专利名称：一种溶剂型热固化环氧树脂浸涂涂料及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种溶剂型热固化环氧树脂喷涂及浸涂涂料，主要应用领域 是对下水管道，污水管道及三通，接头等紧固件，汽油罐等铸铁、钢模具的 防腐保护。
技术背景随着现代化工业的发展，生产中对环境的保护和产品的安全性能要求越 来越高，但与此同时，钢铁的应用领域也在多样化，遭遇的腐蚀介质的种类 也在多样化，对钢材的装饰效果和防腐蚀保护要求也在不断的提高。环氧树 脂结构中因含有极性较高的脂肪羟基和醚键，具有耐化学性稳定、附着力优、 物理机械性能好和耐水性好等特性，由环氧树脂制成的防腐漆是优异的防腐 蚀涂料之一，被广泛应用于化学、造船等工业，主要用于钢结构构件、设备、 容器和管道内外壁的防腐保护。在己有技术中，传统溶剂型环氧树脂浸涂涂料主要包括环氧树脂35 40 重量％、中铬黄15 20重量％、滑石粉5 8重量％、防沉剂1 2重量％、 消泡剂0.5 1重量％、流平剂0.2 0.5重量％及混和溶剂35 40重量％。先 将组份中的环氧树脂与部分混和溶剂制成环氧树脂液。再将环氧树脂液、颜 料、防沉剂、消泡剂投入到砂磨机中进行分散，直至细度合格，再加入流平 剂继续研磨10 1 5min，用剩余的混和溶剂调整粘度至35 45s。采用上述配方制成的涂料有以下几点不足之处1、为提高涂膜的防腐性 能，加入了中铬黄等重金属原料，铬等重金属已被Rohs指令定义为有害物 质并明令禁止使用。2、而使用时只能以双组份包装提供给客户使用。客户使 用时，必须现用现配。双组份涂料在倒入浸涂池以后，必须在适用期内(20 'C， 6h)全部使用完成，否则涂料就有粘度过高，浸涂质量显著变差的危险， 时间再长，就有可能全部涂料胶化在浸涂池内，导致生产停止，须花费巨大 的成本清理浸涂池。3、涂装后涂膜需要20h以上实干后才能安装操作，时间 太长，将占用巨大的生产管理和库存成本。发明内容本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种溶剂型热固化环氧 树脂浸涂涂料及其生产方法，以环氧树脂和交联材料为基料的热固型、可浸涂或手工施工的一道型溶剂性涂料系统；涂膜具有优异的耐化学性和耐腐蚀 性；安全无毒，并杜绝使用耐腐蚀性能很好的重金属类颜料；颜色效果更加 多种多样，充分适应环境美化和特殊标识的要求。 本发明的主要解决方案是这样实现的本发明一种溶剂型热固化环氧树脂浸涂涂料，其组方比例按重量百分数 计取双酚A类环氧树脂20 329&、混合环氧交联剂6 10%、有机硅消泡剂 0. 6 1. 0%、醋酸丁酯6 10%、气相二氧化硅0. 4 1. 0%、氧化铁颜料6 14%、 沉淀硫酸钡0 10%、滑石粉0 10%、有机膨润土O. 6 1.0%、丙二醇单丁醚 6 10%、双酚A类环氧树脂16 20%、有机硅流平剂O. 4 1.0%、 二甲苯6 12%;先将双酚A类环氧树脂、混合环氧交联剂、有机硅消泡剂按序加入分散 机分散；边搅拌边加入醋酸丁酯、气相二氧化硅、氧化铁颜料、加或不加沉 淀硫酸钡、滑石粉，加有机膨润土、丙二醇单丁醚分散研磨后，再加入双酚 A类环氧树脂、有机硅流平剂继续分散，最后用二甲苯调整粘度为成品。本发明一种溶剂型热固化环氧树脂浸涂涂料的生产方法、采用以下工艺 步骤其组方比例按重量百分数计1、 先将双酚A类环氧树脂第一次加入20 32。