专利名称：喷涂物料回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于物料喷涂领域，尤其涉及一种喷涂物料回收装置。
背景技术：
现在，油漆、涂料等物料可以利用喷洒装置将其雾化后喷涂在工件上。但 是，采用喷涂装置虽然可以将喷涂液均匀、方便、快速地喷涂在工件上，但是 喷涂液的利用率较低，能真正附着在喷涂件上的油性或水性喷涂物料只占所有
喷出物料的30% 40%，也就是说，实际上还有60% 70%的喷涂液弥漫在空气 中，造成资源的大量浪费。同时，大多数喷涂液中带有对人体健康形成威胁的 材料，这些材料散失在空气中也对环境造成严重污染。
目前，已有的喷涂物料回收装置只能将油性或水性物料用吸附或自然凝聚 的方法回收，回收效率不高。现有技术中，出现一种油漆回收装置，该装置包 括一回收组件，回收组件一端与喷枪配合，另一端设置一回收容器。该油漆回 收装置虽然能回收一些物料和溶剂，但是大部份物料仍随气流飘走，且开放的 回收系统容易使已回收的溶剂及油漆挥发污染环境或变质而不能再次使用。此 外，该油漆回收装置也不便在喷涂线上使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种喷涂物料回收装置，其可有效 回收喷涂物料并能大幅降低喷涂尾气造成的污染。
本实用新型是这样实现的， 一种喷涂物料回收装置，包括进气管、气体压 缩泵、物料临时收集罐、搅拌元件和物料回收罐，所述气体压缩泵与进气管连接，所述物料临时收集罐分别与气体压缩泵、物料回收罐以及一排气组件连接， 所述搅拌元件设置于物料临时收集罐中。
本实用新型与现有技术相比，有益效果在于喷涂装置产生的喷涂尾气从
进气管进入气体压缩泵，经过气体压缩泵压缩后，其物料及其溶剂在物料临时 收集罐中通过搅拌元件的搅拌而分离，并使回收的喷涂尾气中的物料流入物料 回收罐中。上述回收装置可大幅降低喷涂尾气对环境造成的污染。
图1是本实用新型实施例提供的喷涂物料回收装置的总体结构示意图。
图2是图1中进气管的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明 白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参看图1,本实用新型实施例提供的喷涂物料回收装置包括与喷涂装置 配合的进气管1、将进气管1送入的气态待回收物料及其溶剂进行压缩的气体 压缩泵2、收集压缩的气态待回收物料及其溶剂的物料临时收集罐4、对物料临 时收集罐4中的物料及其溶剂进行搅拌分离的搅拌元件5、盛装物料的物料回 收罐7、收集从物料临时收集罐4中分离出来的气态溶剂的溶剂临时收集罐11 、 盛装溶剂的溶剂回收罐15以及分别与物料临时收集罐4和溶剂临时收集罐11 连接的排气组件。
喷涂装置上产生的喷涂尾气，即雾态待回收物料及其溶剂通过所述进气管 1进入喷涂物料回收装置。所述进气管1入口的长度为2 3米，高度为0.4 0.5 米，具体尺寸与喷房大小有关，可根据实际需要进行设置，如长度设为2.8米， 高度设为0.4米。所述进气管1出口的尺寸和形状需与气体压缩泵2的尺寸和形状匹配。如采用陕西鼓风机厂提供的离心式空气压缩泵D-10000时，进气管 1出口尺寸采用直径为0.3米的圓形。为了使喷房各点的喷涂尾气以基本相同的 速率进入进气管l入口，如图2所示，在进气管1中间安装了 4个间隔的隔板 102，隔板102的个数可根据实际需要调整。
所述气体压缩泵2与进气管l连接。该喷涂物料回收装置的回收率与气体 压缩泵2的气压压强有关，当气体压缩泵2的压强为2 3个大气压时，其回收 效率可达50 80%。所述气体压缩泵2采用离心式空气压缩泵，其实际压强大 小可按物料不同的粘度及不同类型来进行设置，进风量在3000 10000立方米/ 小时范围内选择。如陕西鼓风机厂提供的离心式空气压缩泵D-10000，其处理 能力为5000~10000立方米/小时，出口压强可达3个大气压，功率为160千瓦/ 小时。例如，用于回收粘度为6~50CPS (厘泊)的UV漆(紫外光固化漆)时， 所述气体压缩泵2需将吸入气体压强提高到2.5个大气压，进风量需达到6000 立方米/每小时。
