专利名称：一种imd油墨用光油、imd油墨、imd薄膜及其制备方法
技术领域：
本发明属于油墨技术领域，更具体地说，涉及一种MD油墨用光油、MD油墨、IMD 薄膜及其制备方法。
背景技术：
传统的塑料件表面装饰是在塑料注塑成型后，在塑料件的表面印刷上不同的图案，或涂装一层涂层，而在使用过程中，这些图案或涂层会因为长时间的摩擦而消失，失去光泽，且不耐刮，容易产生划痕；同时施工过程中，油墨或涂料溶剂挥发又造成环境污染，为满足人们对表面装饰与环保的新要求，产生了 IMD技术。IMD (In-Mold Decoration)是一种在注塑模具内放置薄膜来装饰塑料件外观的新技术。即先在薄膜表面印刷好图案，然后将具有印刷图案的薄膜放入模具中，再加入塑料注塑成型，这样避免了印刷过程中或上漆时带来的环境污染，也丰富了塑料件表面的装饰性。 但MD工艺对油墨要求非常高，目前使用的油墨附着力和耐温性均不能满足MD的要求，限制了頂D技术的使用范围
发明内容
本发明的目的在于针对上述缺陷，提供一种附着力好和耐温性高的MD油墨用光油及MD油墨及其制备方法。一种MD油墨用光油，其特征在于，按重量百分比计，由以下组份组成环己丽25% 30%，异佛尔酮15% 20%，三甲苯15% 20%，深圳普锐森聚酯树脂ES-300 :15% 20%，深圳普锐森聚酯树脂ES-410 25% 30%，所述光油的制备方法如下将环已酮、异佛尔酮、三甲苯先放入搅拌机内，开启搅拌机，边搅拌边加入聚酯树脂ES-300和聚酯树脂ES-410，搅拌均匀即可。一种应用上述所述的光油制备的MD白色油墨，其特征在于，按重量百分比计，由以下组份组成光油60% 65%，路博润分散剂S20000 0. 5% 1%，杜邦钛白粉R706 30% 36%，德国BYK 消泡剂 066N 1% 2%，荷兰EFKA 流平剂 3030 1% 2%，一种如上述所述的MD白色油墨的制备方法，其特征在于包括如下步骤先将光油放入搅拌机内，然后放入分散剂S20000低速搅拌均匀，再加入钛白粉R706高速搅拌均匀，搅拌好后用三辊机研磨三遍，当细度后即可投放消泡剂066N和流平剂3030，搅拌均匀即可包装。一种应用上述所述的光油制备的MD彩色油墨，其特征在于，按重量百分比计，由以下组分组成
光油80% 85%，路博润分散剂S20000 0. 5% 1%，德国科莱恩无卤颜料5% 10%，德国BYK 消泡剂 066N 1% 2%，荷兰EFKA 流平剂 3030 1% 2%，日本德山白炭黑QS-20LS 0. 5% 1%，杜邦DBE 溶剂5% 10%。一种如上述所述的MD彩色油墨的制备方法，其特征在于包括如下步骤先将光油投放入搅拌机内，后投放S20000分散剂低速搅拌均匀，然后投放颜料、白炭黑QS-20LS和 DBE溶剂进行高速搅拌均匀，搅拌好后上三辊机研磨五遍，当细度后即可投放消泡剂 066N和流平剂3030，搅拌均匀即可包装。一种MD薄膜的制备方法，其特征在于先将如上述所述的MD油墨和固化剂按 9 :1的比例配制，加入10 20%三甲苯或异佛尔酮稀释剂搅拌均匀后印刷在MD薄膜表面， 印刷完成后放入烤箱80°C烤30分钟，冷却后印上胶水，印完胶水后再放入烤箱90°C烤60 分钟，冷却后即可注塑成型；所述固化剂是将70%的1，6己二异氰酸酯和30%的甲苯二异氰酸酯混合搅拌均匀制得。与现有技术相比，本发明具有以下优点1)本发明的光油制备的MD油墨，用其印刷MD薄膜，在高温注塑时不变形，油墨附着力好。