专利名称：芯棒自动清洗、涂胶生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高压输电线路中的复合绝缘子制造，尤其是芯棒自动清洗装置。
背景技术：
用于高压输电线路中的复合绝缘子，由芯棒和硅橡胶伞套组成绝缘体，其制造方法是将硅橡胶注射到芯棒上，为了使硅橡胶与芯棒结合牢固，通常要将与硅橡胶相结合的芯棒部分打磨成粗糙表面，并在粗糙表面上涂上胶水，同时在涂胶之前，必须将芯棒清洗干净。 现有的芯棒清洗、涂胶生产流程主要是手工操作，其过程是清洗——凉干——涂胶——再凉干——叠棒，其存在如下问题 1、手工清洗、涂胶为手工操作，清洗、涂胶质量难以保证。 2、清洗、涂胶过程中需要将芯棒多次叠放，凉干过程需要大量的凉干板盛放，芯棒
容易再污染，而且凉干过程需要时间较长。 3、清洗、涂胶数量大，劳动强度高，生产成本高， 因此，很有必要设计一种芯棒自动清洗、涂胶生产线来提高芯棒的清洗、涂胶质量、减少劳动力、縮短凉干时间、提高生产效率和降低生产成本。
实用新型内容本实用新型的目的是提出一种芯棒自动清洗、涂胶生产线设备，该设备具有减少劳动力、縮短清洗时间和凉干时间等特点，为芯棒清洗和涂胶加工提高了效率，也降低了成本。 本实用新型通过如下技术方案是实现 —种芯棒自动清洗、涂胶生产线，其包括自动喂棒装置、传动线、芯棒清洗装置、一级烘干箱、自动涂胶装置、二级烘干箱、自动叠棒装置和控制器，传动线依顺序穿过自动喂棒装置、芯棒清洗装置、一级烘干箱、自动涂胶装置、二级烘干箱，自动叠棒装置接于传动线末端； 传动线由若干滚轮以小于1/2芯棒长度的距离直线排列组成，滚轮具有能适应芯棒的凹坑，芯棒可从各滚轮的凹坑通过，在传动线上一级烘干箱前设有至少1个芯棒驱动轮，芯棒驱动轮设于滚轮旁并与滚轮组合将芯棒夹持驱动。 所述的自动喂棒装置包括一芯棒箱和芯棒送出机构，芯棒箱于传动线上方设有自动喂棒孔。 所述的芯棒清洗装置包括集水箱、水泵、喷水管、引流板，喷水管通过水泵与集水箱管连接，喷水管和引流板分别置于传动线的上、下方，集水箱置于引流板下方，水泵能将集水箱的水供给喷水管喷出，喷水管喷出的水经过传动线后由引流板接收到集水箱。[0014] 所述的自动涂胶装置包括胶桶、施胶头、集胶漏斗和集胶桶，胶桶和集胶漏斗分别置于传动线的上、下方，集胶桶置于集胶漏斗下方，施胶头连接于胶桶，施胶头能将胶桶内的胶水引流并涂到从传动线上经过的芯棒上，多余的胶水下落到集胶漏斗并被收集到集胶桶。 所述的自动叠棒装置包括引导板和成品箱，引导板紧接于传动线末端，成品箱设于引导板下方，引导板能将从传动线上出来的芯棒引导到成品箱。[0016] —级烘干箱和二级烘干箱分别与控制器电连接。[0017] 本实用新型清洗芯棒、涂胶过程如下 首先，往集水箱中注满清洁水，往自动涂胶器注入胶水，芯棒箱中添加芯棒，然后启动水泵，打开自动涂胶器阀，打开控制器、芯棒驱动轮电机、芯棒送出机构电机开关。[0019] 芯棒送出及传输芯棒从芯棒箱出口进入到传动线始端的滚轮上，芯棒在芯棒送出机构的驱动下沿滚轮向前移动，在芯棒驱动轮的配合驱动下，芯棒鱼贯经过芯棒清洗装置、一级烘干箱、自动涂胶装置、二级烘干箱，最后到达自动叠棒装置被收集。在此过程中，芯棒被进行如下处理 芯棒清洗水泵将集水箱的水供给喷水管喷出，喷水管喷出的水淋洒到从传输线上经过的芯棒上，芯棒表面被充足的水冲冼干净，污物随多余的水下落到引流板再回收到集水箱。 芯棒一级烘干经清洗的芯棒经过一级烘干箱被烘干，烘干箱由控制器对温度进行自动调控。 芯棒涂胶芯棒经过自动涂胶装置，由施胶头将胶桶内的胶水引流并涂到从传动线上经过的芯棒上，多余的胶水下落到集胶漏斗并被收集到集胶桶。 芯棒二级烘干经涂胶的芯棒经过二级烘干箱被烘干，烘干箱由控制器对温度进行自动调控。 芯棒收集芯棒到达传动线末端，被自动叠棒装置的引导板接收并引导到成品箱。[0025] 本实用新型具有以下特点和进步 1.实现了芯棒的自动清洗和涂胶生产，改变了人工清洗、涂胶的现状，为生产节省了劳动力、縮短了时间，大大地提高了生产效率。 2.采用了烘干箱烘干，改变了芯棒自然凉干的缺点，为生产赢得了时间。[0028] 3.具有结构简单、组装容易、操作方便等特点。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2为
