专利名称：一种刹车片摩擦材料粒化制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及摩擦材料粒化工艺技术领域，更具体的讲是一种刹车片摩擦材料粒化制造工艺。
背景技术：
目前摩擦材料粒化过程使用的造粒剂，多为一种进口造粒剂，其型号为“BONDING AGENT FMT NET 222603”，是一种化学纤维素纤维，遇水易形成凝胶，分散性差，造粒工艺复杂，且价格较高(约每公斤17-18元)。其工艺缺点具体表现为1、它必须先与水混合，再在一定的温度(约60℃)下长时间(约75分钟)高速搅拌，在混入摩擦材料后，再搅拌10分钟；2、即使采用上述工艺过程，在造出的粒中，仍有约5％的粒中出现凝胶聚集现象；3、由于凝胶现象的出现，使烘烤时间增长25％。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的是发明一种刹车片摩擦材料粒化制造工艺。它的技术方案为在100重量份混好的刹车片摩擦材料中加入2.9重量份蜂蜜，再在1分钟之内加入10重量份的水，搅拌4分钟后开始造粒；将造好的粒放入烘箱中，在120℃下，干燥1小时，使干燥后的水分含量小于1％，所造出的摩擦材料颗粒的直径为1.5-3mm，摩擦材料颗粒的重量为102.9重量份。该发明的优点是原料来源广泛，价格低廉，可大幅降低生产成本；简化粒化工艺，不需要前期预混，混料过程可在常温下进行，搅拌及烘烤时间缩短；分散性好，造粒剂在造出的粒中分布十分均匀，且环保无污染。
具体实施例方式实施例1取300公斤混好的摩擦材料，加入8.7公斤的蜂蜜，再在1分钟之内加入30公斤的水，搅拌4分钟后，开始造粒；将造好的粒放入烘箱中，在120℃下，干燥1小时，使干燥后的水分含量小于1％。所造出的摩擦材料颗粒的直径为1.5-3mm，所造出的摩擦材料颗粒的重量为308.7公斤。
实施例2取200公斤混好的摩擦材料，加入5.8公斤的蜂蜜，再在1分钟之内加入20公斤的水，搅拌4分钟后，开始造粒；将造好的粒放入烘箱中，在120℃下，干燥1小时，使干燥后的水分含量小于1％。所造出的摩擦材料颗粒的直径为1.5-3mm，所造出的摩擦材料颗粒的重量为205.8公斤。
实施例3取总重量为100公斤的各种原料，加入2.9公斤的蜂蜜，再在1分钟之内加入10公斤的水，搅拌4分钟后，开始造粒；将造好的粒放入烘箱中，在120℃下，干燥1小时，使干燥后的水分含量小于1％。所造出的摩擦材料颗粒的直径为1.5-3mm，所造出的摩擦材料颗粒的重量为102.9公斤。
权利要求
1.一种刹车片摩擦材料粒化制造工艺，其特征是在100重量份混好的刹车片摩擦材料中加入2.9重量份蜂蜜，再在1分钟之内加入10重量份的水，搅拌4分钟后开始造粒；将造好的粒放入烘箱中，在120℃下，干燥1小时，使干燥后的水分含量小于1％，所造出的摩擦材料颗粒的直径为1.5-3mm，摩擦材料颗粒的重量为102.9重量份。
全文摘要
一种刹车片摩擦材料粒化制造工艺，属于摩擦材料粒化工艺技术领域。目前摩擦材料粒化过程使用的造粒剂，多为一种进口造粒剂，是一种化学纤维素纤维，遇水易形成凝胶，分散性差，造粒工艺复杂，且价格较高。该发明的技术方案为在100重量份混好的刹车片摩擦材料中加入2.9重量份蜂蜜，再在1分钟之内加入10重量份的水，搅拌4分钟后开始造粒；将造好的粒放入烘箱中，在120℃下，干燥1小时，使干燥后的水分含量小于1％，所造出的摩擦材料颗粒的直径为1.5－3mm，摩擦材料颗粒的重量为102.9重量份。它的优点是简化粒化工艺，不需要前期预混，混料过程可在常温下进行，搅拌及烘烤时间缩短；分散性好，且环保无污染。
文档编号C09K3/14GK1850935SQ20061004421
公开日2006年10月25日 申请日期2006年5月22日 优先权日2006年5月22日
发明者孙忠义, 王春雨, 王广兴 申请人:孙忠义