2)采用70%的1，6己二异氰酸酯和30% 的甲苯二异氰酸酯配制的固化剂在保证耐黄变性能的同时提高油墨硬度。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明作进一步的详述，所述实施例仅用于说明本发明技术方案，并不构成对本发明保护范围的限定。实施例一I、制备MD油墨用光油，各组份重量百分比含量如下环己酮25%，异佛尔酮15%，三甲苯15%，深圳普锐森聚酯树脂ES-300 :15%，深圳普锐森聚酯树脂ES-410 30%,制备方法如下将环已酮、异佛尔酮、三甲苯先放入搅拌机内，开启搅拌机，边搅拌边加入聚酯树脂ES-300和聚酯树脂ES-410，搅拌均匀即可。2、用上述光油制备MD白色油墨，各组份重量百分比含量如下光油60%， 路博润分散剂S20000 1%，杜邦钛白粉R706 36%，
德国BYK 消泡剂 066N 2%，荷兰EFKA 流平剂 3030 1%。制备方法包括如下步骤先将光油放入搅拌机内，然后放入分散剂S20000低速搅拌均匀，再加入钛白粉R706高速搅拌均匀，搅拌好后用三辊机研磨三遍，当细度< 5Mm后即可投放消泡剂066N和流平剂3030，搅拌均匀即可包装。3、制备固化剂将70%的1，6己二异氰酸酯和30%的甲苯二异氰酸酯混合搅拌均匀制得。1，6己二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯均为德国拜耳生产。4、制备MD薄膜先将MD油墨和固化剂按9 1的比例配制，加入10 20%三甲苯或异佛尔酮稀释剂搅拌均匀后印刷在IMD薄膜表面，印刷完成后放入烤箱80°C烤30分钟，冷却后印上胶水，印完胶水后再放入烤箱90°C烤60分钟，冷却后即可注塑成型。实施例二 I、制备MD油墨用光油，各组份重量百分比含量如下 环己酮30%，异佛尔酮15%，三甲苯15%，深圳普锐森聚酯树脂ES-300 :15%，深圳普锐森聚酯树脂ES-410 25%,制备方法如下将环已酮、异佛尔酮、三甲苯先放入搅拌机内，开启搅拌机，边搅拌边加入聚酯树脂ES-300和聚酯树脂ES-410，搅拌均匀即可。2、用上述光油制备MD白色油墨，各组份重量百分比含量如下光油65%，路博润分散剂S20000 :1%，杜邦钛白粉R706 :31%，德国BYK 消泡剂 066N :2%，荷兰 EFKA 流平剂 3030 1%。制备方法包括如下步骤先将光油放入搅拌机内，然后放入分散剂S20000低速搅拌均匀，再加入钛白粉R706高速搅拌均匀，搅拌好后用三辊机研磨三遍，当细度< 5Mm后即可投放消泡剂066N和流平剂3030，搅拌均匀即可包装。3、制备固化剂将70%的1，6己二异氰酸酯和30%的甲苯二异氰酸酯混合搅拌均匀制得。1，6己二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯均为拜尔生产。4、制备MD薄膜先将MD油墨和固化剂按9 1的比例配制，加入10 20%三甲苯或异佛尔酮稀释剂搅拌均匀后印刷在IMD薄膜表面，印刷完成后放入烤箱80°C烤30分钟，冷却后印上胶水，印完胶水后再放入烤箱90°C烤60分钟，冷却后即可注塑成型。实施例三I、首先制备MD油墨用光油，各组份重量百分比含量如下环己酮28%，异佛尔酮15%，三甲苯15%，深圳普锐森聚酯树脂ES-300 :17%，
