专利名称：骨制水磨粉及制作方法
技术领域：
本发明涉及一种骨制水磨粉，属新材料制造领域。
背景技术：
授权公告号1296055C、名称"一种从动物骨粉中提取骨钙的方法"，是在 常温下将有机酸和骨粉混合水溶液直接通入高压脉冲电进行处理，其电场强度 为5 100kV/cm、处理的脉冲数为1 2000个。本方法由于在有机酸溶解骨粉 中钙的过程中引入的高压脉冲电场，加速了有机酸溶解骨粉中钙的化学反应速 度，快速、高效地促进骨粉中钙离子大量地溶出。
发明的内容
设计目的设计一种以猪骨、牛骨作为骨制水磨粉的生产原料且所生产的 骨制水磨粉的颗粒细度均匀。
设计方案为了实现上述设计目的。1、骨制水磨粉由重量为55 85%的 骨碳和重量15 45%的磷钙粉组成，是本发明的特征之一。这样做的目的在于
在钙制品、陶瓷制品中，骨制水磨粉作为添加剂，而添加剂质量的好坏，直接 影响到钙制品、陶瓷制品的质量好坏及成品率，这是不争的事实和有目共睹的， 而骨制水磨粉质量的好坏又取决于骨碳和磷钙粉的重量配比是否科学合理，科
学地配合骨碳和磷钙粉是构成高质量、高纯度骨制水磨粉的根本。2、骨碳和磷 钙精制为305 335目粉体，是本发明的特征之二。这样做的目的在于目粉的 大小，直接取决于骨制水磨粉能否与钙制品、陶瓷制品中的材料有机地溶为一 体，能否有效地起到添加剂的功效。3、猪骨、牛骨经清洗提取胶原，其骨渣块 在900 1100。C左右的燃烧炉中燃烧后制成重量为55 85c/。的骨碳和重量15
345%的磷钙粉，是本发明的特征之三。这样做的目的在于由于猪骨、牛骨在 提取胶原后，其骨渣能否制成骨碳和磷钙粉的关键在于骨渣块在燃烧炉中燃 烧温度，温度过高、过低，直接影响到骨碳和磷钙粉的提取率，因此科学地控 制燃烧炉的温度，是能否制成高质量骨碳和磷钙粉的关键所在。4、高温罐体的 采用，是本发明的特征之四。这样做的目的在于通过在高温罐体通水和蒸汽， 可以将装入罐体内的猪骨、牛骨经清洗干净，并且得到提取胶原的骨渣块。5、 燃烧炉的采用，是本发明的特征之五。这样做的目的在于骨渣块通过在1000 'C左右的燃烧炉中燃烧后，可以得到骨碳和磷钙粉。6、粉碎机的采用，是本发 明的特征之六。这样做的目的在于将骨碳和磷钙粉粉碎成为320目粉体。7、 反应釜的采用，是本发明的特征之七。这样做的目的在于将320目粉体置入 反应器中加水进行加热反应，可以得到单位重量---骨碳70% ，磷钙粉30% 。 8、
过滤器的釆用，是本发明的特征之八。这样做的目的在于确保骨制水磨粉的纯度。
技术方案1:骨制水磨粉由重量为55 85%的骨碳和重量15 45%的磷钙 粉组成。
技术方案2:骨制水磨粉的制造方法，首先将猪骨、牛骨经清洗提取胶原， 骨渣块在900 110(TC左右的燃烧炉中燃烧后制成重量为55 85%的骨碳和重 量15 45 7。的磷钙粉，骨碳和磷钙粉经粉碎机成为305 335目粉体，305 335 目粉体在反应器中加水进行加热反应，加热反应的温度5(TC 6(TC,反应的时 间2 3小时，反应完成后经过滤机后送入90'C 11(TC烘房，烘干而成骨制水磨粉。
技术方案3:骨制水磨粉制造系统由高温罐体、燃烧炉、粉碎机、反应釜、 过滤器及烘干器构成，高温罐体位于燃烧炉的一侧，粉碎机位于燃烧炉另一侧， 粉碎机的出料口与反应釜进口相通，反应釜出料口与过滤器的进料口相通，过 滤器的出料口与烘干器相通。
本发明的优点 一是实现了系统制造骨制水磨粉的目的，二是所制产品的粒度细、均匀、洁白、磷钙含量高。
图1是骨制水磨粉制作的系统示意图。
具体实施例方式
实施例1:骨制水磨粉由重量为557。的骨碳和重量457。的磷钙粉组成。 实施例2:骨制水磨粉由重量为85%的骨碳和重量157。的磷钙粉组成。 实施例3:骨制水磨粉由重量为70%的骨碳和重量30%的磷钙粉组成。 实施例4:骨制水磨粉由重量为60%的骨碳和重量40%的磷钙粉组成。 实施例5:骨制水磨粉由重量为65%的骨碳和重量35%的磷钙粉组成。 上述重量为55 85%的骨碳和重量15 45%的磷钙粉是指在55 85%的
骨碳和重量15 45%的磷钙粉的范围内可以任意选择其值且包括端值，但取值
之和等于100%。
实施例6:参照附图1。骨制水磨粉的制造方法，首先将猪骨、牛骨经清
