制备丙烯酸模制品的方法

专利名称：制备丙烯酸模制品的方法
技术领域：
本发明涉及丙烯酸模制品，并提供了制备丙烯酸模制品的方法、制备模具和新型模具的方法。
丙烯酸树脂广泛地用作诸如厨房台面、水槽、梳妆台面盆、淋浴盘、浴盆、商店柜台、食品制作表面以及建筑物和墙壁的外包层(例如分隔墙壁)之类的物品。用于模制例如水槽的公知装置利用包括阳模和阴模模瓣的模具，该模瓣的内表面涂有镍。该装置具有用于加热模瓣的加热元件，从而将注入到模瓣之间形成的模腔内的可聚合丙烯酸配料进行固化。镍表面充当可聚合丙烯酸配料的优良防粘材料，以便聚合后能很容易地将丙烯酸制品从模具中除去，然后重复利用该模具。但是，不利地是，所述的模具体积大而且昂贵，因此，仅对于丙烯酸模制品的大量生产是经济的。
本发明的一个目的是解决与制备丙烯酸模制品的已知模具有关的问题。
按照本发明的第一个方面，提供了制备丙烯酸模制品的方法，该方法使用包括模体的模具，所述模体具有作为其有机组成部分的形成模体表面的材料(下面称作“表面材料”)，其中所述的表面材料至少限定了模制品的部分形状，并且其中所述的表面材料包括热变形温度至少为70℃、在所述的方法中实质上不吸附单体材料的聚合材料，该方法包括将模体的表面材料与可聚合配料进行接触的步骤，该可聚合配料包括当发生聚合反应时生成丙烯酸聚合物的单体材料，并使可聚合配料固化和形成所述的丙烯酸模制品。
优选所述的表面材料不是所述模体的能够除去的可粘附成分。所述的表面材料优选是所述模体的一体部分。所述的模具材料优选是所述模体的固定部分。因此，它优选不容易与模体分离，即它适当地是模体的永久性部分。例如，所述的表面材料优选不包括当模制品与模具进行分离时可与模具分离的衬底物质。因此，适当地是，当模制品从模具中除去以后，表面材料仍保留作模体的一体部分。因此，该方法可以包括通过模制品与表面材料的脱离而将模制品从模体中脱除的步骤，同时适当地所述的表面材料作为所述模体的一体部分留下。
在第一种实施方案中，所述的表面材料因其被固定而可以是所述模体的一体部分，例如基本上是不可移动地相对固定到支承装置上，该支承装置是所述模体的组件。优选所述的表面材料层相对固定到支承材料层上，适当地是，所述的支承材料是所述的支承装置的成分。可用任何适当的方式将所述的层固定在一起。优选提供物理方式。更优选所述的层形成层压制品。可通过将所述的表面材料和所述的支承材料压延在一起来制备所述的层压制品。所述的层压制品的厚度至少为1mm，适当地至少为2mm，优选至少为3mm，更优选至少为4mm。该厚度可小于20mm，适当地小于15mm，优选小于10mm，优选8mm或更小。可以选择该厚度以便其适于制成所需的形状。
优选所述的支承材料含有以织物形式提供的纤维性材料。可利用能够固定到表面材料上的任何织物。优选的支承材料与下文所述的增强材料相容(例如通过可粘合到增强材料上)。所述的支承材料优选含有玻璃纤维。在一种实施方案中，纤维层接触表面材料，和适当地玻璃增强塑料(GRP)层，还可称作玻璃纤维增强塑料(FRP)层接触所述的织物层。然后GRP适当地与下文所述的增强材料相接触。
所述第一种实施方案的所述支承装置可以包括支架，该支架还可适当地相对固定到所述的表面材料上。所述的支架优选比所述的表面材料具有更大的刚度，更优选比所述的含有所述表面材料和所述支承材料的层压制品具有更大的刚度。所述的支架优选基本上是自支承体系。其优选包括用金属制造的组件。
所述的支承装置可包括增强材料，该增强材料优选是增强塑料材料，特别是一种含有热固性或热塑性树脂和纤维、细丝或须晶的材料。优选将所述的增强材料粘附到模体的组件上。其中模体包括支承材料，优选将所述的增强材料粘附到所述的支承材料上。在该种情况下，优选所述的支承材料和所述的增强材料包括至少一种共同材料，该共同材料优选为纤维性材料，例如碳纤维。但是，所述的共同材料优选是玻璃纤维。因此，优选所述的增强材料包括玻璃纤维，更优选所述的增强材料是(GRP)。
