专利名称：一种熔胶型涂胶机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种中厚壁套管的加工设备领域，尤其是中厚壁管涂胶加工工段的涂胶设备。
背景技术：
多数中厚壁管因密封或防腐的要求，需要在扩张后涂胶。现有涂胶设备比较简单， 需要单独的熔胶釜将胶预先熔好，然后转移到容器、再转移到涂胶机的保温胶罐；再采用气压的方式，将胶压到涂胶头，涂到管内壁上。这样熔胶的效率很低，且转移胶到保温胶罐又需较长时间，胶浪费大且有胶被吹出烫人的安全隐患。因此需设计开发更加先进的熔胶涂胶设备，以解决中厚壁套管的涂胶效率低、浪费大、不安全等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服传统的涂胶设备简单、涂胶效率低、浪费大、 不安全的问题，提供一种设计严谨、操作简单、运行成本低、生产品质稳定的熔胶型涂胶机。为了解决上述技术问题，本发明所采用的第一个技术方案是一种熔胶型涂胶机， 其包括一机架、一熔胶涂胶系统、一驱动平移系统、一夹持扩口系统；
该熔胶涂胶系统包括一熔胶机、一电磁阀、一涂胶杆、一涂胶头；
该熔胶机安装在该机架上的后端；
该电磁阀安装在该熔胶机上；
该涂胶杆沿水平方向安装在该电磁阀上；
该涂胶头安装在该涂胶杆的前端；
该驱动平移系统安装在该机架的前端，该驱动平移系统包括一平移底板，该平移底板沿前后方向水平移动；
该夹持扩口系统安装在该平移底板上，该夹持扩口系统包括一管材夹具、一扩口器； 该管材夹具安装在该平移底板上的前端； 该扩口器安装在该平移底板上的后端。对上述第一个技术方案的进一步限定在于，该熔胶机内部安装有齿轮泵。对上述第一个技术方案的进一步限定在于，该熔胶型涂胶机包括一采用可转换的 PLC触摸屏和手动按钮的电控箱。对上述第一个技术方案的进一步限定在于，该夹持扩口系统包括一管材托台，该管材托台沿着上下方向升降移动，该管材托台包括一水平方向设置的托板。对上述第一个技术方案的进一步限定在于，该驱动平移系统包括一导轨、一驱动器、一驱动导轮、若干滚动导轮，该导轨固定地安装在该机架的顶端上，该驱动器安装在该机架上，该驱动导轮安装在该机架上，该驱动器驱动该驱动导轮转动，该若干滚动导轮安装在该导轨上，该若干滚动导轮在该导轨上沿前后方向水平移动，该平移底板安装在该若干滚动导轮上方，该若干滚动导轮支撑起该平移底板，该平移底板随着该若干滚动导轮一起沿前后方向水平移动。为了解决上述技术问题，本发明所采用的第二个技术方案是一种熔胶型涂胶机， 其包括一机架、一熔胶涂胶系统、一驱动平移系统、一夹持扩口系统；
该驱动平移系统安装在该机架的前端，该驱动平移系统包括一平移底板，该平移底板沿前后方向水平移动；
该熔胶涂胶系统安装在该平移底板上，该熔胶涂胶系统包括一熔胶机、一电磁阀、一涂胶杆、一涂胶头；
该熔胶机安装在该平移底板上的前端； 该电磁阀安装在该熔胶机上； 该涂胶杆沿水平方向安装在该电磁阀上； 该涂胶头安装在该涂胶杆的后端；
该夹持扩口系统安装在该机架的后端，该夹持扩口系统包括一管材夹具、一扩口器； 该管材夹具安装在该机架上的后端；