洗提取胶原，骨渣块在90(TC左右的燃烧炉中燃烧后制成重量为55%的骨碳和 重量45%的磷钙粉，骨碳和磷钙粉经粉碎机成为305目粉体，305目粉体在反 应器中加水的量为为骨碳和磷钙粉重量的0. 8倍进行加热反应，加热反应的温 度50TTC，反应的时间2小时，反应完成后经过滤机后送入9(TC烘房，烘干而 成骨制水磨粉。
实施例7:参照附图1。骨制水磨粉的制造方法，首先将猪骨、牛骨经清 洗提取胶原，骨渣块在IIOO'C左右的燃烧炉中燃烧后制成重量为85 。的骨碳和 重量157。的磷钙粉，骨碳和磷钙粉经粉碎机成为335目粉体，335目粉体在反 应器中加水的量为为骨碳和磷钙粉重量的1.2倍进行加热反应，加热反应的温 度6(TC，反应的时间3小时，反应完成后经过滤机后送入110'C烘房，烘干而 成骨制水磨粉。
实施例8:参照附图1。骨制水磨粉的制造方法，首先将猪骨、牛骨经清 洗提取胶原，骨渣块在IOO(TC左右的燃烧炉中燃烧后制成重量为70%的骨碳和重量30%的磷钙粉，骨碳和磷钙粉经粉碎机成为320目粉体，320目粉体在反 应器中加水的量为为骨碳和磷钙粉重量的l倍进行加热反应，加热反应的温度 55"C左右，反应的时间2.5小时左右，反应完成后经过滤机后送入IO(TC左右 烘房，烘干而成骨制水磨粉。
上述的取值范围可以任意选择其值和组合且包括端值。
实施例9:参照附图l。骨制水磨粉制造系统由高温罐体l、燃烧炉2、粉 碎机3、反应釜4、过滤器5及烘干器6构成，高温罐体1位于燃烧炉2的一侧， 粉碎机3位于燃烧炉2另一侧，粉碎机2的出料口与反应釜4进口相通，反应 釜4出料口与过滤器5的进料口相通，过滤器5的出料口与烘干器6 (烘干器6 为箱式烘干器或烘房)相通。
实施例10:参照附图l。骨制水磨粉制造系统中高温罐体l出口与燃烧炉 2的进口相对且通过输送机构将高温罐体1内的物料送入燃烧炉2内，粉碎机3 位于燃烧炉2另一侧且将燃烧炉2生产出的骨碳和磷钙粉粉碎，粉碎机2的出 料口与反应釜4进口连通，反应釜4出料口与过滤器5的进料口连通，过滤器 5的出料口与烘干器6相通，烘干器6为箱式烘干器或烘房。
需要理解到的是上述实施例虽然对本发明作了比较详细的文字描述，但 是这些文字描述，只是对本发明设计思路的文字描述，而不是对本发明的限制， 任何不超出本发明设计思路的组合、省略和修改，均落入本发明的保护范围内。
权利要求
1、一种骨制水磨粉，其特征是由重量为55～85℅的骨碳和重量15～45℅的磷钙粉组成。
2、 一种骨制水磨粉的制造方法，其特征是首先将猪骨、牛骨经清洗提取胶原， 骨渣块在900 1100。C左右的燃烧炉中燃烧后制成重量为55 85 7。的骨碳和重 量15 45"7。的磷钙粉，骨碳和磷钙粉经粉碎机成为305 335目粉体，305 335 目粉体在反应器中加水进行加热反应，加热反应的温度5(TC 6(TC，反应的时 间2 3小时，反应完成后经过滤机后送入9(TC 11(TC烘房，烘干而成骨制水 磨粉。
3、 根据权利要求2所述的骨制水磨粉的制造方法，其特征是加水的量为骨碳 和磷钙粉重量的0.8 1.2倍。
4、 一种骨制水磨粉制造系统，其特征是由高温罐体、燃烧炉、粉碎机、反应釜、 过滤器及烘干器构成，高温罐体位于燃烧炉的一侧，粉碎机位于燃烧炉另一侧， 粉碎机的出料口与反应釜进口相通，反应釜出料口与过滤器的进料口相通，过 滤器的出料口与烘干器相通。
5、 根据权利要求4所述的骨制水磨粉制造系统，其特征是烘干器为箱式烘干 器或烘房。
全文摘要
本发明涉及一种骨制水磨粉，首先将猪骨、牛骨经清洗提取胶原，骨渣块在900～1100℃左右的燃烧炉中燃烧后制成重量为55～85％的骨碳和重量15～45％的磷钙粉，骨碳和磷钙粉经粉碎机成为305～335目粉体，305～335目粉体在反应器中加水进行加热反应，加热反应的温度50℃～60℃，反应的时间2～3小时，反应完成后经过滤机后送入90℃～110℃烘房，烘干而成骨制水磨粉。优点一是实现了系统制造骨制水磨粉的目的，二是所制产品的粒度细、均匀、洁白、磷钙含量高。
文档编号C09H1/00GK101519308SQ20081009753
公开日2009年9月2日 申请日期2008年5月12日 优先权日2008年3月21日
发明者何建新, 莫德兴, 莫连根, 褚美芳 申请人:杭州民生制胶有限公司