在第二种实施方案中，所述的表面材料因其是自支承材料的部分而可以是模体的一体部分，该自支承材料至少部分地定义了模制品的形状。优选所述的自支承材料基本上由单层所述的表面材料组成。因此，所述的自支承材料适当地形成了与所述的可聚合配料接触的模体的表面。优选将所述的自支承材料进行成型，从而限定所述的丙烯酸模制品的至少一个整体表面。优选将所述的自支承材料形成模瓣，适当地限定所述的丙烯酸模制品的一个整体侧面。所述的模瓣优选含有一整片所述的自支承材料，适当地是在其与可聚合配料接触的任何表面上没有可见的接头。
优选将所述的自支承材料进行弯曲来形成所述的模体。在所述的自支承材料中优选形成组合曲线。优选所述的自支承材料包括平面区域和弯曲区域，例如，如形成制备包括碗体和碗体周围的平面表面的梳妆台部件的模瓣所必需的那样。
第二种实施方案所述的模体优选通过热成型、更优选通过真空成型来制造。例如，利用通过形成薄片而将其形成所述的表面材料的一片材料、适当地利用热量和真空，将所述的模体制造成所需的形状。
所述的表面材料的厚度可以至少为2mm，适当地至少为3mm，优选至少为4mm。该厚度可小于10mm，适当地小于8mm，特别是小于6mm。适当地是，第二种实施方案的表面材料的厚度为4-5mm，特别是4.5-5mm。
优选所述的表面材料和/或所述的模体基本上不是热传导的。
虽然第一方面的模具可以包括因此形成盘状模具的单个模体，但是优选所述的模具包括第一和第二模体，例如阳模和阴模模体，它们相互配合并形成了所述的可聚合配料倒入其中的模腔。在该种情况下，优选利用固定装置将第一和第二模体可释放性地固定在一起。
可以根据ASTM D648所述的方式于0.46N/m2和66psi，对形成所述的表面材料的所述聚合材料的热变形温度进行测定。所述表面材料的热变形温度至少为74℃，适当地至少为78℃，优选至少为82℃，更优选至少为85℃。热变形温度可小于200℃，适当地小于150℃，优选小于140℃，更优选小于130℃。特别是小于125℃。
如果表面材料相当多地吸附单体材料，则存在丙烯酸模制品粘附到模具上的趋势，使其难于脱模，而且在制备后来的丙烯酸模制品之前表面材料的准备将是费时的。另外，如果准备不令人满意，例如不完全地除去粘附的物质，则后来的模制品可能表现出实质性的表面缺陷。
通过将已知重量的表面材料置于所述的单体材料中，并于固定温度下经过一定时间，测量增加的重量来测定所述表面材料的吸附性。所述的表面材料的样品于25℃经过24小时在所述的单体材料中增加的重量小于10％，适当地小于8％，优选小于6％，更优选小于4％，特别是小于2％。
优选所述的表面材料实质上不吸附所述的可聚合配料的任何成分。所述的可聚合配料的每种成分吸附程度可如结合所述的单体材料论述的吸附程度。
优选所述的表面材料固有地实质上是光滑的和/或没有凹痕。但是，如果需要在模制品中产生相应的特征，可布置该光滑材料以定义凹座或其它的元件。但是，在任何情况下，形成凹座或其它元件的表面材料优选如所述实质上是光滑的。
所述的表面材料优选是热塑性的。所述的材料在结构上优选基本上是直链的。所述的材料优选不是交联的。它优选不是橡胶。所述的材料在所述的单体材料中优选实质上是不溶的。所述的材料在选自石油溶剂、丙酮和乙酸乙酯的清洗溶剂中实质上是不溶的。
所述的表面材料优选是聚合材料，更优选是有机聚合材料，特别是合成的有机聚合材料。所述的表面材料优选含有可热成型的材料。
所述的聚合材料优选包括聚亚烷基主链。主链可以任选取代，但是优选是未取代的。优选所述的聚合材料在主链中包括C2-6、更优选C2-4、特别优选C2或C3亚烷基重复部分。所述的主链优选基本上由所述的部分组成。所述的聚合材料可以是均聚物或共聚物(包括无规或嵌段共聚物)。当所述的聚合材料是共聚物时，其适当地含有衍生自C2-6、优选C2-4、更优选C2-3单体的部分。
具有聚亚烷基主链的优选聚合材料包括聚乙烯(特别是热变形温度适当地为79-91℃的高密度聚乙烯)、聚丙烯(热变形温度适当地为107-121℃)和上述物质的共聚物，特别是聚丙烯的共聚物(特别是热变形温度为85-104℃)。