该扩口器安装在该机架上，该扩口器安装在该熔胶涂胶系统的后侧。对上述第二个技术方案的进一步限定在于，该熔胶机内部安装有齿轮泵。对上述第二个技术方案的进一步限定在于，该熔胶型涂胶机包括一采用可转换的 PLC触摸屏和手动按钮的电控箱。对上述第二个技术方案的进一步限定在于，该夹持扩口系统包括一管材托台，该管材托台沿着上下方向升降移动，该管材托台包括一水平方向设置的托板。对上述第二个技术方案的进一步限定在于，该驱动平移系统包括一导轨、一驱动器、一驱动导轮、若干滚动导轮，该导轨固定地安装在该机架的顶端上，该驱动器安装在该机架上，该驱动导轮安装在该机架上，该驱动器驱动该驱动导轮转动，该若干滚动导轮安装在该导轨上，该若干滚动导轮在该导轨上沿前后方向水平移动，该平移底板安装在该若干滚动导轮上方，该若干滚动导轮支撑起该平移底板，该平移底板随着该若干滚动导轮一起沿前后方向水平移动。本发明获得的有益效果是
1、本发明采用了熔胶机，而不是用传统的熔胶釜来预先熔胶，提高了熔胶的效率，避免了转移胶的繁琐。并可在正常涂胶过程，一边正常涂胶，一边方便地将胶粒或胶块简单地添加在熔胶腔内；
2、本发明电控箱采用PLC触摸屏和手动按钮两套体系，并且可转换方式；
3、该熔胶机的齿轮泵的精确控制，避免了气压方式的大量流出浪费，而且安全、方便， 从而得到胶厚均勻、外观良好的中厚壁套管。
图1是本发明熔胶型涂胶机第一实施例的剖视图。图2是图1中A部 分的放大图。图3是图1中B部分的放大图。
具体实施方式
请参阅图1至图3，本发明提出一种熔胶型涂胶机，其可以用来给中厚壁套管100 的内壁涂胶。 本发明熔胶型涂胶机包括一机架1、一熔胶涂胶系统2、一驱动平移系统(未标号)、 一夹持扩口系统(未标号)、一电控箱5。该机架1平放在地面上。该熔胶涂胶系统2包括一熔胶机22、一电磁阀24、一涂胶杆26、一涂胶头28。该熔胶机22安装在该机架1上的后端。该熔胶机22内部安装有齿轮泵(图未示)。 该熔胶机22可以将胶熔好。该电磁阀24安装在该熔胶机22前端的底部。该涂胶杆26沿水平方向安装在该电磁阀24上，该涂胶杆26连接该电磁阀24，该涂胶杆26是直线形的。该涂胶头28安装在该涂胶杆26的前端。该驱动平移系统安装在该机架1的前端，该驱动平移系统包括一导轨31、一驱动器32、一驱动导轮33、三个滚动导轮34、一平移底板35。该导轨31固定地安装在该机架1的顶端上。该驱动器32安装在该机架1的底部。该驱动导轮33安装在该机架1的顶部前端。该驱动器32可以驱动该驱动导轮33 转动。该三个滚动导轮34安装在该导轨31上，该三个滚动导轮34可以在该导轨31上沿前后方向水平移动。该平移底板35安装在该三个滚动导轮34上方，该三个滚动导轮34支撑起该平移底板35，该平移底板35随着该三个滚动导轮34 —起沿前后方向水平移动。该夹持扩口系统安装在该平移底板35上，该夹持扩口系统包括一管材夹具42、一扩口器44、一扩口气缸46、一管材托台48。该管材夹具42安装在该平移底板35的前端。工作时，用该管材夹具42夹住上述中厚壁套管100的前端。该扩口器44安装在该平移底板35的后端。该扩口器44可以插入上述中厚壁套管100后端开口，该扩口器44可以张大从而将该中厚壁套管100的后端管壁撑大，该扩口器44也可以关小让该中厚壁套管100的后端管壁恢复原来大小。该扩口气缸46安装在该扩口器44附近。该管材托台48可以沿着上下方向升降移动，其包括一水平方向设置的托板482， 工作时，该中厚壁套管100被搁放在该托板482上。该电控箱5安装在该机架1上，用来控制机器。该电控箱5采用PLC触摸屏和手动按钮两套体系，工作中，两种方式可转换。本发明熔胶型涂胶机的工作过程介绍如下
