专利名称：塑料凹版水性油墨的制作方法
技术领域：
本发明属于水性油墨技术领域，具体涉及一种塑料凹版水性油墨。
背景技术：
随后着社会文化、科技、经济的发展，印刷工业正在以前所未有的速度发展，而油墨是印刷工业的最大污染源，世界油墨产量已达350万世吨，每年由油墨造成的有机挥发物(VOC)污染排放量达50万吨以上，严重污染大气环境，直接危害人类健康。随着人们的环保意识的不断提高，绿色环保成为21世纪的发展主题。因此研究、开发和应用危害小、 污染少，以至无公害的绿色包装印刷材料成为绿色包装发展的必然要求。由此，水性油墨的研究与开发已成为印刷行业的主流。为此，人们研究出了诸多水性油墨的技术方案，如 如公告号CN101(^9194，专利号200610057929. 3 “塑料薄膜水性凹版印刷油墨”；公告号 CN 101613472，专利号200910032093.5 “水性油墨用聚酰胺树脂的制备方法”；公开号CN 101613M5，专利申请号200910162097. 5 “一种用于凹版印刷的水性油墨及制作方法”；但现有的技术方案都还不同程度存在着不可抗碱、不抗乙酸、不抗水、干燥慢、光泽度差、附着力差，水性油墨真正在塑料凹版印刷行业中实际批量应用还未能见报道。
发明内容
本发明的目的是要提供一种塑料凹版水性油墨，它环保、安全、无毒、无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体，不污染大气环境；大幅度减少了印刷品表面残留污染物，符合食品卫生安全；附着牢度即附着力强，耐揉搓，抗划性、光泽度高，耐磨性好，干燥速度快； 其生产过程，从反应釜排出的废气经水淋净化处理，达到排放标准。上述的发明目的是通过以下技术方案实现的，一种塑料凹版水性油墨，其要点在于按如下重量配比的组份聚酰胺25 35份，丙烯酸单体7 15份，大豆油5 15份， 季戍四醇1 6份，顺丁烯二酸酐8 15份，氧化镁0. 01 1份，松香30 40份、交联剂 1 3份制备水溶性合成树脂；按如下重量配比的组份水溶性合成树脂45 50份，乙醇 15 20份，水30 40份，氨水3 6份制备水溶性树脂油；按如下重量配比的组份水溶性树脂油50-60份，颜料10-30份，水10-20份，由活性剂、消泡剂、稳定剂、分散剂、、流平剂、增滑剂组成的助剂1-8份制得塑料凹版水性油墨产品。上述的塑料凹版水性油墨，其技术方案之一是按如下重量配比的组份聚酰胺30 份，丙烯酸单体10份，大豆油10份，季戍四醇2份，顺丁烯二酸酐11份，氧化镁0. 03份，松香35份、交联剂2份制备水溶性合成树脂。上述的塑料凹版水性油墨，其技术方案之一是聚酰胺选用不饱和二安与顺丁烯二酸酐、Cni 二聚酸反应合成，带含有不饱和健的分子量小于一万的聚酰胺。—种制备塑料凹版水性油墨的方法，其要点在于a、将如下重量配比的组份聚酰胺25 35份，丙烯酸单体7 15份，大豆油5 15份，季茂四醇1 6份，顺丁烯二酸酐8 15份，氧化镁0. 01 1份，松香30 40份、交联剂1 3份通过反应釜在250-270°C的温度下进行搅拌、反应和聚合，制成水溶性合成树脂；b、将如下重量配比的组份水溶性合成树脂45 50份，乙醇15 20份，水30 40份，氨水3 6份通过反应釜在70-80°C的温度下进行搅拌、反应，乳化制成水溶性树脂油；C、将如下重量配比的组份水溶性树脂油50-60份，颜料10-30份，水10_20份，由活性剂、消泡剂、稳定剂、分散剂、流平剂、增滑剂组成的助剂1-8份经分散，研磨，过滤，最终制成塑料凹版水性油墨产品。上述的制备塑料凹版水性油墨的方法，其方法之一是将如下重量配比的组份聚酰胺30份，丙烯酸单体10份，大豆油10份，季戍四醇2份，顺丁烯二酸酐11份，氧化镁0. 03 份，松香35份、交联剂2份通过反应釜在260-265 °C的温度下进行搅拌、反应和聚合，制成水溶性合成树脂。上述的制备塑料凹版水性油墨的方法，其方法之一是聚酰胺选用不饱和二安与顺丁烯二酸酐、Cni 二聚酸反应合成，带含有不饱和健的分子量小于一万的聚酰胺。本发明的有益效果其产品环保、安全、无毒、无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体，不污染大气环境；大幅度减少了印刷品表面残留污染物，符合食品卫生安全要求；附着牢度即附着力强，耐揉搓，抗划性，光泽度高，耐磨性好，干燥速度快；其生产过程，从反应釜排出的废气经水淋净化处理，达到排放标准。