图1中的芯棒清洗装置放大图； 图3为
图1中的一级烘干箱放大图； 图4为
图1中的自动涂胶装置放大图； 图5为
图1中的二级烘干箱放大图； 图6为
图1中的自动叠棒装置放大图。
具体实施方式参照
图1，
图1表示本实用新型的一个可行实施例，一种芯棒自动清洗、涂胶生产
4线，其包括自动喂棒装置1、传动线、芯棒清洗装置3、一级烘干箱4、自动涂胶装置5、二级烘干箱6、自动叠棒装置7和控制器，传动线依顺序穿过自动喂棒装置1 、芯棒清洗装置3、一级烘干箱4、自动涂胶装置5、二级烘干箱6，自动叠棒装置7接于传动线末端；[0037] 所述的传动线由若干滚轮2以小于1/2芯棒长度的距离直线排列组成，滚轮2具有能适应芯棒的凹坑，芯棒可从各滚轮2的凹坑通过，在传动线上一级烘干箱4前设有至少1个芯棒驱动轮21，芯棒驱动轮21设于滚轮2旁并与滚轮2组合将芯棒8夹持驱动。[0038] 所述的自动喂棒装置1包括一芯棒箱11和芯棒送出机构13，芯棒箱11于传动线上方设有自动喂棒孔12，芯棒送出机构13为设于滚轮2之间的侧驱动小轮。[0039] 所述的芯棒清洗装置3包括集水箱31、水泵32、喷水管33、引流板34，喷水管33通过水泵32与集水箱31管连接，喷水管33和引流板34分别置于传动线的上、下方，集水箱31置于引流板34下方，水泵32能将集水箱31的水供给喷水管33喷出，喷水管33喷出的水经过传动线后由引流板34接收到集水箱31，集水箱31内设有过滤网，集水箱31连接带水位控制阀的补水管，补水管与自来水或净化水源连接。 所述的一级烘干箱4包括箱体、第一电热棒42、第一测温计41、第一鼓风机43，第一电热棒42和第一测温计41安装于一级烘干箱4的箱体内传动线的上、下方，第一鼓风机43设于一级烘干箱4的箱体侧壁，第一电热棒42、第一测温计41、第一鼓风机43与控制器电连接，一级烘干箱4的箱体上方设有出风口，烘干箱4的箱体内温度由测温计41和控制器实现自动调节。 所述的自动涂胶装置5包括胶桶50、施胶头51、集胶漏斗52和集胶桶53，胶桶50和集胶漏斗52分别置于传动线的上、下方，集胶桶53置于集胶漏斗52下方，施胶头51连接于胶桶50，施胶头51能将胶桶50内的胶水引流并涂到从传动线上经过的芯棒8上，多余的胶水下落到集胶漏斗52并被收集到集胶桶53，该自动涂胶装置5还带有涂胶芯棒驱动装置54。 所述的二级烘干箱6包括箱体、第二电热棒62、第二测温计61、第二鼓风机63，第二电热棒62和第二测温计61安装于二级烘干箱6的箱体内传动线的上、下方，第二鼓风机63设于二级烘干箱6的箱体侧壁，第二电热棒62、第二测温计61、第二鼓风机63与控制器电连接，二级烘干箱6的箱体上方设有出风口，烘干箱6的箱体内温度由测温计61和控制器实现自动调节。 所述的自动叠棒装置7包括引导板71和成品箱72，引导板71紧接于传动线末端，成品箱72设于引导板71下方，引导板71能将从传动线上出来的芯棒8引导到成品箱72。[0044] 本实施例的芯棒清洗、涂胶过程如前技术方案所述，不再重复描述。
