专利名称：一种罐身焊缝粉末外喷涂装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料粉末覆盖技术设备，具体是一种用喷涂及静电吸附 的方法将热塑或热固型粉末覆盖在金属罐身外壁的焊缝上以待形成焊缝保护 层的粉末外喷涂装置。
背景技术：
由金属薄板材制取的包装用金属罐是目前普遍使用的物品包装容器的一 个门类，这种金属罐的罐身由金属薄板材弯曲后通常釆用高频电阻缝焊机焊 接其连接缝而成型。由于制罐的金属薄板材表面一般原已有防腐蚀的保护层， 罐身的外壁面已能达到防腐蚀的一般要求，而罐身焊接成型后的外焊缝本身 则没有防腐蚀的保护层，所以焊缝往往就会成为易受被腐蚀的薄弱点，焊缝 受到腐蚀，不但会使包装容器耐用性差，而且腐蚀生成的物质会污染被包装 物。而对罐身焊缝采用的保护措施中，涂覆塑料保护层能够适用于各种环境 的腐蚀性质，无疑是较为理想的保护措施。这个问题的解决办法是可釆用粉 末喷涂设备在整个罐身外壁喷涂塑料粉末再形成一个塑料保护层，如采用中
国专利第ZL200610020466. 3号的"聚乙烯涂装钢管及在线生产和设备"来实 现。但是，由于面积很小的焊缝防腐问题而将整个罐身外壁进行喷涂，无疑 是一种严重的浪费，会大大增加制罐成本，且其作业效率不高，不适合低成 本、高效率的制罐行业使用。目前普遍应用的一般粉末喷涂设备不能对罐身 外壁焊缝进行局部喷涂，并存在粉料回收系统不完善，粉料再利用率低，粉 料浪费量大，作业环境的尘粉污染严重。 发明内容
为了解决现有金属罐身的外焊缝没有防腐蚀保护层、往往会成为易受腐 蚀的薄弱点，和现有一般粉末喷涂装置不能对罐身外壁焊缝进行局部喷涂， 并存在粉料回收系统不完善、粉料再利用率低、粉料浪费量大，作业环境的 尘粉污染严重等问题，本实用新型的目的是提供一种改进的罐身焊缝粉末外 喷涂装置，可以解决现有技术的问题。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是 一种罐身焊缝粉末外喷涂装置，其特征是包括机架以及安装在机架上的主粉桶、喷粉枪、喷粉臂、 回收过滤粉桶、外回收器、真空泵、高压静电发生器、电器控制器，其中喷 粉枪的进粉口与主粉桶的出粉口连接，喷粉臂的进粉口通过送粉管与喷粉枪 的出粉口连接，喷粉臂内的回收腔通过回粉管与回收过滤粉桶的进粉口连接， 喷粉臂的喷粉口朝下，外回收器处于喷粉臂的喷粉口下方并是处于喷涂过程 的罐身内，外回收器的出粉口通过回粉管与回收过滤粉桶的进粉口连接，真 空泵通过气管与回收过滤粉桶的过滤器连接，回收过滤粉桶出粉口的送料泵 通过送粉管与主粉桶的进粉口连接，高压静电发生器在喷粉臂内的粉料与喷 粉臂下方的罐身之间产生高压静电电场，电器控制器与装置上的用电器作供 电和控制连接，喷粉臂的喷粉口宽度与罐身焊缝的设定涂覆宽度相对应。
上述技术方案的高压静电发生器的较佳方式是安装在喷粉臂内，以提高 其工作的适用性。
上述技术方案还可设有外补粉桶，用以补充主粉桶的粉量消耗，外补粉 桶出粉口的送料泵通过送粉管与主粉桶的进粉口连接。
上述技术方案的回收过滤粉桶的过滤器还可设有间歇式振动结构，以及 时清理过滤器筛网上粘附的粉末。
本实用新型的有益效果由于釆用一个喷粉口朝下的喷粉臂作为喷粉终 端，且罐身是处在喷粉臂下方作连续运行，喷粉口宽度与焊缝涂覆宽度相对 应，所以能够在高压静电作用下实现罐身外壁焊缝的局部连续喷涂，且喷粉
精确度高；由于高压静电的吸附作用，喷粉口内外游离的粉料相当少，而喷
粉臂内的回收腔可将这些游离的粉料吸走回收，同时由于外回收器处于喷粉 臂的喷粉口下方并是处于喷涂过程的罐身内，喷涂过程从罐身与罐身之间的 缝隙掉下的粉末，由外回收器吸走回收，所以喷涂装置的粉料再利用率高、
粉料浪费极少，作业环境的尘粉污染大为降低；由于具有上述高效完善的粉 末回收系统和优良的结构特点，所以本实用新型能够适应制罐行业的高标准 高要求的应用需要。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的纵剖示意图(其中机架和电连接导线未 画出)。图2是图1中喷粉臂的A向放大示意视图。 图3是与图1匹配的罐身及其焊缝处的放大示意视图。 图中1、主粉桶；2、喷粉枪；3、喷粉臂；4、回收过滤粉桶；5、外回 收器；6、真空泵；7、高压静电发生器；8、电器控制器；9、送粉管；10、 回收腔；11、回粉管；12、喷粉口； 13、罐身；14;回粉管；15、气管；16、 过滤器；17、送料泵；18、送粉管；19、焊缝；20、涂覆宽度；21、外补粉 桶；22、送料泵；23、送粉管。
具体实施方式
