专利名称：一种缠绕成型复合材料锥管各节之间的连接方法
技术领域：
本发明属于复合材料连接技术领域，尤其涉及到一种缠绕成型复合材料锥 管各节之间的连接方法。
背景技术：
随着人们对复合材料性能的逐步认可，各种类型的复合材料不断在国民经 济的各个领域得到应用，这其中就包括烟囱、电线杆和天线等锥管结构复合材 料制品。该制品普遍采用锥管结构，制品长度尺寸普遍在一、二米到一、二百 米之间，由于受到缠绕机长度、芯模刚度等因素的限制，大多数制品只能采用 分段缠绕成型的方式来制作。由于材料本身和密封设计等因素，采用复合材料 鱼杆内抽式结构设计已无法满足复合材料锥管之间的联接设计要求，这就需要 设计一种结构更可靠，密封效果更好，符合复合材料本身以及缠绕成型工艺特 点的连接方法。发明内容为解决上述问题，本发明技术针对锥管结构复合材料的特点，结合缠绕成 型工艺的特性，提出了一种缠绕成型复合材料锥管各节之间的连接方法，该连 接方法可有效解决缠绕成型复合材料天线各节之间的可靠性和密封性连接问 题，推动复合材料用作烟肉、电线杆和天线等锥管结构主体结构材料，进而推 动锥管结构复合材料在国民经济中的应用。为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案所述的缠绕成型复合材料锥管各节之间的连接方法首先将金属嵌件外表面喷砂后采用缠绕成型工艺缠绕到下段复合材料锥管的顶端，并进行固化，然后 对锥形连接器锥管结构内部粘接面进行喷砂，并采用胶粘剂均匀涂敷，将下段 复合材料锥管采用内抽式结构锁死并密封、固化，最后采用中间连接器将上、 下段两节圆台形复合材料锥管通过螺纹连接的方式连接固定，并采用橡胶密封 圈进行密封处理，这其中I 、金属嵌件外表面为沟槽结构，内表面为螺纹结构，成型时先对金属嵌 件外表面进行喷砂处理并安装到缠绕成型的芯模上，然后将金属嵌件缠绕至复 合材料锥管的顶端，最后固化、脱模将复合材料锥管与金属嵌件制作成一个整 体；II 、锥形连接器由两段不同结构构成， 一段为锥管结构，另一段为内表面 带螺纹的圆筒结构；当锥形连接器与上段圆台形复合材料锥管的连接时，先对 锥管段内部粘接面进行喷砂处理，然后在粘接面上均匀涂敷胶粘剂，最后将下段复合材料锥管采用内抽式结构锁死并密封、固化制作成一个整体；III、中间连接器由两段变径筒体构成，变径筒体连接处设计有装配孔，各 筒体均为外螺纹结构分别用于与锥形连接器和金属嵌件连接。由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性1、 采用本发明的连接方法，可有效解决缠绕成型复合材料天线各节之间的 可靠性和密封性，2、 本发明除用于复合材料烟囱、电线杆和天线等锥管结构的连接，还可用于其它复合材料结构之间的连接，具有显著的经济效益。
图1是本发明的方法连接装配示意图。图1中l一带金属嵌件的下段复合材料锥管；2—密封圈；3—中间连接器; 4一锥形连接器；5—上段复合材料锥管。
具体实施方式