深圳普锐森聚酯树脂ES-410 25%,制备方法如下将环已酮、异佛尔酮、三甲苯先放入搅拌机内，开启搅拌机，边搅拌边加入聚酯树脂ES-300和聚酯树脂ES-410，搅拌均匀即可。2、用上述光油制备MD彩色油墨，各组份重量百分比含量如下光油80%，路博润分散剂S20000 1%，德国科莱恩无卤颜料10%，德国BYK 消泡剂 066N 1%，荷兰EFKA 流平剂 3030 1%，
日本德山碳黑QS-20LS : 1%，杜邦DBE 溶剂6%。制备方法包括如下步骤先将光油投放入搅拌机内，后投放S20000分散剂低速搅拌均匀，然后投放颜料、白炭黑QS-20LS和DBE溶剂进行高速搅拌均匀，搅拌好后上三辊机研磨五遍，当细度< 6Mm后即可投放消泡剂066N和流平剂3030，搅拌均匀即可包装。3、制备固化剂将70%的1，6己二异氰酸酯和30%的甲苯二异氰酸酯混合搅拌均匀制得。1，6己二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯均为德国拜耳生产。4、制备MD薄膜先将MD油墨和固化剂按9 1的比例配制，加入10 20%三甲苯或异佛尔酮稀释剂搅拌均匀后印刷在IMD薄膜表面，印刷完成后放入烤箱80°C烤30分钟，冷却后印上胶水，印完胶水后再放入烤箱90°C烤60分钟，冷却后即可注塑成型。实施例四I、首先制备MD油墨用光油，各组份重量百分比含量如下环己丽25%，异佛尔酮15%，三甲苯15%，深圳普锐森聚酯树脂ES-300 20%,深圳普锐森聚酯树脂ES-410 25%,制备方法如下将环已酮、异佛尔酮、三甲苯先放入搅拌机内，开启搅拌机，边搅拌边加入聚酯树脂ES-300和聚酯树脂ES-410，搅拌均匀即可。2、用上述光油制备MD彩色油墨，各组份重量百分比含量如下光油81%，路博润分散剂S20000 O. 5%，颜料8%，德国BYK 消泡剂 066N 1%，荷兰EFKA 流平剂 3030 1%，日本德山碳黑QS-20LS 0. 5%，杜邦DBE 溶剂8%。制备方法包括如下步骤先将光油投放入搅拌机内，后投放S20000分散剂低速搅拌均匀，然后投放颜料、炭黑QS-20LS和DBE溶剂进行高速搅拌均匀，搅拌好后上三辊机研磨五遍，当细度彡6Mm后即可投放消泡剂066N和流平剂3030，搅拌均匀即可包装。
3、用上述光油制备MD白色油墨，各组份重量百分比含量如下光油64%，路博润分散剂S20000 1%，杜邦钛白粉R706 :32%，德国BYK 消泡剂 066N :2%，荷兰EFKA 流平剂 3030 1%。制备方法包括如下步骤先将光油放入搅拌机内，然后放入分散剂·S20000低速搅拌均匀，再加入钛白粉R706高速搅拌均匀，搅拌好后用三辊机研磨三遍，当细度< 5Mm后即可投放消泡剂066N和流平剂3030，搅拌均匀即可包装。4、制备固化剂将70%的1，6己二异氰酸酯和30%的甲苯二异氰酸酯混合搅拌均匀制得。1，6己二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯均为拜尔生产。5、制备MD薄膜先将MD白色油墨和MD彩色油墨分别与固化剂按9 1的比例配制，并加入10 20%三甲苯或异佛尔酮稀释剂搅拌均匀，先在薄膜表面印刷彩色油墨然后放入烤箱80°C烤20分钟，冷却后印刷白色油墨然后放入烤箱80°C烤30分钟，最后印胶水，印完胶水后再放入烤箱90°C烤60分钟，冷却后即可注塑成型。上述的稀释剂可根据自身的印刷环境选择，比如在气温较高的夏天，可选用异佛尔酮慢干水稀释；在气温较低的冬天，你可选用三甲苯中干水稀释，选用的稀释剂不会影响油墨性能。