第ι步，夹持管材将切好的待涂胶的中厚壁套管100放置到该管材托台48的托板482 上，将该中厚壁套管100的后端套到该扩口器44上，然后启动该扩口气缸46，该扩口器44逐渐张大从而将中厚壁套管100的后端开口撑开，该中厚壁套管100的前端开口套在已经调好位置的管材夹具42上，启动夹具气缸(未标号)后，该管材夹具42将该中厚壁套管100 的前端开口夹紧；
第2步，涂胶启动该驱动器32，该驱动器32通过该驱动导轮33带动该夹持扩口系统及中厚壁套管100 —起向该熔胶涂胶系统2运动。该涂胶头28首先穿入该中厚壁套管100 的后端开口，待该涂胶头28进入该中厚壁套管100内靠近前端开口的合适位置(安装有可调限位装置(图未示))，此时驱动器32停止。然后，该电磁阀24开启，胶从涂胶杆26来到涂胶头28，通过狭小缝隙(未标号)溢流到该中厚壁套管100的内壁上，然后该驱动器32开始反转，该中厚壁套管100被往前端拉出，在拉出过程中，胶被均勻涂附在该中厚壁套管100 的内壁上。当涂胶头28即将退出该中厚壁套管100出口时，限位开关(未标号)被触发，此时电磁阀24关闭，该夹持扩口系统带着该中厚壁套管100回到初始位置；
第3步，松开管材夹具42和扩口器44，内壁已经涂好胶的该中厚壁套管100可被取出。 该熔胶机22的齿轮泵在停胶时惯性较小，因此可让涂胶位置比较精确，浪费少。 在涂胶过程中可随时观察或补充胶料。本发明熔胶型涂胶机具有以下有益效果
1、本发明采用了熔胶机22，而不是用传统的熔胶釜来预先熔胶，提高了熔胶的效率，避免了转移胶的繁琐。并可在正常涂胶过程，一边正常涂胶，一边方便地将胶粒或胶块简单地添加在熔胶腔内；
2、本发明电控箱5采用PLC触摸屏和手动按钮两套体系，并且可转换方式；
3、该熔胶机22的齿轮泵的精确控制，避免了气压方式的大量流出浪费，而且安全、方便，从而得到胶厚均勻、外观良好的中厚壁套管。以上为本发明的第一实施例，本发明第二实施例提出另一种熔胶型涂胶机，包括一机架、一熔胶涂胶系统、一驱动平移系统、一夹持扩口系统，与第一实施例相比，区别在于其中的夹持扩口系统和熔胶涂胶系统交换了位置。该驱动平移系统安装在该机架的前端，其包括一平移底板，该平移底板沿前后方向水平移动。该熔胶涂胶系统安装在该平移底板上，其包括一熔胶机、一电磁阀、一涂胶杆、一涂胶头。该熔胶机安装在该平移底板上的前端。该电磁阀安装在该熔胶机上。该涂胶杆沿水平方向安装在该电磁阀上。该涂胶头安装在该涂胶杆的后端。该夹持扩口系统安装在该机架的后端，其包括一管材夹具、一扩口器。
该管材夹具安装在该机架上的后端。该扩口器安装在该机架上，该扩口器安装在该熔胶涂胶系统的后侧。第二实施例中，该夹持扩口系统及套管是固定不动的，而熔胶涂胶系统向该夹持扩口系统及套管移动。未特别指出的部分，其结构与第一实施例中都相同。从上述结构可以得知，第二实施例能够解决相同的技术问题，并达到相同的技术效果。
权利要求
1.一种熔胶型涂胶机，其特征在于，其包括一机架、一熔胶涂胶系统、一驱动平移系统、 一夹持扩口系统；该熔胶涂胶系统包括一熔胶机、一电磁阀、一涂胶杆、一涂胶头；该熔胶机安装在该机架上的后端；该电磁阀安装在该熔胶机上；该涂胶杆沿水平方向安装在该电磁阀上；该涂胶头安装在该涂胶杆的前端；该驱动平移系统安装在该机架的前端，该驱动平移系统包括一平移底板，该平移底板沿前后方向水平移动；该夹持扩口系统安装在该平移底板上，该夹持扩口系统包括一管材夹具、一扩口器； 该管材夹具安装在该平移底板上的前端； 该扩口器安装在该平移底板上的后端。
