专利名称：一种水溶性丙烯酸酯涂料的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种水性涂料的制备方法，尤其涉及一种应用于涂膜临时保 护的一种环保型的丙烯酸涂料的制备方法。
背景技术：
工件在交付使用前的运输和储存过程中往往会受到煤烟、尘土、铁锈 粉污染，酸雨、鸟粪、紫外光的侵蚀，或者轻微机械的碰撞和刮伤等，因影 响产品的外观从而降低商品价值。因产品的外观受到影响，需要对涂膜进行 修补，浪费人力和物力。为了临时保护涂膜， 一般方法是在涂膜表面，或者 涂上一层薄薄的蜡和丙烯酸树脂。但形状复杂工件的贴塑料膜不适用，并且 成本较高。而涂蜡和丙烯酸树脂保护性能不良，保护膜去除困难，还需要解 决污水排放问题。
中国发明专利1699483A公开了一种金属用可剥涂料极其制造方法。所 述涂料主要成分包括80-85%的氯蜡树脂、15-20%的醋酸丁酸纤维素及少量硅 油。此种涂料可以刷涂或喷涂的方式涂覆于金属表面，溶剂挥发后则可在被 涂物表面形成一层保护膜，用于金属表面装饰及表面防水、防油的暂时保护。 此种涂料外观装饰性差，因溶剂的存在而造成环境污染，不适合涂层的临时 保护。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种生产方法简单、生产成本低、能 临时保护工件表面的可剥性丙烯酸酯涂料的制备方法。
本发明要解决上述技术问题所采用的技术方案是 一种水溶性丙烯酸酯 涂料的制备方法，步骤为将丙烯酸酯乳液、石蜡乳液和增稠剂高速分散后， 再加入防腐剂、消泡剂，用磷酸氢二钠调整混合物的pH值为7-10，经80 ioo目的铜网过滤，制得涂料成品。该生产方法简单、生产成本低。
3进一步所述的丙烯酸酯乳液由预乳化液的制备、种子乳液的合成和聚 合反应制得；所述的预乳化液制备是将十二烷基硫酸钠SDS与聚氧化乙烯烷
芳基醚0P-10放入反应釜中，用去离子水加热溶解后再升温，当温度达到50 士1(TC时，在搅拌条件下滴加预乳化液单体，滴加完毕后再搅拌0.5-1.5小 时；所述的种子乳液的合成是将SDS、聚氧化乙烯垸芳基醚OP-IO和去离子 水在反应釜中加热搅拌溶解，待反应釜温度升高到7(rC士l(TC时，先滴加过 硫酸钾KPS溶液，再滴加种子乳液单体，保温1.5-3小时，制得种子乳液； 所述的聚合反应是将上述步骤制得的种子乳液加热升温到7(TC士l(rC时，滴 加KPS溶液，和前述步骤制得的预乳化液，2 3小时内滴完毕，保温l-3 小时，再滴加KPS溶液，保温2-3小时制得丙烯酸酯乳液。所述的预乳化液 单体是甲基丙烯酸甲酯MMA、丙烯酸丁酯BA、丙烯酸AA的混合物；所述的 种子乳液单体是甲基丙烯酸甲酯MMA、丙烯酸丁酯BA的混合物。所述的石蜡 乳液由下述方法制得，在反应釜中加入山梨醇单油酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚 和去离子水，在搅拌状态下升温至80-90'C，再加入石蜡溶液，搅拌0.5-1. 5 小时后制得。
一种由上述制备方法所得的丙烯酸酯涂料，按重量百分比计，丙烯酸酯 乳液85-90%、石蜡乳液10-14%增稠剂0.5-1%，防腐剂0-0.1%、消泡剂 0-0.05%。本发明制得的丙烯酸酯涂料是临时保护的可剥性涂料，易于施工、 对底涂膜无影响，成本较低和使用范围广等特点。
作为丙烯酸酯乳液树脂类涂料，不含有机溶剂和其它对人体及环境有害 的物质，对酸雨、鸟粪、花粉、铁粉等污染有优良的保护功能，涂膜剥离方 便，用手工或者高压水流能够将涂膜轻易剥离，对工件外观没有影响，可剥 涂膜对被保护涂膜没有任何影响，符合家电、汽车、电器产品的临时保护要 求，相比手工贴膜更省时、省材料、省劳力，且表面效果好于贴膜。
具体实施例方式
本发明的主旨是改进丙烯酸酯涂料的原材料及工艺参数，使得丙烯酸酯 涂料的制备方法简单、成本低，所得的丙烯酸酯涂料能临时保护工件表面且 具有可剥性，符合家电、汽车、电器产品的临时保护要求。下面结合实施例对本发明的内容作进一步详述，实施方式中所提及的内容并非对本发明的限 定，制备方法中参数的选择可因地制宜而对结果并无实质性影响。