权利要求
1.一种MD油墨用光油，其特征在于，按重量百分比计，由以下组份组成环己酮25% 30%，异佛尔酮15% 20%，三甲苯15% 20%，深圳普锐森聚酯树脂ES-300 15% 20%，深圳普锐森聚酯树脂ES-410 25% 30%，所述光油的制备方法如下将环已酮、异佛尔酮、三甲苯先放入搅拌机内，开启搅拌机， 边搅拌边加入聚酯树脂ES-300和聚酯树脂ES-410，搅拌均匀即可。
2.一种应用权利要求I所述的光油制备的MD白色油墨，其特征在于，按重量百分比计，由以下组份组成 光油60% 65%，路博润分散剂S20000 :0. 5% 1%，杜邦钛白粉R706 30% 36%，德国BYK消泡剂066N 1% 2%,荷兰EFKA流平剂3030 1% 2%。
3.—种如权利要求2所述的IMD白色油墨的制备方法，其特征在于包括如下步骤先将光油放入搅拌机内，然后放入分散剂S20000低速搅拌均匀，再加入钛白粉R706高速搅拌均匀，搅拌好后用三辊机研磨三遍，当细度< 5Mm后即可投放消泡剂066N和流平剂3030，搅拌均匀即可包装。
4.一种应用权利要求I所述的光油制备的MD彩色油墨，其特征在于，按重量百分比计，由以下组分组成光油80% 85%,路博润分散剂S20000 :0. 5% 1%，德国科莱恩无卤颜料5% 10%，德国BYK消泡剂066N 1% 2%,荷兰EFKA流平剂3030 1% 2%，日本德山白炭黑QS-20LS 0. 5% 1%， 杜邦DBE溶剂5% 10% ο
5.一种如权利要求4所述的IMD彩色油墨的制备方法，其特征在于包括如下步骤 先将光油投放入搅拌机内，后投放S20000分散剂低速搅拌均匀，然后投放颜料、白炭黑 QS-20LS和DBE溶剂进行高速搅拌均匀，搅拌好后上三辊机研磨五遍，当细度< 6Mm后即可投放消泡剂066N和流平剂3030，搅拌均匀即可包装。
6.一种IMD薄膜的制备方法，其特征在于先将如权利要求2或权利要求4所述的IMD 油墨和固化剂按9 1的比例配制，加入10 20%三甲苯或异佛尔酮稀释剂搅拌均匀后印刷在MD薄膜表面，印刷完成后放入烤箱80°C烤30分钟，冷却后印上胶水，印完胶水后再放入烤箱90°C烤60分钟，冷却后即可注塑成型；所述固化剂是将70%的1，6己二异氰酸酯和 30%的甲苯二异氰酸酯混合搅拌均匀制得。
全文摘要
本发明涉及一种IMD油墨用光油、IMD油墨、IMD薄膜及其制备方法。一种IMD油墨用光油，按重量百分比计，由以下组份组成环己酮25%～30%，异佛尔酮15%～20% ，三甲苯15%～20%，深圳普锐森聚酯树脂ES-30015%～20%，深圳普锐森聚酯树脂ES-41025%～30%，所述光油的制备方法如下将环已酮、异佛尔酮、三甲苯先放入搅拌机内，开启搅拌机，边搅拌边加入聚酯树脂ES-300和聚酯树脂ES-410，搅拌均匀即可。与现有技术相比，本发明具有以下优点1)本发明的光油制备的IMD油墨，用其印刷IMD薄膜，在高温注塑时不变形，油墨附着力好。2)采用70％的1，6己二异氰酸酯和30％的甲苯二异氰酸酯配制的固化剂在保证耐黄变性能的同时提高油墨硬度。
文档编号C09D11/10GK102719139SQ20121018398
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月5日 优先权日2012年6月5日
发明者龙志亮 申请人:中山市中益油墨涂料有限公司