/。、混合环氧交联剂6 10%、 有机硅消泡剂0.6 1.0%按序加入分散机分散；分散速度以300 600转/分 钟的速度慢速分散5 10分钟；2、 然后边搅拌边加入醋酸丁酯6 10%、气相二氧化硅0.4 1.0%、氧化 铁颜料6 14%、加或不加沉淀硫酸钡0 10%、滑石粉0 10%、加有机膨润 土O. 6 1.0%、丙二醇单丁醚6 10%，再以2000 3000转/分钟的速度高速 分散15 20分钟为混合物；3、 上述混合物用研磨机研磨于细度〈30um;研磨机速度750 850转/ 分钟；4、 在上述研磨的混合物中第二次加入双酚A类环氧树脂16 20%、有机 硅流平剂0.4 1.0%，再以300-600转/分钟的速度慢速分散5 10分钟；并加入二甲苯6 12%调整粘度。所述的混合环氧交联剂为改性双氰胺环氧交联剂或氨基树脂。 所述的有机硅消泡剂为二甲基聚硅氧垸消泡剂。 所述的氧化铁颜料为氧化铁红或氧化铁黄或氧化铁黑颜料。 所述的有机硅流平剂为聚醚改性二甲基硅垸流平剂。所述的分散机分散温度不超过40°C 。本发明与已有技术相比具有以下优点1、本发明安全无毒，符合Rohs环保要求，不使用耐腐蚀性能很高的重 金属类颜料。2、单组份包装，使用中没有活化期的限制，浸涂用户可以根据 生产情况灵活调控而不必担心涂料变质的危险。3、快速固化，涂装过程中 30分钟内就可以完全固化，固化后可以立即安装操作，大幅度节省生产管理 和仓储成本。4、涂膜耐化学品和耐腐蚀性能优异，比如耐盐测试结果达到 500小时以上而不会有任何不良现象出现。5、易于控制施工厚度，同一产品 的施工厚度可超过100um也不会有明显的流挂起泡等现象。
具体实施方式
下面本发明将结合实施例作进一步描述实施例一本发明一种溶剂型热固化环氧树脂浸涂涂料的生产方法、采 用以下工艺步骤其组方比例按重量百分数计1、先将双酚A类环氧树脂第一次加入22.5%、改性双氰胺环氧交联剂 10.0%、 二甲基聚硅氧烷消泡剂0.6%按序加入分散机分散；分散机采用立式0.75kw搅拌机，分散盘齿状分散盘，直径为07.5cm;容器为不锈钢圆桶， 分散速度以300转/分钟的速度慢速分散IO分钟；2、然后边搅拌边加入醋酸丁酯9.8%、气相二氧化硅0.9%、氧化铁红 颜料6. 3%、氧化铁黄颜料1. 2%、沉淀硫酸钡5. 7°/。、滑石粉10. 0%、有机膨润 土1.0%、丙二醇单丁醚7.0%，再以2000转/分钟的速度高速分散20分钟为 混合物；3、 上述混合物用研磨机研磨，粒细度〈30um;研磨机0.51卧式砂机，研 磨介质锆珠。研磨机速度800转/分钟。4、 在上述研磨的混合物中第二次加入双酚A类环氧树脂16.2%、聚醚改 性二甲基硅烷流平剂0. 6 %，再以300转/分钟的速度慢速分散10分钟；并加入二甲苯8. 2%调整粘度后得到啡红色涂料溶液。涂料溶液检验指标粘度(DIN4号杯/23。C): 50±2s ;比重(23。C): 1.27; 细度〈30um。该配方涂料主要用于下水管道的内外壁浸涂涂覆，颜色为啡红色。具有 优异的耐污水浸泡，冷热水循环和耐腐蚀性能。本发明性能指标及使用性能指标液体指标粘度 视施工方式而定比重 约1.3g/cm3固体含量约74%固化条件20-30分钟/ 16CTC漆膜性能指标(底材普通冷轧钢板)项目单位结果施工方法使用溶剂调整至合适粘度后浸涂或喷涂干燥条件20。