某复合材料大线为总长度9mm，顶端外径50mm，底端外径150mm，锥度为1: 90，壁厚10mm，自上向下分为3m、 6m两节，中间连接部分采用本发明的连接 方法实施，结合图1阐述如下首先将金属嵌件外表面喷砂后釆用缠绕成型工艺缠绕到下段复合材料锥管 (1)的顶端，并进行固化，然后对锥形连接器(4)锥管结构内部粘接面进行 喷砂，并采用胶粘剂均匀涂敷，将下段复合材料锥管(1)采用内抽式结构锁死 并密封、固化，最后采用屮间连接器(3)将上、下段两节圆台形复合材料锥管 (5、 1)通过螺纹连接的方式连接固定，并采用橡胶密封圈(2)进行密封处理， 这其中I 、金属嵌件外径65mm，长度IOO咖:壁厚5mm，外表面为沟槽结构，内 表面为螺纹结构，成型时先对金属嵌件外表面进行喷砂处理并安装到缠绕成型 的芯模上，然后将金属嵌件缠绕至复合材料锥管的顶端，最后固化、脱模将复 合材料锥管与金属嵌件制作成一个整体；II 、锥形连接器由两段不同结构构成， 一段为锥管结构，长度100mm，壁 厚5mm，锥度为1: 90;另一段为内表面带螺纹的圆筒结构，外径75mm，长度 80，壁厚5mm，螺距为1. 5mm。当锥形连接器与上段圆台形复合材料锥管的连接 时，先对锥管段内部粘接面进行喷砂处理，然后在粘接面上均匀涂敷胶粘剂， 最后将下段复合材料锥管采用内抽式结构锁死并密封、固化制作成一个整体；III、中间连接器由两段变径筒体构成，变径筒体连接处设计有装配孔。中 间连接器下段变径筒休外径55mm，长度100mm，壁厚5mm，外表面为螺纹结构， 螺距为1. 5mm;上段变径筒体外径85mm，长度80mm，壁厚5腿，外表面为螺纹 结构，螺距为1.5mm;变径筒体连接处外径85mm，长度15mm，在圆周上均布了 6个直径为5mm安装孔。各筒体均为外螺纹结构分别用于与锥形连接器和金属 嵌件连接。本发明不局限以上所讲实施例。
权利要求
1. 一种缠绕成型复合材料锥管各节之间的连接方法，其特征在于先将金属嵌件外表面喷砂后采用缠绕成型工艺缠绕到下段复合材料锥管的顶端，并进行固化，然后对锥形连接器锥管结构内部粘接面进行喷砂，并采用胶粘剂均匀涂敷，将下段复合材料锥管采用内抽式结构锁死并密封、固化，最后采用中间连接器将上、下段两节圆台形复合材料锥管通过螺纹连接的方式连接固定，并采用橡胶密封圈进行密封处理，这其中I、金属嵌件外表面为沟槽结构，内表面为螺纹结构，成型时先对金属嵌件外表面进行喷砂处理并安装到缠绕成型的芯模上，然后将金属嵌件缠绕至复合材料锥管的顶端，最后固化、脱模将复合材料锥管与金属嵌件制作成一个整体；II、锥形连接器由两段不同结构构成，一段为锥管结构，另一段为内表面带螺纹的圆筒结构；当锥形连接器与上段圆台形复合材料锥管的连接时，先对锥管段内部粘接面进行喷砂处理，然后在粘接面上均匀涂敷胶粘剂，最后将下段复合材料锥管采用内抽式结构锁死并密封、固化制作成一个整体；III、中间连接器由两段变径筒体构成，变径筒体连接处设计有装配孔，各筒体均为外螺纹结构分别用于与锥形连接器和金属嵌件连接。
全文摘要
一种缠绕成型复合材料锥管各节之间的连接方法，首先将金属嵌件外表面喷砂后采用缠绕成型工艺缠绕到下段复合材料锥管的顶端，并进行固化，然后对锥形连接器锥管结构内部粘接面进行喷砂，并采用胶粘剂均匀涂敷，将下段复合材料锥管采用内抽式结构锁死并密封、固化，最后采用中间连接器将上、下段两节圆台形复合材料锥管通过螺纹连接的方式连接固定，并采用橡胶密封圈进行密封处理。该连接方法可有效解决缠绕成型复合材料天线各节之间的可靠性和密封性连接问题，推动复合材料用作烟囱、电线杆和天线等锥管结构主体结构材料，进而推动锥管结构复合材料在国民经济中的应用。
文档编号C09J5/02GK101280798SQ20081009744
公开日2008年10月8日 申请日期2008年5月27日 优先权日2008年5月27日
发明者樊晓斌, 王凤处, 郑劲东 申请人:中国船舶重工集团公司第七二五研究所