专利名称：粉末自动循环系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于粉末回收系统，特别是涉及一种节省人工，可将粉末充分回收利
用的自动循环系统。
背景技术：
现有的喷涂作业是在喷粉房内进行的，在工件喷涂过程中会产生一些过喷的粉 末，为防止这些粉末污染环境或造成浪费，一般需要对这些过喷粉末进行回收再利用，即通 过粉末回收管抽取到旋风分离器，旋风分离器筛选后进入到集粉桶内，然后通过人工将集 粉桶内的粉末倒出，再用簸进行筛选，将杂质筛出去，将粉末倒入到供粉桶内与新粉一起供 给给喷枪。这种方式存在的问题是采用人工筛选会对人体造成伤害，自动化程度也不高，另 外，粉末暴露在外部环境中，也会对自然环境产生污染。
发明内容本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种自动化程度高，无需人工筛选，
避免污染环境，可有效对粉末进行回收利用的粉末自动循环系统。 本实用新型的技术方案是这样实现的 —种粉末自动循环系统，该系统包括有若干个收集含尘粉末的集粉桶，对含尘粉
末进行筛选的筛粉机，以及容纳回收粉末的供粉桶，所述的集粉桶上设有抽取桶内粉末的
粉泵，筛粉机上端连接有若干个回收粉管，下端通过出粉管连接供粉桶，供粉桶上设有多个
与喷粉枪相连的粉泵，集粉桶上粉泵的射粉管与筛粉机上的回收粉管相连。 作为优选，所述的筛粉机包括机架，筛体及振动发生器，所述的筛体是由上、下两
个锥形盖体构成，上、下两个锥形盖体的较大口径一端紧密对合并且在对合处匹配安装有
筛网，上锥形盖体的顶部连接有回风管与若干根回收粉管，下锥形盖体的底部连接出粉管，
振动发生器固定设置在下锥形盖体上，在机架的顶部设有多个弹性构件，所述的上、下两个
锥形盖体支撑在所述的弹性构件上。 作为优选，所述的弹性构件包括弹簧及分别与弹簧上下两端相连的弹簧座，弹簧
上端的弹簧座与下锥形盖体的边缘固定连接，下端的弹簧座与机架固定连接。 作为优选，所述的振动发生器是通过钢板抱紧，钢板的两端固定在下锥形盖体上。 作为优选，所述的振动发生器为微型振动电机。 作为优选，所述的集粉桶包括有桶体，在桶体内的中下部水平设有一微孔板，在微
孔板上均匀分布有多个沿竖直方向设置的透气细孔，桶体的底部中心处连接有流化气管，
微孔板与桶体底部间留有一段距离作为气室，粉泵连接在微孔板上方的桶体上。 作为优选，所述的透气细孔的直径为0. 05mm 0. 2mm。 作为优选，微孔板距离桶体底部的距离为桶体内高的四分之一。 采用了本实用新型技术方案的原理及优点是集粉桶内收集的含尘粉末在流化状
态下被粉泵抽出经由筛粉机的回收粉管进入到筛粉机内，筛粉机在振动发生器的作用下将粉末筛出，筛出的粉末经过出粉管进入到供粉桶内与新粉掺杂在一起，供给给喷粉枪继续 使用。整个过程完全是自动实现，无需人工，从而提高了效率，节省了人工，避免了污染环 境，筛选完全干净，充分利用了原材料。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式
如下如图1所示， —种粉末自动循环系统，该系统包括有若干个收集含尘粉末的集粉桶，对含尘粉 末进行筛选的筛粉机，以及容纳回收粉末的供粉桶，所述的集粉桶上设有抽取桶内粉末的 粉泵26，筛粉机上端连接有若干个回收粉管6，下端通过出粉管7连接供粉桶41，供粉桶41 上设有多个与喷粉枪相连的粉泵42，集粉桶上粉泵26的射粉管29与筛粉机6上的回收粉 管相连。 所述的筛粉机，包括机架1，筛体2，振动发生器11，所述的筛体2是由上、下两个锥 形盖体3a、 3b构成，上、下两个锥形盖体3a、 3b的较大口径一端紧密对合并且在对合处匹配 安装有筛网4，对合后通过螺丝紧固在一起，上锥形盖体3a的顶部连接有竖直方向设置的 回风管5与水平方向设置的4根回收粉管6，下锥形盖体3b的底部连接有出粉管7，所述的 振动发生器11采用微型振动电机，它是通过钢板IO抱紧，钢板10的两端固定在下锥形盖 体3b上。