筒体43 调节阀45 安装部46，62 O型圈50 操作板手55 流调螺母57 流调钮
实施发明的最佳形态0024下面参照图纸对本发明最合适实施形态作说明。但是，下述的实施形态是本发明技术思想具体化而例示的流体喷枪，并非表示发明仅限于这些东西，在专利申请范围内的其他实施形态的东西也可以适用。
0025
图1是本发明之流体喷枪外观侧面示意图，图2是
图1所述流体喷枪的断面图，图3是图2中开合装置放大后的断面图，图4是图3中开合阀装置分解后的分解断面图，图5是构成开合装置的环形垫圈与球体阀头之间接离动作的断面说明图，图6是说明图3中构成开合装置的筒状导向部与阀体部之间接续状态的放大斜视图。
实施例0026流体喷枪10正如
图1、2所示，由以下部分组成含贯通孔13的本体11，装在贯通孔13上并控制流路开合的开合装置20；与贯通孔13相连通的调节贯通孔13中流体流量的流调装置40；以及控制开合装置20的开合阀的操作扳手50。
0027本体11就如
图1所示，整体似枪形(如手枪)，包括握部I，扳机部II、枪筒部III等部分，由合成树脂整体成形而得。
握部I由单手所握之大小的手握部12组成，枪筒部III由筒状体15组成，扳机部II位于握部与枪筒部之间。
贯通孔13贯通于手握部I、扳机部II以及枪筒部III。也就是说，如图2所示，手握部的贯通孔131由手握部底端14开始到扳机部II的垂直方向形成，扳机部II的贯通孔132呈曲柄状折曲而成，再有，枪筒部III的贯通孔133沿开口16呈几乎水平方向形成。各贯通孔131、132、133分别连通，构成压缩气体或液体等的流路。
0028曲柄状贯通孔132中，中途形成2个分支穴17、18，这两个分支穴也与贯通孔13相连通。
分支穴17、18都是限定大小和深度的空洞穴；其中，空洞穴17装着开合装置20；分支穴18装着流调装置40。空洞穴17、18的各入口开口部分都高出本体外壁，分别形成环状突起部111、112。这些环状突起部111、112在其外周壁面上都设有雄螺纹0029空洞穴17大小可以装着构成下述开合装置20的筒状部21。入口的开口处171比筒状部材21的直径略大；底部开口172比开口171要小。由于开口172比筒状导向部21的直径要小，当筒状部21装入空洞穴17时，其前端就与开口172的壁相触接，从而起到固定及定位作用。
贯通孔13的入口部130的内壁刻有雌螺纹，在该入口部130处，接头60就螺合在此。该接头另一端与管子(图略)相接续，管子供应压缩气体、液体等流体。
0030另外个分支穴18，由空洞17的约中央部开始沿垂直方向延伸而成。该分支穴18在中途与空洞穴17以及贯通孔132相连。而且，其也与贯通孔133相连通。
0031枪筒部III的枪口部分也就是筒状体15的前端开口16处，其外周壁151上做成段差，末梢端细，在这个梢细部装既定长度的喷嘴61。另外，筒状体15的顶端有环体153，在这个球体153内开有一个放用于固定操作扳手50的轴体51的沟槽154。由于有了这个球体153，不使用时，流体喷枪10就可以挂在挂具上放置。
操作扳手50的一头分为二股，夹住本体11的筒状体15、其前端插到环体153的位置，轴体51插到操作扳手50端部的小孔中从而固定住扳手。因此，扳手50以轴体51为基点来活动，通过将扳手50向握部12方向牵拉，从而压迫帽盖36、启动开合装置。
0032正如图3、4所示，开合装置包括以下几个部分拥有贯通孔22的筒状导向部21；插入贯通孔22、并在其中自由移动、头端有阀体30的阀体部26；以及装在导向部21前端、由弹性材料制成的环形圈24。筒状导向部21和阀体部26由合成树脂制成。
筒状导向部21如图4(a)所示，由即定粗细的细长筒状体组成。在其长手柄方向的中心部形成可以让阀体26自由移动的贯通孔22。该贯通孔22一端开口221为非圆形，比如说椭圆形；另一端开口22X则为圆形。在筒状导向部21上，与其长手柄方向呈直交处设有开口231和232。开口231、232设在导向部21的约中间部或者稍许偏向另端开口222方向的位置上。
