专利名称：贵金属制品镀膜处理工艺方法
技术领域：
本发明涉及ー种适用于贵金属及其制品、贵金属合金，贵金属镶嵌类制的表面处理技术，具体地说是ー种贵金属制品镀膜处理工艺方法。
背景技术：
随着社会经济的迅速发展,贵金属首饰、贵金属收藏品、贵金属投资品等等贵金属制品在人们的生产生活中占得比重越来越大。“物以稀为贵”贵金属因其稀有而弥足珍贵，如何长久的保持贵金属的成色、重量等特性不变？成为人们关注的热点。目前贵金属表面镀膜技术主要有贵金属纳米镀膜、贵金属真空镀膜。贵金属纳米镀膜就是在贵金属表面镀上ー层钻石级硬度、纳米级厚度的导电聚合物镀层，从而使贵金 属表面具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、防氧化等特性。但这种镀膜技术必须在模拟纳米实验室的环境下操作，环境条件要求苛刻，制作エ艺复杂，最严重的是纳米镀膜容易导致贵金属本身属性的变化，因此纳米镀膜适用于エ业金手指、PCB板镀膜等领域，不适用于贵金属的收藏、投资等领域。同样，贵金属真空镀膜也存在如上所述缺点，也不能直接应用于保持贵金属特性不变的领域。而因贵金属自身特有的物理特性(化学性质稳定、熔点高等)，人们无法按照现有的对金属表面进行处理的エ艺(例电镀、浸镀、热喷涂、抛光等等)对贵金属表面进行处理。但基于对贵金属收藏投资的某些特殊需求，没有ー种行之有效的贵金属表面镀膜处理工艺，在很大程度上制约了贵金属及其制品行业的发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供ー种贵金属制品镀膜处理工艺方法，其目的是以此方法可以在贵金属及其制品表面进行镀膜的同时不会影响任何贵金属本身的特性。为此，本发明解决所述问题的技术方案是ー种贵金属制品镀膜处理工艺方法，所述方法包括以下步骤，
步骤一，喷底漆取适量弱溶性的水溶性粘合剂装入喷枪，在常温下，将喷枪对准事先经清洁处理过的贵金属及其制品的表面，在其上喷涂ー层厚度< 0. 02mm的粘合剂做底漆的镀膜处理，形成镀膜件；
步骤ニ，底漆干燥将步骤一中处理后的镀膜件置于常温下或烘干箱中进行干燥处
理；
步骤三，印制图形符号在步骤ニ中干燥后的镀膜件上印制能表明贵金属身份的图形符号;
步骤四，喷面漆将水性罩光漆按照1:3的比例兑入溶剂稀释，并装入另ー喷枪内，选择镀膜件的喷涂区域进行喷涂，覆盖其喷涂区域内的图形符号，喷涂厚度< 0. 04mm即可。
本发明还包括ー种贵金属制品镀膜处理工艺方法，该方法是ー种在一条贵金属表面镀膜エ艺自动生产线上实现上述步骤一至步骤四的方法，其中，实现在所述自动エ艺生产线上进行贵金属表面镀膜エ艺处理的步骤包括由机械手或机械人实施对被加工的镀膜件的递送、底漆调制、喷涂、干燥、打印和面漆的调制、喷涂的步骤，及镀膜件的取回步骤，由生产线监视控制器监控上述流程及质检，由近/远程控制終端实现人机脱离的屏显/面板指令操作的步骤。与现有技术相比，本发明产生的积极效果是在贵金属表面使用弱溶性粘合剂和水性罩光漆进行双重喷涂的表面镀膜エ艺，一方面使金属表面具有更好的耐磨性、耐腐蚀、耐高温、防氧化等特性，全面的改善贵金属产品的品质；另一方面保证了在贵金属表面打印图案的永久粘附性、透明可读性、膜的抗氧化、抗酸碱、耐光照、抗爆震和耐磨性。
图I是关于本发明涉及的贵金属制品镀膜处理工艺方法的流程图；
图2是关于图I中使用的镀膜处理工艺的设备结构示意图。图中1_近/远程控制終端，2-贵金属表面镀膜生产线，21-机械人，22-底漆搅拌机，23-底漆调配器，24-底漆喷枪，25-图形符号印制设备，26-面漆搅拌机，27-面漆调配器，28-面漆喷枪，29-干燥平台，210-成品台。
具体实施例方式结合图I并參考图2，本发明涉及ー种贵金属制品镀膜处理工艺方法，遵循该方法的エ艺流程可以很好地解决贵金属及其制品表面的镀膜处理问题。具体的エ艺流程技术方案以几个实施例诠释之
