专利名称：聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料的制作方法
技术领域：
本发明属于工业防腐蚀技术领域，是一种双组份溶剂型的聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料，简称GFVC涂料。
背景技术：
当前市场上常用的防腐蚀涂料有环氧涂料、氯磺化聚乙烯涂料、不饱和聚酯涂料等，它们各有优点，有的耐水性较好，有的施工方便，有的附着力较高，但普遍存在涂层耐化学介质性能不理想，使用寿命短，涂层耐热性差，常需维修等缺点，基于这些问题的存在，浙江工业大学与浙江永固为华涂料有限公司联合研发了一集耐蚀、耐温、耐候、耐温差急变等性能为一体的防腐涂料系列即FVC防腐涂料，并通部级监定，特别是系列中的聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料简称GVFC涂料具有耐蚀性能优异，适应面广，使用温度高，漆膜寿命长等特点，特别适用于合成氨尿素造粒塔等场合使用，深受用户欢迎，并获得良好的社会和经济效益。
发明内容
为解决防腐涂料中普遍存在的高温、耐蚀性能欠佳，漆膜使用寿命较短等问题，我们开发了 FVC系列涂料，其中GFVC涂料即聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料性能更为突出， 该涂料引入了耐蚀性能优异，主价键能较高，热稳定性能突出的有机硅聚合物等组分，研制成一种在高温下能耐酸、碱介质长期浸蚀的聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料，该涂料还具有附着力高，抗冲性能突出，施工简便，漆膜寿命长等特点，该涂料由甲、乙两组分组成，其重量比配方为甲组分乙组份=100 11-13 ；甲组分的重量百分比配方为高氯化聚乙烯胶液33-37，聚硅氧烷树脂9-11，氟碳树脂4. 5-5. 5，阴离子羧酸聚合物分散剂0. 6-0. 8，膨润土防沉剂0. 5-0. 7，钛白粉13-17，滑石粉4-6，重晶石粉7-9，二甲苯14-17，醋酸丁酯4-6，氟碳改性聚硅氧烷消泡剂0. 2-0. 4，改性硅氧烷聚合物流平剂0. 1-0. 3 ；其中高氯化聚乙烯胶液的重量比配方是高氯化聚乙烯树脂12. 25，邻苯二甲酸二辛酯3. 5，醋酸丁酯3. 5，环己酮3. 5，二甲苯12. 25 ；高氯化聚乙烯胶液的配制方法是将重量比为12. 25分二甲苯，3. 5分醋酸丁酯， 3. 5分环己酮投入反应釜中，在300转/分的低速搅拌中投入3. 5分邻苯二甲酸二辛酯，5 分钟后将搅拌速度提至800转/分，同时投入12. 25分高氯化聚乙烯树脂，继续高速搅拌40 分钟左右，当胶液呈透明状即制成高氯化聚乙烯胶液；聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料甲组分的配制方法将重量比为33-37分已配制的高氯化聚乙烯胶液投入反应釜中，并在300转/分的低速搅拌中投入4-6分醋酸丁酯，10 分二甲苯和9-11分聚硅氧烷树脂，4. 5-5. 5分氟碳树脂，搅拌30分钟后将速度提至800转 /分，在高速搅拌中投入0. 6-0. 8分阴离子羧酸聚合物分散剂和0. 5-0. 7分膨润土防沉剂， 高速搅拌30分钟后，再投入13-17分钛白粉，4-6分滑石粉，7-9分重晶石粉，再高速搅拌45
3分钟后经泵送至砂磨机中研磨3-4次，当料桨细度< 50 μ m时送至反应釜中并加入配方剩余的二甲苯及0. 2-0. 4分氟碳改性聚硅氧烷消泡剂，0. 1-0. 3分改性硅氧烷聚合物流平剂， 即制成甲组分；聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料乙组分的重量比配方为异氰酯酸加成物7. 2， 醋酸丁酯4. 8 ；乙组分的配制方法将重量比为4. 8分的醋酸丁酯投入反应釜中并在低速度搅拌中投入7. 2分异氰酸酯加成物，继续搅拌40分钟后即成乙组分；聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料的配制将重量比为100分的甲组分在低速搅拌中加入11-13分乙组分，继续搅拌20分钟后再静置20-30分钟即制成聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料可供施工用。在一个优选实施方式中，聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料甲组分的重量百分配方为高氯化聚乙烯胶液35，聚硅氧烷树脂10，氟碳树脂5，阴离子羧酸聚合物分散剂0. 7，膨润土防沉剂0. 6，钛白粉15，滑石粉5，重晶石粉8，二甲苯15. 2，醋酸丁酯5，氟碳改性聚硅氧烷消泡剂0. 3，改性硅氧烷聚合物流平剂0. 2。在一个优选实施方式中，聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料乙组分的用量是甲组份重量的百分之12。