其它适当的材料包括聚酰胺，其例子包括尼龙6(适当地具有的热变形温度为约80℃)和尼龙66(适当地具有的热变形温度为约105℃)。
适当的材料还包括聚芳基醚酮，特别是聚醚醚酮(适当地具有的热变形温度为约140℃)。
所述的聚合材料可包括例如用于增强该材料的填料。优选的填料包括纤维性材料，特别是无机纤维性材料，例如玻璃纤维。包括聚亚烷基主链的所述的聚合材料有利地可被填充。一个例子是用玻璃纤维填充的聚丙烯。
所述的单体材料适当地是丙烯酸单体。其可选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正己酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸(2-乙基己基)酯、甲基丙烯酸(2-乙基己基)酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯和三乙二醇二甲基丙烯酸酯。所述的单体材料优选是(任选烷基化的)丙烯酸烷基酯，更优选是甲基丙烯酸甲酯。
所述的可聚合配料可包括至少10wt％、优选至少20wt％、更优选至少25wt％的所述单体材料。所述的单体材料的量可小于50wt％、优选小于40wt％、更优选小于35wt％。
所述的可聚合配料优选包括一种或多种丙烯酸聚合物。这样的聚合物可以是衍生自上述单体材料的类型。丙烯酸聚合物可以是聚[(任选烷基化的)丙烯酸烷基酯]，其中的例子是聚(甲基丙烯酸甲酯)和更高级的甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯聚合物。
在所述的可聚合配料中所述的丙烯酸聚合物的总量可至少为1wt％，优选至少为2wt％，更优选至少为3wt％。该量可小于10wt％，优选小于7.5wt％，更优选小于5wt％。但是，在某些情况下，可使用高于上述浓度的浆料，例如浓度最高为45wt％，通常为30-40wt％，特别是当使用低分子量的丙烯酸聚合物时。
所述的可聚合配料优选包括填料。适当的填料包括天然矿物质，例如石英、二氧化硅、碳酸钙和三水合氧化铝(ATH)。优选ATH。所述的可聚合配料可包括至少30wt％、优选至少40wt％、更优选至少50wt％所述的填料。所述的填料的量可小于70wt％，优选小于65wt％。常用的填料的量为约60wt％。
所述的可聚合配料优选包括颗粒，该颗粒适当地含有聚酯或丙烯酸树脂(其任选用上述的填料(特别是ATH)进行填充)，颗粒的量适当地为至少2wt％，优选至少5wt％，更优选至少8wt％。该量可小于20wt％，优选小于16wt％，更优选小于12wt％。
所述的可聚合配料可包括着色物质。
所述的可聚合配料优选包括引发剂。所述的引发剂优选在室温、适当地在20-25℃的范围内起作用。所述的引发剂优选是过氧化物，特别是有机过氧化物。例子包括月桂基过氧化物、过氧化苯甲酰、过氧化氢、烷基过氧化物、过氧化二苯甲酰、二月桂基过氧化物、过辛酸叔丁酯、过苯甲酸酯、过新戊酸酯、过马来酸酯(permaleinate)、偶氮二异丁基乙酸酯、偶氮二异丁基腈、过马来酸丁酯过氧化物、马来酸酐改性的叔丁基氢过氧化物、醇酸硫氢化物酯(alkyd sulphhydride ester)、亚甲基二醇硫代酸酯、甲基乙二醇硫代酸酯和亚丁基乙二醇硫代酸酯。
所述的可聚合配料可包括促进剂，其中的例子是二甲基对甲苯胺。
在该方法中，优选不对所述的表面材料、更优选不对所述模具的整体进行加热来进行可聚合配料的固化。但是，在某些情况下热量可施加到模具的显示面，但是如前所述，优选将热量集中于模具的特定区域，而不是将整个模具加热。有利地是，模具内的固化于室温进行(尽管模具在固化过程中因放热反应而当然地得到热量)。优选将所述的可聚合配料在模具内固化到至少90％、更优选到至少92％，特别是到至少94％。通过监测固化过程中可聚合配料的温度来监测可聚合配料的固化的进程。这可通过将固化的可聚合配料与温度检测设备进行接触或监测模体壁的温度来实现。在固化开始时，固化的配料和/或模体是冷的，然后变热，此后其开始冷却。适当地是，在固化的配料开始冷却以后，将丙烯酸模制品适当地通过与表面材料脱离接触而从模具中取出。然后适当地于至少80℃、优选至少90℃、更优选至少100℃、特别是至少110℃，在烘箱内将丙烯酸模制品进行加热，从而完成其固化。