C室温下约20分钟烘烤条件20-30分钟/ 160。C颜色可调至各种颜色光泽度平光至高光干膜厚度um〉40um (浸涂) 25士5um (喷涂)附着力GTlmmXlmmX100划格 0-1硬度H德国铅笔 2H-3H耐化学品性 能dra=2的硫酸溶液浸泡>30d无异常dPH=12的氢氧化钠溶液浸泡 〉30d无异常耐热水性能h95'C热水浸泡24h 无异常耐冷热水循 环次(93土2)。C浸泡1分钟/(15土5)'C 浸泡1分钟反复循环1000次 无异常耐盐雾性能h35°C 5XNacl溶液连续喷雾 》500实施例二本发明一种溶剂型热固化环氧树脂浸涂涂料的生产方法、采用以下工艺步骤其组方比例按重量百分数计1、 先将双酚A类环氧树脂第一次加入23.0%、改性双氰胺环氧交联剂 9.7%、 二甲基聚硅氧垸消泡剂0.6%按序加入分散机分散；分散机釆用立式0.75kw搅拌机，分散盘齿状分散盘，直径为07.5cm;容器为不锈钢圆桶， 分散速度以450转/分钟的速度慢速分散7分钟；2、 然后边搅拌边加入醋酸丁酯10.0%、气相二氧化硅0.8 %、氧化铁红 颜料2.8%、氧化铁黄颜料4. 5%、氧化铁黑颜料3.8%、沉淀硫酸钡3.0%、滑 石粉10. 0%、有机膨润土 1. 0°/。、丙二醇单丁醚8. 0%，再以2500转/分钟的速 度高速分散18分钟为混合物；3、 上述混合物用研磨机研磨于细度〈30um;研磨机O. 51卧式砂机，研磨介质锆珠。研磨机速度800转/分钟。4、 在上述研磨的混合物中第二次加入双酚A类环氧树脂16.5 %、聚醚 改性二甲基硅烷流平剂0. 6 %，再以450转/分钟的速度慢速分散7. 5分钟； 并加入二甲苯5. 7%调整粘度后得到果红色涂料溶液。涂料溶液检验指标粘度(DIN 4号杯/23。C): 50±2s ;比重(23。C): 1.22;细度〈30um。 施工方法同实施例一。该配方涂料主要用于汽油罐的内外壁浸涂涂覆，颜色为果红色。具有良 了的耐有机化学溶剂性能。实施例三本发明一种溶剂型热固化环氧树脂浸涂涂料的生产方法、采用以下工艺步骤其组方比例按重量百分数计1、 先将双酚A类环氧树脂第一次加入20.3%、改性双氰胺环氧交联剂 10.0%、 二甲基聚硅氧烷消泡剂0.6%按序加入分散机分散；分散机采用立式 0.75kw搅拌机，分散盘齿状分散盘，直径为07.5cm;容器为不锈钢圆桶， 分散速度以600转/分钟的速度慢速分散5分钟；2、 然后边搅拌边加入醋酸丁酯10.0%、气相二氧化硅1.0%、氧化铁黑颜 料6.5%、沉淀硫酸钡5. 2%、滑石粉9. 5%、有机膨润土0.9%、丙二醇单丁醚 6. 0%，再以3000转/分钟的速度高速分散15分钟为混合物；3、 上述混合物用研磨机研磨于细度〈30um;研磨机O. 51卧式砂机，研磨介质锆珠。研磨机速度750转/分钟。4、在上述研磨的混合物中第二次加入双酚A类环氧树脂18. 5%、聚醚改 性二甲基硅垸流平剂0.6%，再以600转/分钟的速度慢速分散5分钟；并加 入二甲苯10. 9%调整粘度后得到哑黑色涂料溶液。涂料溶液检验指标粘度(DIN 4号杯/23。C): 50±2s ;比重(23。C): 1.23;细度〈30um。 施工方法同实施例一。该配方颜色为桠黑色，可以用于三通、接头等紧固体的涂覆，除有好的 防腐蚀性能认外，还具有较高的硬度和耐磨性。上述三个实施例中分散及研磨过程中温度不超过40。C。