例一，如图I所示，本发明涉及的贵金属表面镀膜处理工艺主要包括几个步骤，第一，喷底漆，常温下，在贵金属及其制品表面喷上ー层弱溶性粘合剂，这种粘合剂无毒无味、低燃、不污染环境，对人体无害，是未来粘合剂的发展方向。实际应用中可选用水溶性粘合齐U，其特点是不需溶剤，无需预处理，胶粘エ艺简单，可在广泛的环境条件下使用，透明，具有美丽的外观，干燥后肉眼无法观察到。具体操作时，可直接取用适量该水溶性粘合剂，使用喷枪均匀喷在已清洁处理过的贵金属表面待镀膜处即可。为保证粘合效果，喷涂厚度尽量控制在0.02mm以内。在整个贵金属表面镀膜エ艺中，使用这种水溶性粘合剂不仅能有效地作为中间介质粘合剂实现其粘合功能而且它本身可以提高贵金属表面抗氧化、抗硫化，耐磨损，延长使用寿命等能力。第二，底漆干燥，由于水溶性粘合剂可以在广泛的环境条件下使用，因此常温下，可以将喷好的底漆直接曝露在空气中自然干燥；也可以将其置于烘干箱中，加热快速烘干。第三，喷面漆，底漆干燥后，在贵金属表面喷有底漆的区域喷涂ー层表面罩光漆。罩光漆俗称光油，根据不同的成分及实现功能，可以分为汽车罩光漆、外墙透明罩光漆、金属罩光漆、高硬度玻璃罩光漆、水性罩光漆等。本エ艺中的罩光漆选用水性罩光漆，它是集环保，纳米，高分子聚合与一体，具有表面张カ自动收縮，屏蔽水分子入侵，分解排除微分子颗粒功能的新一代高科技产品。它具有高保光性，长时间放置不变黄；高耐磨损性，耐多种化学品的腐蚀；超强的除尘自洁功能可使被涂物表面顔色虽经历风雨而保持色彩；手感细腻光滑，光泽淡雅柔和，具有极好的物体表面色泽保护性能。具体操作中，将水性罩光漆按照1:3的比例兑入溶剂稀释，并均匀的喷涂于贵金属表面喷有底漆的区域即可，为实现最好的保护效果，喷涂厚度控制在0. 04mm左右即可。例ニ，作为优选的实施例，在本发明实施的エ艺工程中在使用水溶性粘合剂喷完底漆并干燥后在镀膜件的喷涂区域使用打印机将代表贵金属身份的图形符号标志打印在贵金属表面喷有底漆处，然后再喷上ー层水性罩光漆作为保护用面漆。这种技木工艺保证了在贵金属表面打印图案的永久粘附性、透明可读性、膜的抗氧化、抗酸碱、耐光照、抗爆震和耐磨性。例三，同样作为应用本发明技术方案的延伸，不对本发明的技木工艺中选用的弱 溶性粘合剂及水性罩光漆做特别限定，只要底漆、罩光漆具有无毒无味、低燃、不污染环境，对人体无害的在用产品均可考虑使用。例四，如图2所示，本发明涉及的エ艺流程亦可实现自动化流水线的生产模式设置一条贵金属表面镀膜エ艺生产线2，由机械手或机械人21担纲被加工件的递送、底漆调制、喷涂、干燥、打印和面漆的调制、喷涂工作，及镀膜件的取回动作。由生产线监视控制器监控上述流程及质检，由近/远程控制終端I实现人机脱离的屏显/面板指令操作。综上所述，本发明涉及的技术方案完全区别于目前存在着的现有技术中关于贵金属表面镀膜处理的エ艺，也正因为此，本发明的技术方案具有广泛的可扩展性。
权利要求
1.ー种贵金属制品镀膜处理工艺方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤， 步骤一，喷底漆取适量弱溶性的水溶性粘合剂装入喷枪，在常温下，将喷枪对准事先经清洁处理过的贵金属及其制品的表面，在其上喷涂ー层厚度< 0. 02mm的粘合剂做底漆的镀膜处理，形成镀膜件； 步骤ニ，底漆干燥将步骤一中处理后的镀膜件置于常温下或烘干箱中进行干燥处理； 步骤三，印制图形符号在步骤ニ中干燥后的镀膜件上印制能表明贵金属身份的图形符号; 步骤四，喷面漆将水性罩光漆按照1:3的比例兑入溶剂稀释，并装入另ー喷枪内，选择镀膜件的喷涂区域进行喷涂，覆盖其喷涂区域内的图形符号，喷涂厚度< 0. 04mm即可。
2.ー种贵金属制品镀膜处理工艺方法，所述方法是ー种在一条贵金属表面镀膜エ艺自动生产线上实现权利要求I所述步骤一至步骤四的方法，其特征在于，实现在所述自动エ艺生产线上进行贵金属表面镀膜エ艺处理的步骤包括由机械手或机械人实施对被加工的镀膜件的递送、底漆调制、喷涂、干燥、打印和面漆的调制、喷涂的步骤，及镀膜件的取回步骤，由生产线监视控制器监控上述流程及质检，由近/远程控制終端实现人机脱离的屏显/面板指令操作的步骤。
全文摘要
本发明涉及一种贵金属制品镀膜处理工艺方法，包括以下步骤，喷底漆取适量弱溶性的水溶性粘合剂装入喷枪，在常温下，将喷枪对准事先经清洁处理过的贵金属及其制品的表面，在其上喷涂一层厚度≤0.02mm的粘合剂做底漆的镀膜处理，形成镀膜件；底漆干燥将步骤一中处理后的镀膜件置于常温下或烘干箱中进行干燥处理；印制图形符号在干燥后的镀膜件上印制能表明贵金属身份的图形符号；喷面漆将水性罩光漆按照1:3的比例兑入溶剂稀释，并装入另一喷枪内，选择镀膜件的喷涂区域进行喷涂，覆盖其喷涂区域内的图形符号，喷涂厚度≤0.04mm即可。本发明涉及的工艺可全面改善贵金属产品的品质，保证了在贵金属表面打印图案的永久粘附性、透明可读性、膜的抗氧化、抗酸碱、耐光照、抗爆震和耐磨性。
文档编号B05D1/38GK102847663SQ20121012656
公开日2013年1月2日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者初大平, 李伟周 申请人:初大平, 李伟周