有利地是，从第一个方面的模具中除去丙烯酸模制品后，模具可重复使用。因此，模具在制备模制品之后是不会破坏或毁坏的。相应地，本发明延伸至制备多个丙烯酸模制品的方法，该方法包括按照所述的第一方面描述的方式制备第一个模制品，使固化的第一个模制品与所述的表面材料脱离接触，使同一表面材料与可聚合配料接触，并且使可聚合配料进行固化，从而形成第二个丙烯酸模制品。
在此描述的方法中制备的丙烯酸模制品可以是厨房或浴室物品，该术语包括水槽、台面、盆、淋浴盘和浴盆；桌面、商店柜台、食品制作表面等；或建筑物结构，例如建筑物和墙壁的外包层，例如分隔墙壁。
按照本发明的第二个方面，提供了制备在所述的第一个方面的方法中所用的模具的方法，该方法包括将含有所述的表面材料的材料成型成所需的形状，其中所述的表面材料至少限定了模制品的部分形状，并使所述的材料保持所述的需要的形状。
包括所述表面材料的所述材料包括层压制品。所述的层压制品可按照上面的描述通过压延来制备。或者，包括所述表面材料的所述材料包含由所述的表面材料构成的单一材料片材。
按照本发明的第三个方面，提供了在所述的第一方面本身的方法中所用的任何新颖模具。
按照本发明的第四个方面，提供了在所述的第一方面的方法中所用的与一种或多种成分(特别是在此所述的丙烯酸单体或聚合物)组合的模具，该成分组成了第一方面的可聚合配料。
在此所述的任何发明或实施方案的任何方面的任何特征都可以与在此所述的任何其它发明或实施方案的任何方面的任何特征进行组合。
现在参照附图通过实施例描述本发明的特定实施方案，其中

图1是台面模座的顶视平面图；图2是沿图1中的II-II线的截面图；图3是与图1中的模座相互配合而形成模具的台面上模具的下面的平面视图；图4是沿图3中的IV-IV线的截面图；图5是另一种模具的下部平面图；和图6是沿图5中的VI-VI线的截面图。
参照图1至4，模压厨房用丙烯酸台面的模具包括两个模瓣，即模座2和上模具4，两者相互配合而形成将可聚合材料倒入其中的模腔。在注入可聚合的材料以后，将其进行固化而形成固体产物，从该固体产物上将模座和上模具除去。然后将产物置于约120℃的烘箱中而充分地进行固化。然后，该产物可进行抛光，从而按照需要得到可销售的台面。
模座和上模具包括一层复合CELMAR(商标名)材料6，该材料含有聚酯织物层压到一侧的挤出的聚丙烯片。该聚酯背衬与玻璃增强的树脂放置在一起。该材料得自Royalite Plastics Ltd，Clwyd，UK。通过从一片CELMAR材料上切下一部分来得到上模具4的复合材料层6。从薄片切下的分开的平面部分可形成模座2的材料层6，其中将各部分加热焊接在一起，从而得到所需的截面。加劲支架8邻接复合材料层6的背面，并形成包括各元件的框架，该元件在纵向和横向上延伸穿过各个模具。该支架有助于维持模具的刚度，其可由木材或金属制成。
GRP层10在模具的背面，以便其能覆盖支架8和复合材料6的任何暴露的背面。GRP含有玻璃纤维(BS 3496)和聚酯树脂(BS 3532)，通过喷涂将其进行涂布。GRP能保持支架8的位置，并增加模具的刚度。
图1至图4中所示的模具具有下面的尺寸a＝355mm，b＝25mm，c＝2160mm，d＝70mm，e＝495mm。
在使用中，将模座和上模具2，4用卡子(未示出)固定在一起，将下文所述的可聚合配料通过特意设置的开口(未示出)倒入模腔中。配料固化以后，将模座和上模具2，4分开，将产物取出。然后将该产物在烘箱中完全固化并进行抛光。
现在参照图5和6，模具20用于包括洗涤盆和周围的平面台面的梳妆台单元。模具20包括第一和第二模瓣22，24。(应该注意到，为了清楚，在图6中每个模瓣都用单线表示)。