首先简述本发明的基本方案 一种水溶性丙烯酸酯涂料的制备方法，步 骤为将丙烯酸乳液、石蜡乳液和增稠剂高速分散后，再加入防腐剂、消泡 剂，用磷酸氢二钠调整混合物的pH值为7-10，经80 100目的铜网过滤，
制得涂料成品。
实施例l
(1) 丙烯酸酯乳液的合成和石蜡乳液的配制
i 、丙烯酸酯乳液的合成包括如下步骤，预乳化液的制备、种子乳液的合成
和聚合反应
取lg十二烷基硫酸钠SDS、 0. 5g聚氧化乙烯烷芳基醚0P-10和80g去 离子水在反应釜中加热搅拌溶解，称取44g甲基丙烯酸甲酯顧A、 44g丙烯 酸丁酯BA和2g丙烯酸AA于单体槽中，温度升高到5(TC后，在强烈搅拌下 往反应釜中滴加单体，滴加完毕后，搅拌1小时，制得预乳化液；
取lg十二烷基硫酸钠SDS、 0. 5g聚氧化乙烯烷芳基醚0P-10和20g去 离子水在反应釜中加热溶解，在单体槽中加入5g甲基丙烯酸甲酯MMA和5g 丙烯酸丁酯BA，待反应釜温度升高到7(TC时后，在10分钟内滴加完毕lg 10% 的过硫酸钾KPS水溶液，20分钟后，在2小时内滴加完毕单体槽中物质， 保温2小时，制得种子乳液；
将上述步骤制得的种子乳液加热升温到7(TC时，滴加完毕3gl(m的KPS 溶液和上述步骤制得的预乳化液，2小时内滴完毕，保温2小时，再滴lglO% 的KPS溶液，保温2小时，制得丙烯酸酯乳液。
ii石蜡乳液的制备
在反应釜中加入0. lg山梨醇单油酸酯、0. lg壬基酚聚氧乙烯醚和12g 去离子水，在搅拌状态下升温至80-9(TC，再加入1. 7g石蜡溶液，搅拌1小 时，制得石蜡乳液。
(2) 可剥涂料的制备 将上述步骤制得的石蜡乳液和丙烯酸酯乳液混合，再加入lg增稠剂、
50. lg防腐剂和0.05g消泡剂，搅拌1.5小时，用磷酸氢二钠调整pH值到8， 经80-100目的铜网过滤并包装，制得可剥涂料。
实施例2
(1) 丙烯酸酯乳液的合成和石蜡乳液的配制
i、 丙烯酸酯乳液的合成同实施例1。
ii、 石蜡乳液的制备同实施例1。
(2) 可剥涂料的制备
称取上述步骤制得的石蜡乳液12g和丙烯酸酯乳液88g混合，再加入lg 增稠剂，搅拌1小时，再静置1小时，用磷酸氢二钠调整pH值到9，经80-100 目的铜网过滤并包装，制得水性可剥涂料。
实施例3
(1)丙烯酸酯乳液的合成和石蜡乳液的配制
i 、丙烯酸酯乳液的合成包括如下步骤，预乳化液的制备、种子乳液的合成 和聚合反应.-
取0. 75g十二烷基硫酸钠SDS、 2g聚氧化乙烯垸芳基醚0P-10和80g 去离子水在反应釜中加热搅拌溶解，称取44g甲基丙烯酸甲酯MMA、 44g丙 烯酸丁酯BA和2g丙烯酸AA于单体槽中，温度升高到5(TC后，在强烈搅拌 下往反应釜中滴加单体，滴加完毕后，搅拌1.5小时，制得预乳化液；
取0. 75g十二烷基硫酸钠SDS、 2g聚氧化乙烯烷芳基醚0P-10和20g 去离子水在反应釜中加热溶解，在单体槽中加入5g甲基丙烯酸甲酯MMA和 5g丙烯酸丁酯BA，待反应釜温度升高到7(TC时后，在10分钟内滴加完毕 0. 8gl096的过硫酸钾KPS水溶液，20分钟后，在3小时内滴加完毕单体槽中 物质，保温1.5-3小时，制得种子乳液；
将上述步骤制得的种子乳液加热升温到7(TC时，滴加完毕2.4glO。/o的 KPS溶液和上述步骤制得的预乳化液，3小时内滴完毕，保温2.5小时，再 滴0.8gl09&的过硫酸钾KPS溶液，保温2小时，制得丙烯酸酯乳液
ii石蜡乳液的制备
在反应釜中加入O. lg山梨醇单油酸酯和12g去离子水，在搅拌状态下升温至80-9CTC，再加入1.6g石蜡溶液，搅拌1小时，制得石蜡乳液。 (2)可剥涂料的制备同实施例1。
实施例4
(1) 丙烯酸酯乳液的合成和石蜡乳液的配制
i 、丙烯酸酯乳液的合成包括如下步骤，预乳化液的制备、种子乳液的合成
和聚合反应
取lg十二垸基硫酸钠SDS、 1. 5g聚氧化乙烯垸芳基醚0P-10和80g去 离子水在反应釜中加热搅拌溶解，称取40g甲基丙烯酸甲酯MMA、 40g丙烯 酸丁酯BA和2g丙烯酸AA于单体槽中，温度升高到5CTC后，在强烈搅拌下 往反应釜中滴加单体，滴加完毕后，搅拌1.5小时，制得预乳化液；
