专利名称：一种纤维板用无机胶粘剂及制备方法
一种纤维板用无机胶粘剂及制备方法
所属技术领域本发明涉及一种纤维板领域，尤其涉及一种纤维板用无机胶粘的制备方法。背景技术：
目前，用植物(木)纤维生产的板材很多，制备植物(木)纤维板的胶粘剂采用尿 醛树脂，甲醛含量高。而且，常规的氯氧镁水泥胶粘剂的备制方法为先将氯化镁加水溶化 成氯化镁液体(商水)，然后用氯化镁液体和氧化镁粉末搅拌成流体状胶粘剂，然后再向粘 胶剂中拌入植物(木)纤维。用这种方法制备的胶粘剂不适宜植物(木)纤维板的生产， 因为当流体状的氯氧镁水泥与植物(木)纤维混合时，植物(木)纤维吸收氯氧镁水泥中 的水分，该水分含有氯化镁，氯化镁被植物(木)纤维吸收后部份氯化镁被纤维包裹着，阻 碍与氧化镁接触，不参与反应，剩余在植物(木)纤维板内。氯化镁容易吸收空气中的水分 而返潮，还对与植物(木)纤维板接触的金属材料(如钉、包角、合页等)产生锈蚀，影响使 用。因此，现有技术存在如下缺陷甲醛含量高，影响人类的身体健康，易燃烧；残留 在植物(木)纤维板内的没有与氧化镁反应的剩余氯化镁较强的吸湿性，容易对与纤维板 配合的金属件产生锈蚀，影响板材的使用寿命。
发明内容本发明的目的在于提供一种纤维板用无机粘胶的制备方法，采用先使纤维吸水、 然后往吸水分的纤维中加入氯化镁和氧化镁的混合粉末的制备工艺，混合粉末吸收纤维中 的水反应，或者将氯化镁、氧化镁的混合粉末和水同时加入纤维中，形成无机粘胶、并粘合 纤维，形成无机粘胶纤维板用的无机胶粘剂，将该无机粘胶与纤维混合、压制养护固化形成 纤维板，解决现有技术存在的上述问题。本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是一种纤维板用无机粘胶的制备 方法，其特征在于将氯化镁、氧化镁、水和纤维搅拌，反应形成纤维板用无机胶粘剂，其步骤 为步骤一，所述的无机粘胶剂为氯化镁粉碎后和氧化镁混合成中间粉剂；步骤二，向中间 粉剂中加入纤维搅拌混合，然后加水搅拌；或者，先向纤维中同时加水和中间粉剂搅拌；或 者，先向纤维中加水，然后加入中间粉剂。该制备方法中，先向植物(木)纤维中加入定量 的水，让植物(木)纤维吸收定量的水分，然后加 入氯化镁、氧化镁的混合粉剂，氯化镁、氧 化镁混合粉剂通过吸收植物(木)纤维中的水份反应，形成纤维板用无机胶粘剂。或者，同 时将化镁、氧化镁的中间粉剂、水加入植物(木)纤维搅拌反应，形成纤维板用无机胶粘剂； 或者，或者，先向纤维中加水，然后加入中间粉剂。解决了现有技术中植物(木)纤维吸收 氯化镁液体、不参与氧化镁反应而残留在植物(木)纤维内所带来的问题。采用氯化镁粉 末与氧化镁粉末形成的粘胶剂替代现有技术中的尿醛树脂，避免甲醛的排放，提高使用安 全性。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施所述的氯化镁和氧化镁混合粉剂的重量比为30-80 100 (氯化镁含量按45%计算)。这样的配比， 有利于保证氯化镁和氧化镁反应生成的无机粘胶剂性能。所述步骤一的工序为a、将氯化镁粉碎成粉末；b、将氯化镁粉剂与氧化镁粉剂按 比例混合成中间粉剂。所述的氧化镁为在600°C -1000°C之间煅烧、活性含镁量在30% -95%之间的氧化镁。
所述的氯化镁为生产氯化钠、氯化钾、金属钛的副产品，含镁量43%以上。氯化 镁易潮湿，粉碎氯化镁在干燥的环境下操作，在干燥的环境下保存、运输。如采用包装，包装 物可以采用塑料袋、塑料桶、铁桶等密封包装。本发明具有的突出的实质性特点该制备方法中，预先把氯化镁粉碎后与氧化镁 混合粉剂，向植物(木)纤维中加入定量的水，让植物(木)纤维吸收定量的水分，然后加 入的氯化镁、氧化镁混合，通过吸收植物(木)纤维中的水份反应；或者氯化镁、氧化镁、水 同时加入植物(木)纤维中反应。避免氯化镁残留在植物(木)纤维中带来的诸多问题。 提高了纤维板的安全性能和使用性能。同时，采用氯化镁粉末与氧化镁粉末形成的粘胶剂 替代现有技术中的尿醛树脂，避免甲醛的排放，提高使用安全性。