权利要求芯棒自动清洗、涂胶生产线，其特征在于包括自动喂棒装置(1)、传动线、芯棒清洗装置(3)、一级烘干箱(4)、自动涂胶装置(5)、二级烘干箱(6)、自动叠棒装置(7)和控制器，传动线依顺序穿过自动喂棒装置(1)、芯棒清洗装置(3)、一级烘干箱(4)、自动涂胶装置(5)、二级烘干箱(6)，自动叠棒装置(7)接于传动线末端；所述的传动线由若干滚轮(2)以小于1/2芯棒长度的距离直线排列组成，滚轮(2)具有能适应芯棒的凹坑，芯棒可从各滚轮(2)的凹坑通过，在传动线上一级烘干箱(4)前设有至少1个芯棒驱动轮(21)，芯棒驱动轮(21)设于滚轮(2)旁并与滚轮(2)组合将芯棒(8)夹持驱动。
2. 如权利要求1所述的芯棒自动清洗、涂胶生产线，其特征在于所述的自动喂棒装 置(1)包括芯棒箱(11)和芯棒送出机构(13)，芯棒箱(11)于传动线上方设有自动喂棒孔 (12)。
3. 如权利要求1所述的芯棒自动清洗、涂胶生产线，其特征在于所述的芯棒清洗装置 (3)包括集水箱(31)、水泵(32)、喷水管(33)、引流板(34)，喷水管(33)通过水泵(32)与 集水箱(31)管连接，喷水管(33)和引流板(34)分别置于传动线的上、下方，集水箱(31) 置于引流板(34)下方，水泵(32)能将集水箱(31)的水供给喷水管(33)喷出，喷水管(33) 喷出的水经过传动线后由引流板(34)接收到集水箱(31)。
4. 如权利要求1所述的芯棒自动清洗、涂胶生产线，其特征在于所述的自动涂胶装置 (5)包括胶桶(50)、施胶头(51)、集胶漏斗(52)和集胶桶(53)，胶桶(50)和集胶漏斗(52) 分别置于传动线的上、下方，集胶桶(53)置于集胶漏斗(52)下方，施胶头(51)连接于胶桶 (50)，施胶头(51)能将胶桶(50)内的胶水引流并涂到从传动线上经过的芯棒(8)上，多余 的胶水下落到集胶漏斗(52)并被收集到集胶桶(53)。
5. 如权利要求1所述的芯棒自动清洗、涂胶生产线，其特征在于所述的自动叠棒装置 (7)包括引导板(71)和成品箱(72)，引导板(71)紧接于传动线末端，成品箱(72)设于引 导板(71)下方，引导板(71)能将从传动线上出来的芯棒(8)引导到成品箱(72)。
6. 如权利要求1至5所述的任一种芯棒自动清洗、涂胶生产线，其特征在于所述的 一级烘干箱(4)包括箱体、第一电热棒(42)、第一测温计(41)、第一鼓风机(43)，第一电热 棒(42)和第一测温计(41)安装于一级烘干箱(4)的箱体内传动线的上、下方，第一鼓风 机(43)设于一级烘干箱(4)的箱体侧壁，第一电热棒(42)、第一测温计(41)、第一鼓风机 (43)与控制器电连接。
7. 如权利要求1至5所述的任一种芯棒自动清洗、涂胶生产线，其特征在于所述的 二级烘干箱(6)包括箱体、第二电热棒(62)、第二测温计(61)、第二鼓风机(63)，第二电热 棒(62)和第二测温计(61)安装于二级烘干箱(6)的箱体内传动线的上、下方，第二鼓风 机(63)设于二级烘干箱(6)的箱体侧壁，第二电热棒(62)、第二测温计(61)、第二鼓风机 (63)与控制器电连接。
专利摘要本实用新型涉及高压输电线路中复合绝缘子的制造，提出一种芯棒自动清洗、涂胶生产线，其有一条由若干滚轮直线排列组成的传动线，传动线依顺序穿过自动喂棒装置、芯棒清洗装置、一级烘干箱、自动涂胶装置、二级烘干箱，自动叠棒装置接于传动线末端；芯棒清洗装置是用水泵将集水箱的水供给喷水管喷出并经过传动线后由引流板接收到集水箱；自动涂胶装置是用施胶头将胶桶内的胶水涂到从传动线上经过的芯棒上。本实用新型具的特点有1、实现了芯棒的自动式清洗和涂胶，为生产节省了劳动力、缩短了时间，大大地提高了生产效率。2、采用了烘干箱，改变了芯棒自然凉干的缺点，为生产赢得了时间。3、具有结构简单、组装容易、操作方便等特点。
文档编号B05C11/10GK201440351SQ200920058778
公开日2010年4月21日 申请日期2009年6月19日 优先权日2009年6月19日
发明者朱灿镳, 李彬, 王涛 申请人:广州市迈克林电力有限公司