在机架1的顶部设有多个弹性构件，所述的上、下两个锥形盖体3a、3b支撑在所 述的弹性构件上。 所述的弹性构件包括弹簧8及分别与弹簧上下两端相连的弹簧座9a、9b，弹簧上 端的弹簧座9a与下锥形盖体3b的边缘固定连接，下端的弹簧座9b与机架1固定连接。 所述的集粉桶包括有桶体21，在桶体21内的中下部水平设有一微孔板22，微孔板 22距离桶体21底部的距离为桶体内高的四分之一，在微孔板22上均匀分布有多个沿竖直 方向设置的透气细孔23，所述的透气细孔23的直径为0. lmm，桶体21的底部中心处连接有 流化气管4，微孔板22与桶体21底部间留有一段距离作为气室25，微孔板22上方的桶体 上连接有一粉泵26。粉泵26上设有进气管27，吸粉管28和射粉管29，其中进气管27连接 气阀51的出气口 52，气阀51的进气口 53连接有储气罐(图中未显示)，气阀51的吸粉管 28连接桶体21，射粉管29连接到筛粉机的回收粉管6。 流化气管24的气体进入到微孔板下方的气室25内，气体流动方向如箭头方向所 示，再向上通过透气细孔23，将粉末吹起使其呈流化状态，不会沉淀在集粉桶底部，粉泵26 的吸粉管28对粉末进行抽取，通过射粉管29输送出去。输送出去的的粉末经过筛粉机筛 选，筛选出的洁净粉末进入到供粉桶41内，供粉桶41上的粉泵42再对粉末进行抽取供给 喷粉枪循环使用。
权利要求一种粉末自动循环系统，其特征是该系统包括有若干个收集含尘粉末的集粉桶，对含尘粉末进行筛选的筛粉机，以及容纳回收粉末的供粉桶，所述的集粉桶上设有抽取桶内粉末的粉泵，筛粉机上端连接有若干个回收粉管，下端通过出粉管连接供粉桶，供粉桶上设有多个与喷粉枪相连的粉泵，集粉桶上粉泵的射粉管与筛粉机上的回收粉管相连。
2. 根据权利要求1所述的粉末自动循环系统，其特征是所述的筛粉机包括机架，筛体 及振动发生器，所述的筛体是由上、下两个锥形盖体构成，上、下两个锥形盖体的较大口径 一端紧密对合并且在对合处匹配安装有筛网，上锥形盖体的顶部连接有回风管与若干根回 收粉管，下锥形盖体的底部连接出粉管，振动发生器固定设置在下锥形盖体上，在机架的顶 部设有多个弹性构件，所述的上、下两个锥形盖体支撑在所述的弹性构件上。
3. 根据权利要求2所述的粉末自动循环系统，其特征是所述的弹性构件包括弹簧及 分别与弹簧上下两端相连的弹簧座，弹簧上端的弹簧座与下锥形盖体的边缘固定连接，下 端的弹簧座与机架固定连接。
4. 根据权利要求2所述的粉末自动循环系统，其特征是所述的振动发生器是通过钢 板抱紧，钢板的两端固定在下锥形盖体上。
5. 根据权利要求2或4所述的粉末自动循环系统，其特征是所述的振动发生器为微 型振动电机。
6. 根据权利要求1所述的粉末自动循环系统，其特征是所述的集粉桶包括有桶体，在 桶体内的中下部水平设有一微孔板，在微孔板上均匀分布有多个沿竖直方向设置的透气细 孔，桶体的底部中心处连接有流化气管，微孔板与桶体底部间留有一段距离作为气室，粉泵 连接在微孔板上方的桶体上。
7. 根据权利要求6所述的粉末自动循环系统，其特征是所述的透气细孔的直径为0. 05mm 0. 2mm。
8. 根据权利要求6所述的粉末自动循环系统，其特征是微孔板距离桶体底部的距离 为桶体内高的四分之一。
专利摘要本实用新型公开了一种粉末自动循环系统，该系统包括有若干个收集含尘粉末的集粉桶，对含尘粉末进行筛选的筛粉机，以及容纳回收粉末的供粉桶，所述的集粉桶上设有抽取桶内粉末的粉泵，筛粉机上端连接有若干个回收粉管，下端通过出粉管连接供粉桶，供粉桶上设有多个与喷粉枪相连的粉泵，集粉桶上粉泵的射粉管与筛粉机上的回收粉管相连。采用了本实用新型技术方案的优点是自动化程度高，无需人工筛选，避免污染环境，可充分对粉末进行回收利用。
文档编号B05B15/04GK201482657SQ20092019174
公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月20日 优先权日2009年8月20日
发明者陈显忠 申请人:陈显忠