具体实施例方式本发明充分利用各组分物质的优点，通过组合最佳配方，彼此进行改进，克服了各自缺点，同时加入热稳定性突出的有机硅聚合物等组分，使涂料主成膜物质结构与基体表面生成较牢固的次价键，提高了漆膜的热稳定性，耐化学介质性和抗冲击强度，它可长期用于盐酸、硝酸、硫酸、醋酸、氨水及各种盐类溶液的腐蚀环境，使用温度可从一般涂料的80°C 提高至150°C左右，使用寿命可达10年左右，广泛应用于工业建筑、厂房结构、生产设备、化工管道等场合作基体的保护层，特别适合于作尿素造粒塔防护涂层，深受广大用户好评，为防冒牌侵权特此申请该产品的发明专利。本涂料产品的制备属于一般的有机化学、无机化学等化工制备方法，包括混合、溶解、研磨、萃取等化工过程，下面结合实施例对本发明作详细说明。实施例一1、先将重量比为12. 25分的二甲苯，3. 5分醋酸丁酯，3. 5分环己酮投入反应釜中， 在300转/分的低速搅拌中投入3. 5分邻苯二甲酸二辛酯，5分钟后将搅拌速度提至800转 /分，同时投入12. 5分高氯化聚乙烯树脂，继续高速搅拌40分钟左右，当胶液呈透明状即制成高氯化聚乙烯胶液；2、将重量比为33-37分已配制的高氯化聚乙烯胶液投入反应釜中，并在300转/ 分的低速搅拌中投入4-6分醋酸丁酯，10分二甲苯和9-11分聚硅氧烷树脂，4. 5-5. 5分氟碳树脂，搅拌30分钟后将速度提至800转/分，在高速搅拌中投入0. 6-0. 8分阴离子羧酸聚合物分散剂和0. 5-0. 7分膨润土防沉剂，高速搅拌30分钟后，再投入13-17分钛白粉，4_6 分滑石粉，7-9分重晶石粉，再高速搅拌45分钟后经泵送至砂磨机中研磨3-4次，当料桨细度< 50 μ m时送至反应釜中并加入配方剩余的二甲苯及0. 2-0. 4分氟碳改性聚硅氧烷消泡剂，0. 1-0. 3分改性硅氧烷聚合物流平剂，即制成聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料甲组分。
3、聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料乙组分的用量为聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料甲组分重量的百分之11-13。乙组分的配制方法将重量比为4. 8分的醋酸丁酯投入反应釜中并在低速度搅拌中投入7. 2分异氰酸酯加成物，继续搅拌40分钟后即成乙组分；4、聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料的配制将重量比为100分的甲组分在低速搅拌中加入11-13分乙组分，继续搅拌20分钟后再静置20-30分钟即聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料可供使用。实施例二1、聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料甲组分的配制先将重量比为35分已配制高氯化聚乙烯胶液投入反应釜中并在低速搅拌中投入5分醋酸丁酯，10分二甲苯和10分聚硅氧烷树脂，5分氟碳树脂，搅拌30分钟后将速度提至800转/分，在高速搅拌中投入0. 7分阴离子羧酸聚合物分散剂和0. 6分膨润土防沉剂，高速搅拌30分钟后投入15分钛白粉，5 分滑石粉，8分重晶石粉，再高速搅拌45分钟后经泵送至砂磨机中研磨3-4次，当料桨细度 ^ 50 μ m时送至反应釜中并加入配方剩余的二甲苯及0. 3分氟碳改性聚硅氧烷消泡剂，0. 2 分改性硅氧烷聚合物流平剂，即制成甲组分；高氯化聚乙烯胶液的配制同实施例一。2、聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料乙组分用量为聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料甲组分重量的百分之12。3、聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料的配制将重量为100分的甲组分在低速搅拌中加入12分乙组分，继续搅拌20分钟后再静置20-30分钟即制成聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料可供使用。实施例三1、聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料甲组分的配制同实施例一2、聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料乙组分的配方用量同实施例二3、聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料的配制同实施例二实施例四1、聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料甲组分的配制同实施例二2、聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料乙组分的配方用量同实施例一3、聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料的配制同实施例一聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料质量技术指标1、固体含量 52-58%2、漆膜厚度 50-55 μ m3、最高使用温度 150°C4、耐候性1000_1500h5、粘度(涂-4 杯)100 士 30. S6、细度彡 50μπι7、柔顺性8、冲击强度彡50kg-cm9、耐化学解质性能；能耐60%硫酸、34%盐酸、35%硝酸、15%醋酸、尿素、氯化铵、硝酸铵、甲醛、甲醇、碳酸盐、汽油等介质腐蚀，用于化工、石油、制药、食品、建筑等行业