为了制备模瓣22，24，开始先将一个成型体制成适当的形状。然后将聚丙烯片材加热至仅低于其熔化温度，然后通过真空将其吸到成型体上，以便聚丙烯片材在“热成型”或“真空成型”操作中呈现出成型体的形状。此后，将该片材在成型体上冷却至低于其热变形温度。从成型体上除去后，该已成形的片材保持成型体的形状。
按照描述的方式制备模瓣22，24后，通过模瓣22的壁形成开口26，并于适当的位置提供螺栓孔(未示出)，以便螺栓28能将模瓣释放性地固定在一起。在装配的模具20中，环状的垫圈30用于密封模腔32。
图5和图6中所示的模具具有下面的尺寸f＝400mm，g＝140mm，h＝300mm。
在使用中，将模瓣22，24固定在一起，将下文所述的可聚合配料通过开口26倒入模具20中。配料固化后，将模瓣22，24分开，将产物取出。使该产物在烘箱中完全固化，然后按照需要进行抛光。
在所述的模具中使用的可聚合的丙烯酸酯配料含有三水合铝(ATH)-55.0wt％聚甲基丙烯酸甲酯聚合物-3.4wt％填充有ATH的聚酯或丙烯酸树脂颗粒-10.2wt％母料着色剂-1.7wt％甲基丙烯酸甲酯-29.7wt％将上述成分于真空下进行混合并放置，以从中除去可在模制品中产生弱点的空气气泡。然后加入约1wt％过氧化二苯甲酰引发剂(得自AKZONobel Chemicals的Lucidol BK-50)，接着加入二甲基对甲苯胺(DMPT)促进剂。该引发剂/促进剂体系于室温下引发聚合反应。在聚合过程中，典型的放热曲线(也就是可聚合配料的最高温度)略低于80℃，尽管在某些情况会出现高于100℃的放热曲线。通过不使模具绝缘或不将其放置在绝缘表面上而将可聚合配料的温度最小化。有利地是，将模具支承在例如块状物上而能够使热量迅速地消失在周围的空气中。
将图1至6中描述的模具的模瓣适当地进行构造，以便它们在聚合过程中不会变形。为了该目的，复合材料6和更优选图1至4中的模具的聚丙烯共聚物和图5和6中的模瓣22，24的聚丙烯适当地具有足够高的热变形温度，从而阻止或减小变形。
根据ASTM D648，于负荷0.46N/mm2和66psi评定热变形温度。聚丙烯共聚物的热变形温度通常为85至104℃。
当使用上述的模具时，接触可聚合配料的聚丙烯材料优选实质上不吸附可聚合配料成分、特别是单体。通过选择实质上不吸附的材料，固化的产物可容易地从模具中除去。但是，如果聚丙烯材料吸附了大量的可聚合配料，则有模制品粘附到模具上的趋势。
请读者注意，所有与本申请有关的、与本说明书同时或先于本说明书提交的，并与本说明书一起公开于众的所有文章及文件，及所有这些文章和文件的内容，均结合在此作为参考。
在本说明书(包括任何附加的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征和/或所公开的任何方法或过程的所有步骤，都可以以任何的组合方式进行组合，除非组合中这些特征和/或步骤中的至少某些是相互排斥的。
在本说明书(包括任何附加的权利要求、摘要和附图)中公开的每一个特征可用能达到相同、等价或类似目的的另外特征来代替，除非另外清楚地指出。因此，除非另外清楚地指出，公开的每一个特征仅仅是一系列等价的或类似的特征中的一个例子。
本发明不限于前述的实施方案的细节。本发明延伸至本说明书(包括任何附加的权利要求、摘要和附图)公开的特征中的任何新颖的特征或任何新颖的组合，或者延伸至所公开的任何方法或过程的步骤中的任何新颖的步骤或任何新颖的组合。
权利要求
1.一种制备丙烯酸模制品的方法，该方法使用包括模体的模具，该模体具有作为其有机组成部分的形成模体表面的材料(下文称作“表面材料”)，其中所述的表面材料至少定义了模制品的部分形状，并且其中所述的表面材料包括热变形温度至少为70℃、在所述的方法中实质上不吸附单体材料的聚合材料，该方法包括将模体的表面材料与包括聚合时生成丙烯酸聚合物的单体材料的可聚合配料进行接触的步骤，并将该可聚合配料进行固化，形成所述的丙烯酸模制品。
2.权利要求1所述的方法，该方法包括通过模制品与表面材料的脱离而将模制品从模体中取出的步骤，同时留下所述的表面材料作为所述模体的一体部分。