2.如权利要求1所述的熔胶型涂胶机，其特征在于，该熔胶机内部安装有齿轮泵。
3.如权利要求1所述的熔胶型涂胶机，其特征在于，该熔胶型涂胶机包括一采用可转换的PLC触摸屏和手动按钮的电控箱。
4.如权利要求1所述的熔胶型涂胶机，其特征在于，该夹持扩口系统包括一管材托台， 该管材托台沿着上下方向升降移动，该管材托台包括一水平方向设置的托板。
5.如权利要求1所述的熔胶型涂胶机，其特征在于，该驱动平移系统包括一导轨、一驱动器、一驱动导轮、若干滚动导轮，该导轨固定地安装在该机架的顶端上，该驱动器安装在该机架上，该驱动导轮安装在该机架上，该驱动器驱动该驱动导轮转动，该若干滚动导轮安装在该导轨上，该若干滚动导轮在该导轨上沿前后方向水平移动，该平移底板安装在该若干滚动导轮上方，该若干滚动导轮支撑起该平移底板，该平移底板随着该若干滚动导轮一起沿前后方向水平移动。
6.一种熔胶型涂胶机，其特征在于，其包括一机架、一熔胶涂胶系统、一驱动平移系统、 一夹持扩口系统；该驱动平移系统安装在该机架的前端，该驱动平移系统包括一平移底板，该平移底板沿前后方向水平移动；该熔胶涂胶系统安装在该平移底板上，该熔胶涂胶系统包括一熔胶机、一电磁阀、一涂胶杆、一涂胶头；该熔胶机安装在该平移底板上的前端； 该电磁阀安装在该熔胶机上； 该涂胶杆沿水平方向安装在该电磁阀上； 该涂胶头安装在该涂胶杆的后端；该夹持扩口系统安装在该机架的后端，该夹持扩口系统包括一管材夹具、一扩口器； 该管材夹具安装在该机架上的后端；该扩口器安装在该机架上，该扩口器安装在该熔胶涂胶系统的后侧。
7.如权利要求6所述的熔胶型涂胶机，其特征在于，该熔胶机内部安装有齿轮泵。
8.如权利要求6所述的熔胶型涂胶机，其特征在于，该熔胶型涂胶机包括一采用可转换的PLC触摸屏和手动按钮的电控箱。
9.如权利要求6所述的熔胶型涂胶机，其特征在于，该夹持扩口系统包括一管材托台， 该管材托台沿着上下方向升降移动，该管材托台包括一水平方向设置的托板。
10.如权利要求6所述的熔胶型涂胶机，其特征在于，该驱动平移系统包括一导轨、一驱动器、一驱动导轮、若干滚动导轮，该导轨固定地安装在该机架的顶端上，该驱动器安装在该机架上，该驱动导轮安装在该机架上，该驱动器驱动该驱动导轮转动，该若干滚动导轮安装在该导轨上，该若干滚动导轮在该导轨上沿前后方向水平移动，该平移底板安装在该若干滚动导轮上方，该若干滚动导轮支撑起该平移底板，该平移底板随着该若干滚动导轮一起沿前后方向水平移动。
全文摘要
一种熔胶型涂胶机，其包括一机架、一熔胶涂胶系统、一驱动平移系统、一夹持扩口系统；该熔胶涂胶系统包括一熔胶机、一电磁阀、一涂胶杆、一涂胶头；该熔胶机安装在该机架上的后端；该电磁阀安装在该熔胶机上；该涂胶杆沿水平方向安装在该电磁阀上；该涂胶头安装在该涂胶杆的前端；该驱动平移系统安装在该机架的前端，其包括一平移底板，该平移底板沿前后方向水平移动；该夹持扩口系统安装在该平移底板上，其包括一管材夹具、一扩口器；该管材夹具安装在该平移底板上的前端；该扩口器安装在该平移底板上的后端。本发明涉及中厚壁管涂胶加工工段的涂胶设备。
文档编号B05C13/02GK102302997SQ20111024363
公开日2012年1月4日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者刘军, 刘晓播, 李可涛, 杨传娥, 毛新元, 童晓明, 许兰杭, 邱云峰, 鲁尔军 申请人:深圳长园电子材料有限公司