5作生产设备，化工管道，建筑构件和生产厂房的基体保护层，深受广大用户欢迎。
权利要求
1.聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料是由甲、乙两组份配制而成，其特征是聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料的重量比配方为甲组分乙组份=100 11-13;其中甲组分的重量百分比配方为高氯化聚乙烯胶液33-37，聚硅氧烷树脂9-11，氟碳树脂4. 5-5. 5，阴离子羧酸聚合物分散剂0. 6-0. 8，膨润土防沉剂0. 5-0. 7，钛白粉13-17，滑石粉4_6，重晶石粉 7-9，二甲苯14-17，醋酸丁酯4-6，氟碳改性聚硅氧烷消泡剂0. 2-0. 4，改性硅氧烷聚合物流平剂0. 1-0. 3 ；其中高氯化聚乙烯胶液的重量比配方是高氯化聚乙烯树脂12. 25，邻苯二甲酸二辛酯3. 5，醋酸丁酯3. 5，环己酮3. 5，二甲苯12. 25 ；高氯化聚乙烯胶液的配制方法是将重量比为12. 25分二甲苯，3. 5分醋酸丁酯，3. 5分环己酮投入反应釜中，在300转/分的低速搅拌中投入3. 5分邻苯二甲酸二辛酯，5分钟后将搅拌速度提至800转/分，同时投入12. 5分高氯化聚乙烯树脂，继续高速搅拌40分钟左右，当胶液呈透明状即制成高氯化聚乙烯胶液；聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料甲组分的配制方法将重量比为33-37分已配制的高氯化聚乙烯胶液投入反应釜中，并在300转/分的低速搅拌中投入4-6分醋酸丁酯， 10分二甲苯和9-11分聚硅氧烷树脂，4. 5-5. 5分氟碳树脂，搅拌30分钟后将速度提至800 转/分，在高速搅拌中投入0. 6-0. 8分阴离子羧酸聚合物分散剂和0. 5-0. 7分膨润土防沉剂，高速搅拌30分钟后投入13-17分钛白粉，4-6分滑石粉，7-9分重晶石粉，再高速搅拌45 分钟后经泵送至砂磨机中研磨3-4次，当料桨细度< 50 μ m时送至反应釜中并加入配方剩余的二甲苯及0. 2-0. 4分氟碳改性聚硅氧烷消泡剂，0. 1-0. 3分改性硅氧烷聚合物流平剂， 即制成甲组分；其中聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料乙组分的重量比配方为异氰酯酸加成物7. 2，醋酸丁酯4. 8 ；乙组分的配制方法将重量比为4. 8分的醋酸丁酯投入反应釜中并在低速度搅拌中投入7. 2分异氰酸酯加成物，继续搅拌40分钟后即制成乙组分；聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料的配制将重量比为100分的甲组分在低速搅拌中加入11-13分乙组分，继续搅拌20分钟后再静置20-30分钟即制成聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料可供施工用。
2.根据权利要求1所述聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料，其特征是聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料甲组分的重量百分比配方为高氯化聚乙烯胶液35，聚硅氧烷树脂10，氟碳树脂5，阴离子羧酸聚合物分散剂0. 7，膨润土防沉剂0. 6，钛白粉15，滑石粉5，重晶石粉 8，二甲苯15. 2，醋酸丁酯5，氟碳改性聚硅氧烷消泡剂0. 3，改性硅氧烷聚合物流平剂0. 2。
3.根据权利要求1所述聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料，其特征是聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料乙组分的用量是聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料甲组分重量的百分之12。
全文摘要
本发明公开了聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料，它由甲、乙两组份组成，其甲组份由高氯化聚乙烯树脂、聚硅氧烷树脂、氟碳树脂、改性硅氧烷聚合物、氟碳改性聚硅氧烷、阴离子羧酸聚合物等物质研制而成，乙组份由异氰酸酯加成物和醋酸丁酯配成，使用前按重量比甲组分∶乙组分＝100∶12配制成聚硅氧烷改性高氯化聚乙烯涂料简称GFVC涂料。该涂料具有优异的耐腐蚀性、耐候性、耐油性、耐水性等特点，使用温度可达150℃，漆膜寿命在8-10年。广泛用于化工、石油、食品、制药和建筑等行业作为生产设备、化工管道、金属构件、混凝土墙面及地坪的保护涂层。
文档编号C09D5/08GK102153918SQ20111002474
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月21日 优先权日2011年1月21日
发明者濮阳楠 申请人:濮阳楠