权利要求
1、一种溶剂型热固化环氧树脂浸涂涂料，其特征是配方比例按重量百分数计取双酚A类环氧树脂20～32％、混合环氧交联剂6～10％、有机硅消泡剂0.6～1.0％、醋酸丁酯6～10％、气相二氧化硅0.4～1.0％、氧化铁颜料6～14％、沉淀硫酸钡0～10％、滑石粉0～10％、有机膨润土0.6～1.0％、丙二醇单丁醚6～10％、双酚A类环氧树脂16～20％、有机硅流平剂0.4～1.0％、二甲苯6～12％；先将双酚A类环氧树脂、混合环氧交联剂、有机硅消泡剂按序加入分散机分散；边搅拌边加入醋酸丁酯、气相二氧化硅、氧化铁颜料、加或不加沉淀硫酸钡、滑石粉，加有机膨润土、丙二醇单丁醚分散研磨后，再加入双酚A类环氧树脂、有机硅流平剂继续分散，最后用二甲苯调整粘度为成品。
2、 一种溶剂型热固化环氧树脂浸涂涂料的生产方法，其特征是采用以下 工艺步骤配方比例按重量百分数计(1 )、先将双酚A类环氧树脂第一次加入20 32%、混合环氧交联剂6 10%、有机硅消泡剂0.6 1.0%按序加入分散机分散；分散速度以300-600转 /分钟的速度慢速分散5 10分钟；(2) 、然后边搅拌边加入醋酸丁酯6 10%、气相二氧化硅0.4 1.0%、 氧化铁颜料6 14%、加或不加沉淀硫酸钡0 10%、滑石粉0 10%、加有 机膨润土 0.6 1.0%、丙二醇单丁醚6 10%，再以2000 3000转/分钟的速 度高速分散15 20分钟为混合物；(3) 、上述混合物用研磨机研磨于细度〈30um;(4) 、在上述研磨的混合物中第二次加入双酚A类环氧树脂16 20%、 有机硅流平剂0. 4 1. 0%，再以300-600转/分钟的速度慢速分散5 10分钟； 并加入二甲苯6 12%调整粘度。
3、 根据权利要求2所述的一种溶剂型热固化环氧树脂浸涂涂料的生产方 法，其特征在于所述的混合环氧交联剂为改性双氰胺环氧交联剂。
4、 根据权利要求2所述的一种溶剂型热固化环氧树脂浸涂涂料的生产方法，其特征在于所述的有机硅消泡剂为二甲基聚硅氧垸消泡剂。
5、 根据权利要求2所述的一种溶剂型热固化环氧树脂浸涂涂料的生产方 法，其特征在于所述的氧化铁颜料为氧化铁红颜料或氧化铁黄颜料或氧化铁 黑颜料。
6、 根据权利要求2所述的一种溶剂型热固化环氧树脂浸涂涂料的生产方 法，其特征在于所述的有机硅流平剂为聚醚改性二甲基硅烷流平剂。
7、 根据权利要求2所述的一种溶剂型热固化环氧树脂浸涂涂料的生产方 法，其特征在于所述的分散机分散温度不超过4(TC。
全文摘要
本发明涉及一种溶剂型热固化环氧树脂浸涂涂料及其生产方法，特怔是先将双酚A类环氧树脂、混合环氧交联剂、有机硅消泡剂按序加入分散机分散；边搅拌边加入醋酸丁酯、气相二氧化硅、氧化铁颜料、加或不加沉淀硫酸钡、滑石粉，加有机膨润土、丙二醇单丁醚分散研磨后，再加入双酚A类环氧树脂、有机硅流平剂继续分散，最后用二甲苯调整粘度为成品。本发明安全无毒，不使用耐腐蚀性能很高的重金属类颜料；单组份包装，使用中没有活化期的限制，浸涂用户可以根据生产情况灵活调控而不必担心涂料变质的危险；快速固化，涂装过程中30分钟内就可以完全固化；涂膜耐化学品和耐腐蚀性能优异。
文档编号B05D1/18GK101255308SQ20081002351
公开日2008年9月3日 申请日期2008年4月3日 优先权日2008年4月3日
发明者发 田 申请人:无锡卡秀堡辉涂料有限公司