具体实施例方式以下是本发明-塑料凹版水性油墨的一实施例，它按如下重量配比的组份聚酰胺30份，丙烯酸单体10份，大豆油10份，季戍四醇2份，顺丁烯二酸酐11份，氧化镁0. 03 份，松香35份、交联剂2份制备水溶性合成树脂，聚酰胺选用不饱和二安顺丁烯二酸酐、C16 二聚酸反应合成，带含有不饱和健的分子量小于一万的聚酰胺；按如下重量配比的组份 水溶性合成树脂48份，乙醇17份，水35份，氨水4份制备水溶性树脂油；按如下重量配比的组份水溶性树脂油55份，颜料20份，水15份，由活性剂、消泡剂、稳定剂、分散剂、、流平剂、增滑剂组成的助剂3份制得塑料凹版水性油墨产品。以下是本发明-制备塑料凹版水性油墨的方法的一实施例，即用本实施例生产上述实施例产品a、将如下重量配比的组份聚酰胺30份，丙烯酸单体10份，大豆油10份，季戍四醇2份，顺丁烯二酸酐11份，氧化镁0. 03份，松香35份、交联剂2份通过反应釜在 260-265°C的温度下进行搅拌、反应和聚合，制成水溶性合成树脂；其中的聚酰胺选用不饱和二安顺丁烯二酸酐、(^ 二聚酸反应合成，带含有不饱和健的分子量小于一万的聚酰胺。b、将如下重量配比的组份水溶性合成树脂48份，乙醇17份，水35份，氨水4份通过反应釜在70-80°C的温度下进行搅拌、反应、乳化制成水溶性树脂油；C、将如下重量配比的组份水溶性树脂油55份，颜料20份，水15份，由活性剂、消泡剂、稳定剂、分散剂、、流平剂、增滑剂组成的助剂3份，经在高速分散机、沙磨机设备中进行分散、研磨、过滤，最终制成塑料凹版水性油墨产品。上述实施例，经“国家化学建材质量监督中心”检测，其检测报告如下
检测报告
权利要求
1.一种塑料凹版水性油墨，其特征在于按如下重量配比的组份聚酰胺25 35份，丙烯酸单体7 15份，大豆油5 15份，季戍四醇1 6份，顺丁稀二酸酐8 15份，氧化镁0. 01 1份，松香30 40份、交联剂1 3份制备水溶性合成树脂；按如下重量配比的组份水溶性合成树脂45 50份，乙醇15 20份，水30 40份，氨水3 6份制备水溶性树脂油；按如下重量配比的组份水溶性树脂油50-60份，颜料10-30份，水10-20份，由活性剂、消泡剂、稳定剂、分散剂、流平剂、增滑剂组成的助剂1-8份制得塑料凹版水性油墨女口广 PFt ο
2.根据权利要求1所述的塑料凹版水性油墨，其特征在于按如下重量配比的组份聚酰胺30份，丙烯酸单体10份，大豆油10份，季戍四醇2份，顺丁烯二酸酐11份，氧化镁0. 03 份，松香35份、交联剂2份制备水溶性合成树脂。
3.根据权利要求1或2所述的塑料凹版水性油墨，其特征在于聚酰胺选用不饱和二安与顺丁烯二酸酐、Cni 二聚酸反应合成，带含有不饱和健的分子量小于一万的聚酰胺。
4.一种制备塑料凹版水性油墨的方法，其特征在于a、将如下重量配比的组份聚酰胺25 35份，丙烯酸单体7 15份，大豆油5 15 份，季茂四醇1 6份，顺丁烯二酸酐8 15份，氧化镁0. 01 1份，松香30 40份、交联剂1 3份通过反应釜在250-270°C的温度下进行搅拌、反应和聚合，制成水溶性合成树脂；b、将如下重量配比的组份水溶性合成树脂45 50份，乙醇15 20份，水30 40 份，氨水3 6份通过反应釜在70-80°C的温度下进行搅拌、反应，乳化制成水溶性树脂油；c、将如下重量配比的组份水溶性树脂油50-60份，颜料10-30份，水10-20份，由活性剂、消泡剂、稳定剂、分散剂、流平剂、增滑剂组成的助剂1-8份经分散，研磨，过滤，最终制成塑料凹版水性油墨产品。
5.根据权利要求4所述的制备塑料凹版水性油墨的方法，其特征在于将如下重量配比的组份聚酰胺30份，丙烯酸单体10份，大豆油10份，季戍四醇2份，顺丁烯二酸酐11份， 氧化镁0. 03份，松香35份、交联剂2份通过反应釜在260-265 °C的温度下进行搅拌、反应和聚合，制成水溶性合成树脂。
6.根据权利要求4或5所述的制备塑料凹版水性油墨的方法，其特征在于聚酰胺选用不饱和二安与顺丁烯二酸酐、C16 二聚酸反应合成，带含有不饱和健的分子量小于一万的聚酰胺。
全文摘要
本发明公开了一种塑料凹版水性油墨，属于水性油墨技术领域，其特征在于按如下重量配比的组份聚酰胺25～35份，丙烯酸单体7～15份，大豆油5～15份，季戍四醇1～6份，顺丁烯二酸酐8～15份，氧化镁0.01～1份，松香30～40份、交联剂1～3份制备水溶性合成树脂；按如下重量配比的组份水溶性合成树脂45～50份，乙醇15～20份，水30～40份，氨水3～6份制备水溶性树脂油；按如下重量配比的组份水溶性树脂油50-60份，颜料10-30份，水10-20份，由活性剂、消泡剂、稳定剂、分散剂、流平剂、增滑剂组成的助剂1-8份制得塑料凹版水性油墨产品。本发明环保、安全、无毒、无害、不燃不爆，不污染大气环境；符合食品卫生安全；附着牢度即附着力强。
文档编号C09D11/10GK102516845SQ20111039753
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者何肃杭, 何贤伟 申请人:义乌市伟航水性油墨有限公司