因此，当筒状部21插入到本体壳11的空洞17中时，经过贯通孔131流来的流体就经过开口231、232，再过贯通孔132、空洞18向贯通孔133流去。由于其一端的开口221是非圆形的，所以，当阀体部26插入后能起到止转的作用。
0033筒状导向部21的两端，分别有向外突出的凸缘211、212。这两个凸缘的外经比本体空洞17的直径略小，当筒状部装入空洞穴17时，各凸缘部分就与空洞17以及贯通孔132的内壁相接触。而且，一端凸缘211处形成凹状沟槽21。沟漕21处装O形圈62，有了O形圈62，当筒状部21装入空洞穴17时，就可以阻止流体泄漏。另外，筒状导向部21的端部嵌环状垫圈24，环状垫圈24可以自由的装卸，为了方便环状垫圈24的装着，一般在筒状导向部21处做成段差设计，做成梢细形状。
0034如图4(b)所示，球状垫圈24其中心有既定大小的孔，整个似筒状，由橡胶等弹性材质制成。中心孔一端的孔口251往另一端孔口252方向直至中心部250为止，直径呈逐次变小的态势，形成研钵状。孔口252形成与筒状导向部21的端部形状相构合的凹陷。
0035如图4(c)中所示，阀体26由比筒状导向部21略长且呈圆形的圆棒构成。在该阀体部26上，以沿长轴方向的约中央部为界划分，由外径较粗部分27(下称胴部)，外径细的部分28(下称首部)组成。胴部27的尾部29处刻有雄螺纹，另外，首部28的前端头部形成阀体30。
胴部27由非圆形胴部271与圆形胴部272组成。圆形胴部272外壁处有2个较宽的凹状槽270、270，凹状槽270、270处装着Y字形垫圈。当阀体部26装入到筒状导向部21时，Y的头部朝向阀体30的方向配置，以起到确认密封与否的作用。两个凹状槽270相互邻接，一般都设在靠近首部28的位置。非圆形胴部271，其外壁为适配于筒状导向部21的非圆形开口221以便能够插入，要做成非圆形，比如说做成椭圆形。因而，如图6所示阀体部26的胴部271插入到筒状导向部21的非圆形开口221里，从而限制阀体部26的回转，成为阀体部26的止转装置。尾部29与帽盖部36相互镙合。
0036首部28和胴部27相比，外径较细，而且比较长。首部28插入筒状导向部21的贯通孔22时，通孔22的内圆壁面和首部28的外圆壁面之间的空隙就形成为流道。因此首部28的口径越细，其间隙越大，流量也就变大。
0037
阀体30为半球或小轮形状。半球形的阀体30从中央部切断，断面形成平坦面301和剩下的球形面302。球形面302的顶部与阀体部26的头部28相结合。平坦面301上设有可以插入安装工具的凹状槽，小轮状的阀体(图略)也和半球状的阀体构造大致相同。
流道的开合是通过球形阀体30与环状垫圈24的离合，也就是球状面和研钵状面离合来完成的。正如图5所示，阀体30从图的虚线状态顺箭头方向移动，球形面302与研钵状面251相接触。通过这种接触，302的一部分，例如符号300、300所表示的部位与研钵状面的孔口251的一部分，例如符号250、250所表示的几个部位，经常性地作面或线接触。这种面或线接触在使用中即使接触位置稍微有些错位，由于球状面和研钵状面的接触始终在保持，所以阀体的开合能够保证。
0038装配螺母32如图4(d)所示，由一端开口直径大、另端开口直径小的筒状体33组成。直径大的开口341与本体11的环状突出部111的外径基本相同，其内周壁面上刻有雌螺纹，与本体11的环状突出部111的雄螺纹相螺合。直径小的开口342比阀体部26的胴部271稍大，阀体部26就可以在开口342内转动。另外，该开口342的周围做有既定高度的环状突壁331。而且在环状突壁331与筒状体33的外周壁332之间设有环状槽343，弹簧部材35的一端就插在该环状槽343内。
