专利名称：一种喷头及其尾管组合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种淋浴用喷头及其尾管。
背景技术：
目前，公知的喷头及其尾管由喷头壳体、喷水面、尾管组成，带有喷水孔 的喷水面螺接于喷头壳体出水端口腔部，尾管螺接于喷头壳体进水端，尾管的尾端则螺接 于冷、热水混合后的混水出水端或加热后的适温水出水端。在喷头尾管尾部螺接于混水出 水端时，由于尾管的存在，混水出水端内冷、热水的交汇处至喷头的喷水孔之间存在较长距 离及出水空间，使人们在调温操作后，不能及时感知调温效果而费时费水，加之喷水孔的综 合出水面积(指所有喷水孔的出水面积之和)有限及喷头位置较高的因素，导致冷、热水交 汇处的水压增高，在冷、热水的水压悬殊大时使用，出现调温难及冷、热水水压变化导致的 水温忽冷忽热现象。发明内容为了克服现有喷头及其尾管螺接于混水出水端时，由于其本身结构导 致的调温难且不能及时感知调温效果及水压变化导致水温忽冷忽热的不足之处，本实用新 型提供一种用来螺接于混水出水端的喷头及其尾管组合装置，该装置在完全保持现有喷头 的基本功能，使用效果及外观造形的基础上，同时具备全程有效调温且能及时感知调温效 果的功能，即不论冷、热水的水压悬殊有多大，可保证从喷头的喷水孔喷出的冷、热水的混 合比例和控制冷、热水的两阀门的开启度比例同步同时变化，该装置亦对水压变化导致的 水温忽冷忽热现象有很大改善作用。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是外喷水面螺接于喷头壳体的出 水端口腔部，粗尾管(其管径大于普通尾管)头端螺接于喷头壳体的手柄尾端进水孔部， 粗尾管尾端螺接于蝶形阀壳的头部孔端，在外喷水面内，设置有一内喷水面，内喷水面与外 喷水面及其周壁部形成一圆盒体及盒室，内喷水面上面的内喷水孔与外喷水面上面的外喷 水孔处于上、下对应状态，即上、下对应的每一组喷水孔都处于同一圆心轴上，内喷水面上 面的内喷水孔的孔径和现有喷头的喷水孔孔径相同，而外喷水面上面的外喷水孔的孔径大 于内喷水孔的孔径，内喷水面的背面与喷头壳体的出水端内腔之间形成一冷水仓，冷水仓 与喷头壳体的柄内腔相通，在内喷水面的背面中央有一弯管，弯管的管孔与盒室相通，弯管 的尾孔端处于柄内腔通入冷水仓的腔孔内，在弯管的尾孔端套接有一耐高温热水管，热水 管整体处于柄内腔和粗尾管及其两端管头的孔壁内，热水管的外周与柄内腔的腔壁之间形 成一非标准环形通道，与粗尾管的管孔壁及其两端管头的内壁之间形成一环形通道，在处 于粗尾管尾端管头内的热水管的管孔端，套接有一热水管管头，管头头部伸入蝶形阀壳头 部内腔的热水出水孔内，使热水管与热水源相通，在管头头部后面的环形阶与热水出水孔 周围之间有一密封圈，在环形阶后面的管身外周与蝶形阀壳头部内腔的腔壁之间形成一环 形空间，管身部后面有一环形面，环形面处于蝶形阀壳头部的冷水出水孔的孔沿内，在粗尾 管的尾端头部紧固螺接于冷水出水孔孔端的同时，粗尾管的管头部圆形端面压迫于环形面 周围，热水管的管头被紧固于圆形端面与热水出水孔之间，在处于环形通道与环形空间之 间的环形面上，有一圈均勻分布的圆孔，环形通道通过圆孔与环形空间相通的同时亦与冷 水源相通，上述结构可使热水经热水管输送至圆盒体的盒室内，使冷水经环形空间，环形面 上的圆孔、环形通道，非标准环形通道输送至喷头壳体头部的冷水仓内，由于冷水水压高，其从冷水仓注入内喷水孔而形成高压水柱穿过盒室内水压较低的热水层后，从外喷水孔喷 出，由于外喷水孔的孔径大于内喷水孔孔径，在冷水柱穿过外喷水孔孔径时，其外周与外喷 水孔的孔壁之间还留有一环形空隙，而盒室内的低压热水则通过该环形空隙和高压冷水一 起从外喷水孔喷出而形成混合水柱，由于环形空隙的存在，高压冷水始终不会对低压热水 产生挤压现象，即使在高压冷水的出水量很小，不足以形成高压水柱时，高压冷水照样可以 注入内喷水孔进入盒室而和低压热水混合后从外喷水孔喷出，但此时的喷出强度取决于低 压热水的水压高低，由于环形空隙的存在及冷、热水是在即将从外喷水孔喷出时汇合，所 以，最终经外喷水孔喷出的冷、热水的混合比例，取决于冷、热水从各自阀门内流出的出水 量比例，并且随着两阀门开启度的变化而即时变化，在使用过程中，即使冷、热水的水压发 生变化，也只会改变二者的混合比例，使水温略有升高或降低，不会出现热、冷两个极端。