具体实施方式
实施例1 一种纤维板用无机粘胶的制备方法，将氯化镁、氧化镁、水和纤维搅拌， 反应形成纤维板用无机胶粘剂，其步骤为步骤一，所述的无机粘胶剂为氯化镁粉碎后和氧 化镁混合成中间粉剂；步骤二，向中间粉剂中加入纤维搅拌混合，然后加水搅拌；或者，先 向纤维中同时加水和中间粉剂搅拌；或者，先向纤维中加水，然后加入中间粉剂。氯化镁和氧化镁的重量比为30-80 100 (氯化镁含量按45%计算)。此外，可适 量加入助剂(如酸、硅等)，以提高无机胶粘剂性能。纤维采用植物纤维或木纤维等。其他 未例举到的纤维也属于本发明的保护范围。氯化镁易潮解，因此，氯化镁在粉碎前采用干燥 的方式保存和运输，在粉碎过程中在干燥环境下操作。氯化镁和氧化镁混合粉剂采用干燥 的方式保存和运输。保存和运输时采用密封包装，包装物可以采用塑料袋、塑料桶、铁桶等。采用无机粘胶剂替换了现有技术的尿醛树脂，避免了甲醛的排放。并且，采用上述 的制备方法，避免氯化镁残留在植物(木)纤维中带来的诸多不足。提高了纤维板的安全 性能和使用性能。
氧化镁为在600°C -1000°C之间煅烧(如700°C、或800°C、或900°C )、活性含镁 量在30% -90%之间的氧化镁(如45%、或85% )；氯化镁为生产氯化钠，氯化钾、金属钛 的副产品。实施例2 氯化镁和氧化镁混合的中间粉剂与水同时加入到纤维中。其余同实施 例1。实施例3 中间粉剂先与纤维混合，然后加入水5。其余同实施例1。
权利要求
一种纤维板用无机粘胶的制备方法，其特征在于将氯化镁、氧化镁、水和纤维搅拌，反应形成纤维板用无机胶粘剂，其步骤为步骤一，所述的无机粘胶剂为氯化镁粉碎后和氧化镁混合成中间粉剂；步骤二，向中间粉剂中加入纤维搅拌混合，然后加水搅拌；或者，先向纤维中同时加水和中间粉剂搅拌；或者，先向纤维中加水，然后加入中间粉剂。
2.根据权利要求1所述的一种纤维板用的无机粘胶制备方法，其特征在于所述的无机 粘胶中氯化镁粉剂和氧化镁粉剂的重量比为30-80 100。
3.根据权利要求2所述的一种纤维板用无机粘胶剂的制备方法，其特征在于所述步骤 一的工序为a、将氯化镁粉碎成粉末；b、将氯化镁粉剂与氧化镁粉剂按比例混合成中间粉 剂。
4.根据权利要求3所述的一种纤维板用无机粘胶的制备方法，其特征在于所述的氧化 镁为轻烧氧化镁在600°C -1000°C之间煅烧、活性含镁量在30% -95%之间的氧化镁。
5.根据权利要求3所述的一种纤维板用无机粘胶的制备方法，其特征在于无机粘胶剂 中添加有助剂，与氯化镁粉剂与氧化镁粉剂一起混合搅拌，形成混合粉剂。
6.根据权利要求6所述的一种纤维板用无机粘胶的制备方法，其特征在于氯化镁在粉 碎的过程中在干燥环境下操作，采用密封干燥的方法保存和运输。
全文摘要
本发明涉及一种纤维板用无机胶粘的制备方法。其方法为将氯化镁、氧化镁、水和纤维搅拌，反应形成纤维板用无机胶粘剂，其步骤为步骤一，所述的无机粘胶剂为氯化镁粉碎后和氧化镁混合成中间粉剂；步骤二，向中间粉剂中加入纤维搅拌混合，然后加水搅拌；或者，先向纤维中同时加水和中间粉剂搅拌；或者，先向纤维中加水，然后加入中间粉剂。本发明具有的突出的实质性特点避免氯化镁残留在植物(木)纤维中带来的诸多问题。提高了纤维板的安全性能和使用性能。同时，采用氯化镁粉末与氧化镁粉末形成的粘胶剂替代现有技术中的尿醛树脂，避免甲醛的排放，提高使用安全性。
文档编号C09J1/00GK101987942SQ20101026501
公开日2011年3月23日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年8月27日
发明者支亮 申请人:支亮