弹簧部材35如图4(e)所示，是由螺旋状的弹簧体构成，插入在装配螺母32和帽盖36之间。通过弹簧的弹力，使阀体部26的阀体30以既定的压力与环状垫圈24进行接触。
0039帽盖36，其一端装在阀体部材26上，另一端与操作把手50对接。随着把手50的动作，从而移动阀体部材26。这一构造如图4(f)所示，底部有既定高度的环状突起37，该环状突起37与帽盖36的外周壁之间设有环状槽371。另外，环状突起37的内部刻有雌螺纹，与阀体部材26的雄螺纹相螺合。
0040开合装置20的组装体在筒状导向部21的前端处，与环状垫圈24相嵌合。然后，阀体部26沿着设有雄螺纹的方向开始朝着环状垫圈24的开口处插入，一直贯通到筒状导向部21的贯通孔22内。有了这个贯通，阀体部的非圆形胴部271插入到筒状导向部21的一处开口221内，阀体部26与导向部21就能够止转。接着，将装配螺母32插入到胴部271里，再将弹簧部材35的一端插到装配螺母32的环状槽343里，同时将弹簧部材35的另一端插到帽盖36的环状槽371里。压缩弹簧体35，使阀体部26端部的雄螺纹与帽盖36的环状突起37内的雌螺纹相螺合。
这个螺合是通过筒状导向部21的转动或者在阀体30的端面上所设的凹状嘈内插入工具以转动阀体部26来完成的。
0041由于有了这个组装体，在装入本体11的空洞穴17之前，开合装置20就能够组装，这就使得组装工作变得极为简单。而且，将开合阀20的组装体插入到空洞穴17里，将装配螺母32与本体11的环状突起部111的雄螺纹相螺合即可完成开合阀装到空洞穴17里的工作。有了这个安装后，装着于筒状导向部21前端的环形垫圈24，与空洞穴17的开口172的壁面对接从而定位及固定。另外，在使用过程中，阀体部26内，导向部21内虽存在着转动的力，但是由于阀体部26与筒状导向部21之间是止转的，因此能够阻止阀体部26的转动。所以，能够保证阀体30与环形垫圈24之间的接触良好。
0042接下来就流调装置40进行说明。图7是图2中流调装置放大后的剖面图、图8是流调装置分解后的剖面图、图9是阐明流调阀与空洞穴之间关系并放大的斜视图。并且此图中也将空洞穴与本体的关系用筒状体图示出来。
图10是流调装置的说明图。
流调阀41由具有能插入到空洞穴18里的大小及长度的圆形筒状体42构成，由合成树脂所制。
0043该筒状体42如图8(c)所示一端设为调整阀43，另一端设为安装流调螺母55以及流调钮57的安装部45；在筒状体42内部，一部分为空洞420。由于筒状体42的一部分设为空洞，在筒状体是树脂所制成的情况下，就能够进一步提高筒状体42的尺寸精度，保证与空洞穴18之间的紧密性。而且，筒状体42的轴向约中央部有凹状槽421，该凹状槽内装O形圈46。
安装部45在筒状体42端部处经过2个段差后直径缩小，在直径粗的部分451上装着用于固定流调阀41的流调螺母55；直径细的部分452上装着流调钮57。为使流调钮57较易装入直径细的452中，一般采用嵌入式装配手法。
0044流调螺母55的中央部有直径比安装部451的直径略大的开口56，其内周壁551上刻有雌螺纹，与本体11的环形突起部112的雄螺纹相螺合。
流调钮57的中央部设有用于插入流调阀41的开口58，其内壁与前端部结合卡牢。
0045调整阀43如图9中放大筒状体42的端部后所示，在筒状体42端部附近，从端部423开始，沿轴向在距离长度为D、与长轴方向相直交的位置处沿轴向切下筒状体42的外壁。这样，由于调整阀43是在切除后残留的圆形筒状体外周壁处形成的，因而压力损失小的流量调整就成为可能。外周壁面积大小至少应该能覆盖贯通孔133的开口1330。比如，切除下筒状体端部243的开口面积二分之一乃至四分之三的部分。而且，长度D设定为开口直径的1.5倍乃至更长。
0046
图10显示的是调整阀的开合情况。
流调阀41插入到空洞穴18内，这样，调整阀43就塞住贯通孔133的开口1330，再通过转动流调阀41来进行流量调节。