本实用新型的有益效果是可使人们在淋浴过程中轻松方便的调温，并且能即时 感知调温效果而节时节水，无需担心水压变化导致的水温忽冷忽热造成的刺激，构造简单， 性能可靠。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是喷头及其尾管组合装置第一个实施例的主体剖视构造图。图2是图1的A-A剖视图。图3是喷头及其尾管组合装置第一个实施例的局部剖视构造图。图4是喷头及其尾管组合装置第二个实施例的剖视构造图。图5是喷头及其尾管组合装置第三个实施例的主壳体剖视构造图。图6是喷头及其尾管组合装置第三个实施例的整体组合剖视构造图。图7是图6的A-A剖视图。图8是喷头及其尾管组合装置第四个实施例的剖视构造图。图中1、内喷水面，2、外喷水面，3、内喷水孔，4、外喷水孔，5、环形阶，6、盒室，7、弯 管，8、螺套，9、喷头壳体，10、密封圈，11、冷水仓，12、热水管，13、紧固套，14、粗尾管，15、非 标准环形通道，16、环形通道，17、管头头部，18、热水源，19、密封圈，20、环形空间，21、圆形 端面，22、圆孔，23、冷水源，24、槽卡，25、内喷水面，26、大喷头壳体，27、外喷水面，28、盒室， 29、密封圈，30、螺钉，31、环形阶面，32、内喷水孔，33、外喷水孔，34、槽卡，35、直管，36、环形 通道，37、冷水仓，38、连体状蝶形阀壳，39、左上孔，40、左下孔，41、右上孔，42、右下孔，43、 垂向管头，44、垂向螺孔，45、密封垫，46、固定陶瓷芯片，47、转动陶瓷芯片，48、阀杆，49、后 压盖，50、限位螺销，51、柄杆，52、共用柄杆，53、弧形孔，54、底面，55、圆孔，56、管头头部， 57、环形阶，58、螺管，59、软管，60、螺管，61、环形通道。实施方式在图1所示实施例中，内喷水面(1)周部阶面和外喷水面(2)周壁部上 阶面密闭扣合形成圆盒体，内喷水面(1)上面的内喷水孔(3)的孔径小于和其上、下对应的 外喷水孔(4)的孔径，内喷水面(1)和外喷水面(2)扣合处外周形成一环形阶(5)，内喷水 面(1)与外喷水面(2)及其周壁之间形成盒室(6)，弯管(7)螺接于内喷水面(1)背部中央 的螺管而与盒室(6)相通，有一密封圈使两者螺接处密封，有一螺套(8)扣接于环形阶(5) 的下阶面而螺接于喷头壳体(9)的口腔部外周的同时，将圆盒体紧固于喷头壳体(9)的口 腔下方，在环形阶(5)的上阶面与喷头壳体(9)的口腔部下端面之间有一密封圈(10)，内喷 水面(1)背部与喷头壳体(9)头部内腔之间形成冷水仓(11)，弯管(7)的尾端处于柄内腔通向冷水仓(11)的腔孔内，热水管(12)套接于弯管(7)的尾部，有一紧固套(13)使两者套 接部紧固，粗尾管(14)螺接于喷头壳体(9)手柄部尾孔端，热水管(12)的外周与柄内腔腔 壁之间形成非标准环形通道(15)，与粗尾管(14)的管孔壁及其两端管头部的孔壁之间形 成环形通道(16)，为防止热水管(12)受压变形，有一弹簧状防压簧管贯穿于热水管(12)的 管孔内，如图2所示的内喷水面(1)扣入外喷水面(2)周壁内部分的边沿，有一凹槽和外喷 水面(2)周壁内一槽卡(24)的上部咬合，从而使内喷水孔(3)和外喷水孔(4)的对应性得 