所述物料临时收集在葺4通过一阀门如止回阀3与气体压缩泵2相连。当喷 涂物料回收装置处于工作状态时，止回阀3使气态待回收物料及其溶剂从气体 压缩泵2流向物料临时收集罐4。当喷涂物料回收装置处于非工作状态时，止 回阀3关闭，阻止高压的物料临时收集罐4内的气体流向气体压缩泵2。物料 临时收集罐4的形状可为圓柱形，也可为正方形或矩形，其容积由喷油量决定， 可为0.4~2立方米。物料临时收集罐4内温度控制在15 25度，以保证物料的 相容性和流动性以及溶剂的液化率。物料临时收集罐4为圓柱形时，其容积可 以i殳为0.2 x丌x 1.5立方米。
所述搅拌元件5包括用于搅拌的叶轮52和连接叶轮52的叶轮轴54。为使 搅拌效率最大，所述叶轮52靠近物料临时收集罐4底部，距离物料临时收集罐 4底部0.1 0.2米，其直径为物料临时收集罐4直径的1/3 1/2。具体尺寸可根 据实际需求进行选4奪，如将叶轮直径设置为0.2米，距离物料临时收集罐4底 部0.1米。叶轮轴54将物料临时收集罐4密封。通过搅拌元件5的搅拌，物料临时收集罐4中的物料与气态溶剂分离，其中物料流入物料回收罐7中，气态
溶剂流入溶剂临时收集罐11中，而产生的回收尾气通过排气组件排出。
所述物料临时收集罐4底部通过自动阀6与物料回收罐7相连。所述自动 阀6用于调节物料临时收集罐4中的物料量。当物料临时收集罐4中的物料达 到一定高度(具体高度由自动阀6设置)，如达到物料临时收集罐4高度的1/5 时，自动阀6自动打开，使物料流入物料回收罐7。所述物料回收罐7优选圓 柱形，也可为正方形或矩形，容积由喷油量决定，可为0.04~0.2立方米。物剩-回收罐7内的温度控制在15 25度，以保证物料的相容性和流动性。当物料回 收罐7为圓柱形时，其容积可设置为0.2x丌x0.9立方米。
与物料临时收集罐4连接的排气组件设置在物料临时收集罐4的顶部。该 排气组件包括排气管道402、安装在排气管道402上的压力表8和降压阀9。压 力表8用于测量物料临时收集罐4内的气压。排气管道402的直径可为0.05 0.1 米，具体数值可根据实际需要设置，如设置为0.1米。降压阀9的阀值为1.95~2.95 个大气压，即比气体压缩泵2的工作压强小0.05个大气压。当物料临时收集罐 4内的压强大于降压阀9设置的压强时，气体就从排气组件的排气管道402流 出。例如，用于回收粘度为6~50CPS的UV漆时，降压阀9的阀值设为2.45 个大气压。
所述溶剂临时收集罐11通过降压阀10与物料临时收集罐4上部连接。所 述降压阀IO的阀值设置为1.9 2.9个大气压，即比气体压缩泵2的工作压强小 0.1个大气压，并可以保证气态溶剂只能从物料临时收集罐4通过降压阀10流 向溶剂临时收集罐11而不会回流。例如，用于回收粘度为6~50CPS的UV漆 时，降压阀10的阀值设为2.4个大气压。所述溶剂临时收集罐11优选圓柱形， 也可为正方形或矩形，容积由喷油量决定，可为0.4~2立方米。溶剂临时收集 罐11内的温度控制在15 25度，以保证溶剂的液化率。当溶剂临时收集罐ll 为圓4主形时，其容积可"i殳置为0.2 x tt x 1.5立方米。
所述溶剂临时收集罐11底部通过自动阀12与溶剂回收罐15连接。所述自动阀12用于调节溶剂临时收集罐11中的溶剂量。当溶剂临时收集罐11中的溶
剂达到一定高度(具体高度有自动阀12设置)，如达到溶剂临时收集罐ll高 度的1/5时，自动阀12自动打开，使溶剂流向溶剂回收罐15。所述溶剂回收罐 15优选圓柱形，也可为正方形或矩形，容积由喷油量决定，可为0.04 0.6立方 米。溶剂回收罐15内的温度控制在15~25度，以保证溶剂的液化率。当溶剂回 收罐15为圆柱形时，其容积可设置为0.2 x Ti x 0.9立方米。