图10(a)表示的就是调整阀43塞住贯通孔1330的情况。在此种状态下，调整阀43闭合不形成流路。从这个状态开始，逆时针方向旋转90°的话，开口1330打开约1/4，开出的空隙形成流路[参看
图10(b)]。按逆时针再旋转90°，则开口1330张开约1/2，开口面积变大则流体更多地流动。附带说一下，如图9中所示，如果设调整阀43的长度为D，开口1330的直径W，调整阀43内、调整通向开口1330的流量的部分为X的话，则一般多选择使用D≥W≥X这样一个范围。
0047如上所述，即使当开口1330处于全开状态时，流调装置40的调整阀43也能够使开口1330只开到1/2(X＝1/2W)而已。这样，当操作开合装置20而形成流路的时候，从贯通孔132的口径或者阀体30与环状垫圈24之间的空隙面积里出来再流到开口1330的流量就会减少。也就是说，因为不供给整个开口1330的开口面积程度的流体，即使将开口扩大一定面积以上，流量也不会发生变化；所以开口1330最大只能开到1/2，由此就能够使流量的微调变得简单易行。但是，通过变动流调螺母55的安装位置、上下移动流调阀41，调整阀43能调整的开口面积就可以适度变更；根据流经开口1330的流体流量，也可以调节流调螺母的安装位置进行使用。
权利要求1.一种流体喷枪，它包括具有能够形成通路的贯通孔的小型枪状本体以及枪体扳机处装有的开合装置，其特征是枪体扳机处形成与上述贯通孔相连的第1空洞穴，第1空洞穴里装有上述开合装置的组装件。
2.根据权利要求1所述的流体喷枪，其特征是上述开合装置包括筒状导向部分，自由滑动于筒状导向孔内、前端有阀体的阀体部分，装着于导向部前端、由弹性材料制成的环形垫圈，上述阀体与环形圈开口之间形成通路的开合。
3.根据权利要求2所述的流体喷枪，其特征是上述环形垫圈装置于上述筒状导向部前端。
4.根据权利要求2所述的流体喷枪，其特征是上述阀体部分的阀体是半球形，而且上述环形垫圈开口部分呈研钵状，通过阀体的半球状面与环形垫圈研钵状面之间的接合分离而形成通路的开合。
5.根据权利要求2所述的流体喷枪，其特征是上述筒状导向部的另一端开口处是一种在阀体插入后形成阻挡其通过作用的非圆形开口。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的流体喷枪，其特征是上述第空洞穴与贯通孔相连部分的开口变窄，开合阀装置于第1空洞穴时，通过装于筒状导向部前端的环形垫圈前端与上述开口壁触碰定位。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的流体喷枪，其特征是所述的具有可形成通路的贯通孔的小型枪状本体，本体扳机处装有开合装置的流体喷枪内，在贯通孔一端的喷射口与开合阀装置之间形成与贯通孔相连接的第2空洞穴，在第2空洞穴内设有控制流量的流调装置。
8.根据权利要求7所述的流体喷枪，其特征是所述的流调装置由顶部设有调整阀的圆筒状阀门组成，圆筒状阀门插入到第2空洞穴，流量调节通过变换圆筒状阀门的插入量以及回转位置而改变贯通孔另一端的开口面积。
专利摘要本实用新型公开了一种流体喷枪，它包括具有能够形成通路的贯通孔的小型枪状本体以及枪体扳机处装有的开合装置，其特征是枪体扳机处形成与上述贯通孔相连的第1空洞穴，第1空洞穴里装有上述开合装置的组装件，所述的开合装置包括筒状导向部分，自由滑动于筒状导向孔内、前端有阀体的阀体部分，装着于导向部前端、由弹性材料制成的环形垫圈，上述阀体与环形圈开口之间形成通路的开合。这种流体喷枪，装配简单，不会液漏，原材料利用率高，而且，开合装置的组装件能够自由装进拿出，则使得需补修的时候部件的更换也变得很方便。
文档编号B05B15/00GK2772630SQ20052000740
公开日2006年4月19日 申请日期2005年3月7日 优先权日2004年3月8日
发明者土井真澄 申请人:杭州大诚塑胶制品有限公司