到保证，在图3所示中，热水管(12)的另一端套接于其管头的管尾部，其管头头部(17)伸 入蝶形阀壳头部内腔的热水出水孔内，使热水管(12)与热水源(18)相通，在管头头部(17) 后面的环形阶与热水出水孔周围之间的密封圈(19)使其所在部密封，环形阶后面管身部 与蝶形阀壳的冷水出水孔内壁之间形成环形空间(20)，管身部后面的环形面处于冷水出水 孔的孔沿内，在粗尾管(14)的尾端螺接紧固于蝶形阀壳头部的冷水出水孔孔端的同时，其 管头部圆形端面(21)压迫于环形面周围，使热水管(12)的管头紧固于圆形端面(21)与热 水出水孔之间，圆孔(22)均勻分布在处于环形通道(16)与环形空间(20)之间的环形面 上，使环形通道(16)与环形空间(20)相通，亦使环形通道(16)与冷水源(23)相通。热水 管(12)的出水面积(即其管孔的截面积)等于外喷水孔(4)的综合出水面积减去内喷水 孔(3)的综合出水面积，环形空间(20)、圆孔(22)的综合出水面积、环形通道(16)、非标准 环形通道(15)的出水面积均不低于内喷水孔(3)的综合出水面积。在图4所示的第二个实施例中，内喷水面(25)的周壁下端及大型固定式喷头壳体 (26)(以下简称大喷头壳体)的口腔部周壁下端同时扣入外喷水面(27)周壁内一环形槽 内，内喷水面(25)和外喷水面(27)及其两者周壁部形成圆盒体及盒室(28)，在环形槽底 面与内喷水面(25)及大喷头壳体(26)两者的周壁部下端面之间，有一密封圈(29)，大喷 头壳体(26)的周壁部外周与外喷水面(27)的周壁部外周咬合，在两者咬合处被若干螺钉 (30)紧固的同时，大喷头壳体(26) 口腔内周壁根部的环形阶面(31)压迫于内喷水面(25) 的背周部，使整体结构紧固成形，为保证内喷水孔(32)与外喷水孔(33)的对应性，内喷水 面(25)周壁的槽卡(34)和外喷水面(27)周壁部的凹槽咬合，内喷水面(25)的背部中央为 一直管(35)，其管孔和盒室(28)相通，热水管套接于直管(35)上，紧固套使套接部紧固，该 热水管可用较厚、硬的软管，无需在其管孔内置入防压簧管，热水管外周与大喷头壳体(26) 背部中央的进水端管孔孔壁及大径金属尾管内壁之间形成环形通道(36)，环形通道(36) 与冷水仓(37)相通。在图5所示的第三个实施例中，两个蝶形阀亮共用一个底面和左、右两翼供水管 而形成一连体状蝶形阀壳(38)，其两翼的供水管分别和冷、热水源相通，两供水管的管底平 面部，各有上、下两个孔，左上孔(39)和上部蝶形阀壳的冷水出水孔相通，左下孔(40)和下 部蝶形阀壳的冷水出水孔相通，右上孔(41)、右下孔(42)亦分别和上、下蝶形阀壳的热水 出水孔相通，在两供水管的外腰部各有一垂向管头(43)可用来接通冷、热水水源，在两供 水管的内腰部背侧，各有一垂向螺孔(44)，在两供水管内，各设置有一组类同于速开型陶瓷 芯阀阀芯的换向阀芯，如图6所示，换向阀芯各由一密封垫(45)，固定陶瓷芯片(46)，转动 陶瓷芯片(47)，阀杆(48)，后压盖(49)，限位螺销(50)(见图7)，柄杆(51)组成，有一横向 共同柄杆(52)，其两端各由一螺栓固定连接于柄杆(51)尾部，在固定陶瓷芯片(46)及密封 垫(45)上面，各分布有两个对应于左上孔(39)，左下孔(40)，右上孔(41)，右下孔(42)的圆孔，在图7所示中(图中只显示一侧)，限位螺销(50)螺接于垂向螺孔(44)内，有一密封 圈使两者螺接处密封，在转动陶瓷芯片(47)上面有一弧形孔(53)，固定陶瓷芯片(46)的 两耳处于供水管内壁的固定槽内而处于固定状态，推动横向共用柄杆(52)，可使左、右两柄 杆(51)带动两阀杆(48)同时转动，当两阀杆(48)的头部转动至极限位置，即其另一侧被 限位螺销(50)头部所挡时，如图中虚线所示，左、右下孔(40)、(42)处于密封状态而左、右 上孔(39)、(41)处于流通状态，反之亦然，从而达到水流换向之目的，连体状蝶形阀壳(38) 的上部出水端用来和固定式喷头的尾管螺接，下端出水端用来和带有手柄的活动式喷头的 尾管螺接。 