参照图1 图3，本罐身焊缝粉末外喷涂装置，其特征是包括机架以及 安装在机架上的主粉桶1、喷粉枪2、喷粉臂3、回收过滤粉桶4、外回收器 5、真空泵6、高压静电发生器7、电器控制器8，其中喷粉枪2的进粉口与 主粉桶1的出粉口连接，喷粉臂3的进粉口通过送粉管9与喷粉枪2的出粉 口连接，喷粉臂3内的回收腔IO通过回粉管11与回收过滤粉桶4的进粉口 连接，喷粉臂3的喷粉口 12朝下，外回收器5处于喷粉臂3的喷粉口 12下 方并是处于喷涂过程的罐身13内，外回收器5的出粉口通过回粉管14与回 收过滤粉桶4的进粉口连接，真空泵5通过气管15与回收过滤粉桶4的过滤 器16连接，回收过滤粉桶4出粉口的送料泵17通过送粉管18与主粉桶1的 进粉口连接，高压静电发生器7在喷粉臂3内的粉料与喷粉臂3下方的罐身 13之间产生高压静电电场，电器控制器8与装置上的用电器件作供电和控制 连接，喷粉臂3的喷粉口 12宽度与罐身焊缝19的设定涂覆宽度20相对应。 另外，高压静电发生器7是设置在喷粉臂3内；本焊缝粉末喷涂装置还设有 外补粉桶21，用以补充主粉桶1的粉量消耗，外补粉桶21出粉口的送料泵 22通过送粉管23与主粉桶1的进粉口连接。
使用时，电器控制器8向装置上的用电器件供电并进行电气控制；真空 泵6工作后通过气管15、过滤器16在回收过滤粉桶4内形成负压；当罐身 输送机构将焊接后的罐身13等一个接一个地输送到喷粉臂3下方作连续运行 时，罐身13的焊缝19位置刚好与喷粉臂3的喷粉口 12相对正；高压静电发 生器7在喷粉臂3内的粉料与喷粉臂3下方的罐身13之间产生高压静电电场； 当喷粉枪2从主粉桶1获取粉料、并通过喷粉臂3的喷粉口 12连续喷出粉料 时，喷出的粉料就从喷粉口 12被吸附到连续运行经过喷粉口 12的罐身焊缝19处；罐身18运行离开喷粉臂3时其外壁的整个焊缝19处便吸附了一层粉 料、粉料层的宽度就是罐身焊缝19的设定涂覆宽度20;游离在喷粉口 12内 外而没有被吸附到罐身13上的少量粉料，被喷粉臂3内的回收腔10、经回 粉管ll被吸进回收过滤粉桶4内；喷涂过程从罐身与罐身之间的衔接缝隙掉 下的粉料，落到处于罐身13内的外回收器5，然后外回收器5经回粉管14 将粉料吸进回收过滤粉桶4内。粉末喷涂后的罐身运行离开罐身焊缝粉末外 喷涂装置后，就可进入后道的加热工序，使罐身焊缝19处吸附的粉料层熔化、 流平、固化，成为覆盖在罐身焊缝19上的塑料保护层；当回收过滤粉桶4内 粉料积集到一定程度，回收过滤粉桶4的送料泵17就会通过送粉管18将粉 料输送到主粉桶1内；当主粉桶1内的粉量消耗达到一定程度，外补粉桶21 的送料泵22就会通过送粉管23向主粉桶1补充粉料。
权利要求1、一种罐身焊缝粉末外喷涂装置，其特征是包括机架以及安装在机架上的主粉桶、喷粉枪、喷粉臂、回收过滤粉桶、外回收器、真空泵、高压静电发生器、电器控制器，其中喷粉枪的进粉口与主粉桶的出粉口连接，喷粉臂的进粉口通过送粉管与喷粉枪的出粉口连接，喷粉臂内的回收腔通过回粉管与回收过滤粉桶的进粉口连接，喷粉臂的喷粉口朝下，外回收器处于喷粉臂的喷粉口下方并是处于喷涂过程的罐身内，外回收器的出粉口通过回粉管与回收过滤粉桶的进粉口连接，真空泵通过气管与回收过滤粉桶的过滤器连接，回收过滤粉桶出粉口的送料泵通过送粉管与主粉桶的进粉口连接，高压静电发生器在喷粉臂内的粉料与喷粉臂下方的罐身之间产生高压静电电场，电器控制器与装置上的用电器作供电和控制连接，喷粉臂的喷粉口宽度与罐身焊缝的设定涂覆宽度相对应。
2、 按权利要求l所述的罐身焊缝粉末外喷涂装置，其特征是所述高压静电 发生器是安装在喷粉臂内。
3、 按权利要求1或2所述的罐身焊缝粉末外喷涂装置，其特征是所述装置设有外补粉桶，外补粉桶出粉口的送料泵通过送粉管与主粉桶的进粉口连接。
专利摘要一种罐身焊缝粉末外喷涂装置。本实用新型是为了解决金属罐身的外焊缝没有保护层、易受腐蚀，现有粉末喷涂装置不能对罐身外壁焊缝进行局部喷涂，且粉料回收系统不完善、粉料再利用率低、尘粉污染严重等问题。技术方案要点特征包括机架及主粉桶、喷粉枪、喷粉臂、回收过滤粉桶、外回收器、真空泵、高压静电发生器、电器控制器，喷粉枪与主粉桶连接，喷粉臂与喷粉枪连接，回收腔与回收过滤粉桶连接，喷粉臂的喷粉口朝下，外回收器处于喷粉口下方并处于罐身内，外回收器与回收过滤粉桶连接，真空泵与回收过滤粉桶连接，回收过滤粉桶与主粉桶连接，高压静电发生器在粉料与罐身之间产生高压静电电场，喷粉口宽度与罐身焊缝的设定涂覆宽度相对应。
文档编号B05B5/08GK201150893SQ20082004372
公开日2008年11月19日 申请日期2008年2月2日 优先权日2008年2月2日
发明者卢石城, 李蓝翎, 高泽宜 申请人:黄锐龙