取lg十二烷基硫酸钠SDS、 1. 5g聚氧化乙烯垸芳基醚0P-10和20g去 离子水在反应釜中加热溶解，在单体槽中加入7g甲基丙烯酸甲酯MMA和5g 丙烯酸丁酯BA，待反应釜温度升高到7(TC时后，在10分钟内滴加完毕 0. 8gl0。/。的过硫酸钾KPS水溶液，20分钟后，在3小时内滴加完毕单体槽中 物质，保温1.5-3小时，制得种子乳液；
将上述步骤制得的种子乳液加热升温到7(TC时，滴加完毕2.4§10%的 KPS溶液和上述步骤制得的预乳化液，3小时内滴完毕，保温2.5小时，再 滴0. 8gl(F。的过硫酸钾KPS溶液，保温2小时，制得丙烯酸酯乳液
ii石蜡乳液的制备
在反应釜中加入2g山梨醇单油酸酯、lg壬基酚聚氧乙烯醚和81g去离 子水，在搅拌状态下升温至80-9CTC，再加入16g石蜡溶液，搅拌1小时，制
得石蜡乳液。
(2) 可剥涂料的制备。
称取上述步骤制得的石蜡乳液12g和丙烯酸酯乳液88g混合，再加入lg 增稠剂、0. lg防腐剂和0.05g消泡剂，搅拌1. 5小时，用磷酸氢二钠调整 pH值到8，经80-100目的铜网过滤并包装，制得可剥涂料。
权利要求
1、一种水溶性丙烯酸酯涂料的制备方法，步骤为将丙烯酸酯乳液、石蜡乳液和增稠剂高速分散后，再加入防腐剂、消泡剂，用磷酸氢二钠调整混合物的pH值为7-10，经80～100目的铜网过滤，制得涂料成品。
2、 根据权利用要求1所述的制备方法，其特征在于所述的丙烯酸乳液经 过预乳化液的制备、种子乳液的合成和聚合反应制得；所述的预乳化液制备是将十二垸基硫酸钠SDS与聚氧化乙烯垸芳基醚0P-10 放入反应釜中，用去离子水加热搅拌，溶解后再升温，当温度达到50土1(TC时， 在搅拌条件下滴加预乳化液单体，滴加完毕再搅拌0. 5-1. 5小时；所述的种子乳液的合成是将十二垸基硫酸钠SDS、聚氧化乙烯烷芳基醚 0P-10和去离子水在反应釜中加热溶解，待反应釜温度升高到70。C士1(TC时， 先滴加过硫酸钾KPS溶液，再滴加种子乳液单体，保温1-3小时，制得种子乳 液；所述的聚合反应是将上述步骤制得的种子乳液加热升温到70°C ± l(TC时， 滴加过过硫酸钾KPS溶液和前述步骤制得的预乳化液，2 3小时内滴完毕，保 温l-3小时，再滴加过硫酸钾KPS溶液，保温2-3小时制得丙烯酸酯乳液。
3、 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述的预乳化液单体是 甲基丙烯酸甲酯MMA、丙烯酸丁酯BA、丙烯酸AA的混合物；所述的种子乳液单 体是甲基丙烯酸甲酯MMA与丙烯酸丁酯BA的混合物。
4、 根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于所述的石蜡 乳液由下述方法制得，在反应釜中加入山梨醇单油酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚和 去离子水，在搅拌状态下升温至80-9(TC，再加入石蜡溶液，搅拌0.5-1.5小时 后制得。
5、 一种根据权利要求1-3中任一项制备方法所得的丙烯酸酯涂料，其特征 在于按重量百分比计，丙烯酸酯乳液85-90%、石蜡乳液10-14%、增稠剂0. 5-1%、 防腐剂0-0. 1%、消泡剂0-0. 05%。
全文摘要
本发明公开了一种水溶性丙烯酸酯涂料的制备方法，其方法步骤为将丙烯酸乳液、石蜡乳液和增稠剂高速分散后，再加入防腐剂、消泡剂，用磷酸氢二钠调整混合物的pH值为7-10，经80～100目的铜网过滤，制得涂料，且方法简单，成本低。所得的丙烯酸酯涂料是临时保护的可剥性涂料，且具备易于施工、对底涂膜无影响，成本较低和使用范围广等特点。
文档编号C09D133/08GK101463217SQ20091003687
公开日2009年6月24日 申请日期2009年1月15日 优先权日2009年1月15日
发明者刚 方, 萍 钟 申请人:刚 方