在图8所示的第四个实施例中，在大型固定式喷头的大径金属尾管的尾端有一底 面(54)，底面(54)中央有一圆孔(55)，热水管的管头头部(56)从圆孔(55)向下伸出外面， 在环形阶(57)与圆孔(55)周围之间有一密封圈，管头头部(56)前端螺接有一螺管(58)， 螺管(58)的尾端螺接一耐高温软管(59)，在大径金属尾管的尾部一侧有一螺管(60)，其管 孔和环形通道(61)相通，其尾端螺接有一软管，底面(54)及螺管(60)与大径金属尾管的 结合处采取焊接方式。
权利要求1.一种喷头及其尾管组合装置，外喷水面(2)螺接于喷头壳体(9)的出水端口腔部， 粗尾管(14)头端螺接于喷头壳体(9)的手柄尾端进水孔部，粗尾管(14)尾端螺接于蝶形 阀壳的头部孔端，其特征是在外喷水面(2)内，设置有一内喷水面(1)，内喷水面(1)与外 喷水面(2)及其周壁部形成一圆盒体及盒室(6)，内喷水面(1)上面的内喷水孔(3)与外喷 水面(2)上面的外喷水孔(4)处于上、下对应状态，即上、下对应的每一组喷水孔都处于同 一圆心轴上，内喷水面(1)上面的内喷水孔(3)的孔径和现有喷头的喷水孔孔径相同，而外 喷水面(2)上面的外喷水孔(4)的孔径大于内喷水孔(3)的孔径，内喷水面(1)的背面与 喷头壳体(9)的出水端内腔之间形成一冷水仓(11)，冷水仓(11)与喷头壳体(9)的柄内腔 相通，在内喷水面(1)的背面中央有一弯管(7)，弯管(7)的管孔与盒室(6)相通，弯管(7) 的尾孔端处于柄内腔通入冷水仓(11)的腔孔内，在弯管(7)的尾孔端套接有一耐高温热水 管(12)，热水管(12)整体处于柄内腔和粗尾管(14)及其两端管头的孔壁内，热水管(12) 的外周与柄内腔的腔壁之间形成一非标准环形通道(15)，与粗尾管(14)的管孔壁及其两 端管头的内壁之间形成一环形通道(16)，在处于粗尾管(14)尾端管头内的热水管(12)的 管孔端，套接有一热水管管头，管头头部(17)伸入蝶形阀壳头部内腔的热水出水孔内，使 热水管(12)与热水源(18)相通，在管头头部(17)后面的环形阶与热水出水孔周围之间有 一密封圈(19)，在环形阶后面的管身外周与蝶形阀壳头部内腔的腔壁之间形成一环形空间 (20)，管身部后面有一环形面，环形面处于蝶形阀壳头部的冷水出水孔的孔沿内，在粗尾管 (14)的尾端头部紧固螺接于冷水出水孔孔端的同时，粗尾管(14)的管头部圆形端面(21) 压迫于环形面周围，热水管(12)的管头被紧固于圆形端面(21)与热水出水孔之间，在处于 环形通道(16)与环形空间(20)之间的环形面上，有一圈均勻分布的圆孔(22)，环形通道 (16)通过圆孔(22)与环形空间(20)相通的同时亦与冷水源(23)相通。
2.根据权利要求1所述的喷头及其尾管组合装置，其特征是内喷水面(1)扣入外喷水 面(2)周壁内的边沿部，有一凹槽和外喷水面(2)周壁内一槽卡(24)的上部咬合。
3.根据权利要求1所述的喷头及其尾管组合装置，其特征是内喷水面(1)和外喷水面 (2)扣合处外周形成一环形阶(5)，有一螺套(8)扣接于环形阶(5)的下阶面而螺接于喷头 壳体(9)的出水端口腔部外周的同时，将圆盒体紧固于喷头壳体(9)的出水端口腔部下方， 在环形阶(5)的上阶面与喷头壳体(9)的出水端口腔部下端面之间有一密封圈(10)。
4.根据权利要求1所述的喷头及其尾管组合装置，其特征是弯管(7)螺接于内喷水面 (1)背面中央的直管上面，有一密封圈使两者螺接处密封。