与溶剂临时收集罐11连接的排气组件设置在溶剂临时收集罐11的顶部。 该排气组件包括排气管道112、安装在排气管道112上的压力表13和降压阀14。 压力表13用于测量溶剂临时收集罐11内的气压。排气管道112的直径可为 0.05 0.1米，具体数值可根据实际需要设置，如设置为O.l米。降压阀14的阀 值为1.95 2.95个大气压，即比气体压缩泵2的工作压强小0.05个大气压。当 溶剂临时收集罐ll内的压强大于降压阀14设置的压强时，气体就从排气组件 的排气管道112流出。
物料回收罐7和溶剂回收罐15底部分别设有手动阀17、 16，以方便提取 物料及溶剂。
本实用新型实施例通过进气管1将喷涂装置产生的喷涂尾气送入喷涂物料 回收装置中进行回收处理后再通过排气组件排出(喷涂尾气在回收装置中的流 向如图1中的箭头方向所示)，可大幅降低喷涂尾气对环境造成的污染；此外， 回收的物料和溶剂均采用罐装的形式盛放，有效防止物料和溶剂的挥发，避免 回收后的物料仍然被浪费并对环境造成污染。再者，多个喷涂装置的喷涂尾气 排放口可同时接入进气管1中，方便该回收装置在喷涂线上使用。可见，本实 用新型提供的喷涂物料回收装置在经济上和技术上均有极大优越性，特別适合 于回收粘度为200CPS以下的油性漆及水性漆。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应 包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种喷涂物料回收装置，其特征在于，包括进气管、气体压缩泵、物料临时收集罐、搅拌元件和物料回收罐，所述气体压缩泵与进气管连接，所述物料临时收集罐分别与气体压缩泵、物料回收罐以及一排气组件连接，所述搅拌元件设置于物料临时收集罐中。
2、 如权利要求1所述的喷涂物料回收装置，其特征在于，所述进气管的入 口和出口之间安装有多个间隔的隔板。
3、 如权利要求1所述的喷涂物料回收装置，其特征在于，所述物料临时收 集罐通过一止回阀与气体压缩泵相连。
4、 如权利要求1所述的喷涂物料回收装置，其特征在于，所述搅拌元件包 括用于搅拌的叶轮和连接叶轮的叶轮轴，所述叶轮轴将物料临时收集罐密封。
5、 如权利要求4所述的喷涂物料回收装置，其特征在于，所述叶轮靠近物 料临时收集罐底部，其直径为物料临时收集罐直径的1/3 1/2。
6、 如权利要求1所述的喷涂物料回收装置，其特征在于，所述物料临时收 集罐底部通过自动阀与物料回收罐相连。
7、 如权利要求1所述的喷涂物料回收装置，其特征在于，所述喷涂物料回 收装置还包括通过降压阀与物料临时收集罐上部连接的溶剂临时收集罐以及与 溶剂临时收集罐连接的另 一排气组件。
8、 如权利要求7所述的喷涂物料回收装置，其特征在于，所述排气组件分 别设在物料临时收集罐和溶剂临时收集罐的顶部，每一排气组件包括排气管道、 安装在排气管道上的压力表和降压阀。
9、 如权利要求7所述的喷涂物料回收装置，其特征在于，所述喷涂物料回 收装置还包括通过自动阀与溶剂临时收集罐底部连接的溶剂回收罐。
10、 如权利要求9所述的喷涂物料回收装置，其特征在于，所述物料回收 罐和溶剂回收罐底部分别设有方便提取物料及溶剂的手动阀。
专利摘要本实用新型公开一种喷涂物料回收装置，包括进气管、气体压缩泵、物料临时收集罐、搅拌元件和物料回收罐，所述气体压缩泵与进气管连接，所述物料临时收集罐分别与气体压缩泵、物料回收罐以及一排气组件连接，所述搅拌元件设置于物料临时收集罐中。采用上述结构，喷涂装置产生的喷涂尾气可通过进气管送入喷涂物料回收装置中进行充分回收处理后再通过排气组件排出，可大幅降低喷涂尾气对环境造成的污染。
文档编号B05B15/04GK201143475SQ20072017098
公开日2008年11月5日 申请日期2007年11月23日 优先权日2007年11月23日
发明者张志飞, 敏 徐, 锋 程 申请人:比亚迪股份有限公司