3.权利要求1或权利要求2所述的方法，其中所述的表面材料因其相对固定到支承装置上而成为所述模体的一体部分，该支承装置是所述模体的组件。
4.前述权利要求中的任何一项所述的方法，其中所述的表面材料层相对固定到支承材料层上，并且所述的支承材料是所述的支承装置的组成部分。
5.权利要求4所述的方法，其中所述的层形成层压材料。
6.权利要求4或权利要求5所述的方法，其中所述的支承材料含有纤维性材料。
7.权利要求4至6中的任何一项所述的方法，其中所述的支承材料含有玻璃纤维。
8.权利要求3至7中的任何一项所述的方法，其中所述的支承装置包括支承框架，该框架相对固定到所述的表面材料上。
9.权利要求4或权利要求5所述的方法，其中所述的支承装置包括增强材料，该增强材料是加强的塑料材料，所述的增强材料粘附到所述的支承材料上，并且所述的支承材料和所述的增强材料包括至少一种共同的材料。
10.权利要求1或权利要求2所述的方法，其中所述的表面材料因其是自支承材料的一部分而成为模体的一体部分，该自支承材料至少部分地定义模制品的形状。
11.权利要求10所述的方法，其中所述的自支承材料形成与所述的可聚合配料进行接触的模体表面。
12.权利要求10或权利要求11所述的方法，其中所述的自支承材料形成模瓣。
13.权利要求10至12中的任何一项所述的方法，其中所述的模体可通过热成型进行制备。
14.权利要求10至13中的任何一项所述的方法，其中所述的表面材料的厚度为2mm至10mm。
15.前述权利要求中的任何一项所述的方法，其中根据ASTM D648所述的方式于0.46N/m2和66psi下测定的所述表面材料的热变形温度至少是74℃。
16.前述权利要求中的任何一项所述的方法，其中所述的表面材料的所述聚合材料包括聚亚烷基主链。
17.前述权利要求中的任何一项所述的方法，其中所述的表面材料的聚合材料选自聚乙烯、聚丙烯和上述物质的共聚物。
18.权利要求1至16中的任何一项所述的方法，其中所述的表面材料的聚合材料选自聚酰胺和聚芳基醚酮。
19.前述权利要求中的任何一项所述的方法，其中在该方法中不是将所述的整个模具进行加热来进行可聚合配料的固化。
20.前述权利要求中的任何一项所述的方法，其中模具内的固化于室温进行。
21.权利要求20所述的方法，其中将丙烯酸模制品从模具中取出，然后在烘箱中对其进行加热。
22.前述权利要求中的任何一项所述的方法，其中将丙烯酸模制品从模具中取出后，该模具可重复使用。
23.制备多个丙烯酸模制品的方法，该方法包括按照权利要求1至22中任何一项所述的方法制备第一个模制品，使固化的第一个模制品与所述的表面材料脱离接触，并使同一表面材料与可聚合配料进行接触，使可聚合配料进行固化而形成第二个丙烯酸模制品。
24.制备权利要求1至22中的任何一项所述的方法中所用的模具的方法，该方法包括将包括权利要求1至22中的任何一项所述的表面材料的材料形成所需要的形状，其中所述的表面材料定义模制品的至少部分形状，和使所述的材料保持所述的需要的形状。
25.权利要求24所述的方法，其中包括所述表面材料的所述材料含有层压制品或含有由所述的表面材料组成的单一材料片材。
全文摘要
用于模制例如厨房的丙烯酸台面的模具包括两个模瓣，该模瓣包括相互配合的模座(2)和上模具(4)，而形成将可聚合配料倒入其中的模腔。与可聚合材料接触的模瓣的表面含有复合材料(6)，该复合材料含有将聚酯纤维层压到一侧的挤出的聚丙烯片材。该片材通过支架(8)进行支承，该支架通过GRP层10固定位置。将可聚合材料倒入模腔后，使其进行固化而形成制品，从该制品上可将模座和上模具除去。然后将该制品置于约120℃烘箱中而使其完全固化。在所述的另一种实施方案中，模具包括两个由热成型或真空成型的聚丙烯片材制成的模瓣。
文档编号B29C39/26GK1416384SQ0180641
公开日2003年5月7日 申请日期2001年3月12日 优先权日2000年3月11日
发明者M·莫里斯, A·墨菲, J·M·M·佩吉 申请人:卢西特国际英国有限公司