5.根据权利要求1所述的喷头及其尾管组合装置，其特征是内喷水面(25)的周壁部 下端和大喷头壳体(26)的出水端口腔部周壁下端同时扣入外喷水面(27)周壁内一环形 槽内，在两者的周壁部下端面与环形槽的底面之间，有一密封圈(29)，在大喷头壳体(26) 的周壁部外周与外喷水面(27)的周壁部外周咬合处被螺钉(30)紧固的同时，大喷头壳体 (26)的出水端口腔内周壁根部的环形阶面(31)压迫于内喷水面(25)的背周部，内喷水面 (25)的周壁内有一槽卡(34)和外喷水面(27)周壁部的凹槽咬合，在内喷水面(25)背部中 央有一和内喷水面(25)为一体结构的直管(35)，直管(35)的管孔和盒室(28)相通，热水 管套接于直管(35)尾端，热水管外周与大喷头壳体(26)背部中央的进水端管孔孔壁及大 径金属尾管的管内壁之间形成环形通道(36)，环形通道(36)和内喷水面(25)的背面与大 喷头壳体(26)的出水端口腔内壁之间形成的冷水仓(37)相通。
6.根据权利要求1所述的喷头及其尾管组合装置，其特征是两个蝶形阀壳共用一个底 面及左、右两翼供水管而形成一连体状蝶形阀壳(38)，其两翼共用的供水管分别和冷、热水 源相通，两供水管的管底平面上，各有上、下两个孔，左上孔(39)和上部蝶形阀壳的冷水出 水孔相通，左下孔(40)和下部蝶形阀壳的冷水出水孔相通，右上孔(41)、右下孔(42)亦分 别和上、下蝶形阀壳的热水出水孔相通，在两供水管的外腰部各有一垂向管头(43)，在两供 水管的内腰部背侧，各有一垂向螺孔(44)，在两供水管内，各设置有一组换向阀芯，换向阀 芯各由一密封垫(45)，固定陶瓷芯片(46)，转动陶瓷芯片(47)，阀杆(48)，后压盖(49)，限 位螺销(50)，柄杆(51)组成，有一横向共用柄杆(52)，横向共用柄杆(52)的两端各由一螺 栓固定连接于柄杆(51)的尾部，在固定陶瓷芯片(46)及密封垫(45)上面，各分布有两个 对应于左上孔(39)，左下孔(40)，右上孔(41)，右下孔(42)的圆孔，两限位螺销(50)各螺 接于垂向螺孔(44)内，两限位螺销(50)的螺接处各有一密封圈，两固定陶瓷芯片(46)的 两耳各处于两供水管内壁的固定槽内，在两转动陶瓷芯片(47)上面，各有一弧形孔(53)。
7.根据权利要求5所述的喷头及其尾管组合装置，其特征是在大喷头壳体的大径金属 尾管的尾端有一底面(54)，底面(54)的中央有一圆孔(55)，热水管的管头头部(56)从圆 孔(55)向下伸出外面，管头头部(56)后面的环形阶(57)与圆孔(55)的周围之间有一密 封圈，伸出圆孔(55)外面的管头头部(56)的外周，螺接有一螺管(58)，螺管(58)的尾部外 周，螺接有一耐高温炊管(59)，在大径金属尾管的尾部一侧有一螺管(60)，螺管(60)的管 孔和热水管外周与大径金属尾管的管内壁之间形成的环形通道(61)相通，螺管(60)的尾 周部，螺接有一软管。
专利摘要一种具备全程有效调温且能及时感知调温效果功能的喷头及其尾管组合装置，它是在喷头壳体(26)的出水端口腔部，设置有内、外两层喷水面，并且两者上面的喷水孔处于上、下对应位置，外喷水孔(33)的孔径大于内喷水孔(32)的孔径，盒室(28)通过热水管与热水源相通，冷水仓(37)通过环形通道(36)与冷水源相通，当高压冷水从内喷水孔(32)注入而形成高压水柱穿过盒室(28)内的热水层从外喷水孔(33)喷出时，在外喷水孔(33)孔径内还留有一环形空隙，盒室(28)内的热水可通过该环形空隙和冷水一起喷出而形成混合水柱，其混合比例可随控制冷、热水源的两阀门的开启度比例的变化而即时变化，在冷、热水的水压变化时，其混水温度亦不会出现冷、热两个极端。
文档编号B05B7/04GK201783416SQ201020147939
公开日2011年4月6日 申请日期2010年3月4日 优先权日2010年3月4日
发明者王孙琪 申请人:王孙琪