专利名称：粘合剂及其用法的制作方法
技术领域：
本发明属于粘合剂技术领域，涉及一种应用热反应树脂的溶剂型粘合剂(adhesive)，特别应用于汽车，摩托车，工业机械的制动片(刹车片)，离合器，包括金属和金属，金属和增强纤维与树脂的复合材料，金属和树脂或者复合材料和复合材料，尤其是适用于铝铸造的衬片(摩托，工业机械的鼓式制动片)的短时间粘合。
背景技术：
衬片和摩擦材料，比如,摩托车的鼓式刹车片一般由衬片(铝,铝合金),粘接层和摩擦材料构成，摩擦材料，通过粘合剂固定在衬片方法，热反应性树脂的溶剂型粘合剂喷射
或者涂敷在摩擦材料或者衬片，烘干后，通过加热加压的方式，使摩擦材料固定在衬片上的方法(日本专利文献特开2011-231875)。该方法，让粘合剂能在粘合位置全面扩展，发挥强有力的粘合强度。另一方面，铝衬片的粘合上，粘合力的强度的以外，也需要弹性。特别是摩托车的鼓式刹车片，如果弹性太小，会引起降低粘合力的问题。针对这样的问题，摩托车的鼓式刹车片用的粘合剂，一般具有弹性，而且铝的表面用磷酸盐等处理后，用底胶喷射或者涂敷。这样的处理，加强与铝的粘附力。上述的摩擦材料和衬片的固定方法，使用溶剂型粘合剂，比如作为粘合刹车片的衬片和摩擦材料的方法，用喷管或者喷雾器让粘合剂涂在已经用磷酸盐等处理后，涂有底胶的钢板。之后，采用自然干燥或者短时间的烘干方法，让粘合剂的溶剂挥发。之后，在加热加压的条件下，把衬片和摩擦材料强有力地粘合在一起。到现在为止的刹车片粘合剂，均使用了包含甲苯，二甲苯等对人体有害的溶剂。或者加热加压条件在40分钟以上。
发明内容
本发明的目的是为解决上述问题，而提出的一种特别适用于铝铸造的衬片(摩托，工业机械的鼓式制动片)的短时间粘合的粘合剂及其用法。本发明不使用有害溶剂，并且缩短加热加压时间到20分钟以内。本发明的主要技术方案一种粘合剂，其特征在于该粘合剂是溶剂型粘合剂组成物，包括8-20重量份的丁腈橡胶或者丁苯橡胶，10-35重量份的酚醛树脂液体，以及2-6重量份的反应剂。一般地，如前述的粘合剂组成物，其中的，酚醛树脂液体的固体含量与丁腈橡胶或者丁苯橡胶的重量份之比为O. 3-1. 6。如前述的粘合剂组成物，其中的反应剂包括硅胶，碳黑，硅烷偶联剂，锌华，碳酸钙，硫酸钡，DPPD，BHT，B F 9 —ME A，或上述的组合。如前述的粘合剂组成物,进一步包含小于或者等于160重量份的溶剂。如前述的粘合剂组成物，其中的溶剂包括丁酮，醋酸乙酯，二甲基甲醇，或上述的组合。本发明所述的粘合剂组成物，使用于含有铝，铝合金，或者粘合性能要求接近铝的物质。本发明所述的粘合剂组成物，通过加热加压的方式粘合。一般地，所述粘合剂在粘合之前，进行烘干。所述粘合剂，通过200摄氏度以上的加热加压反应，20分以内能保证粘合强度和粘合面积。本发明的粘合剂，利用溶剂型粘合剂的流动可以让粘合剂全面涂敷在粘合位置，达到粘合面积的均等和强力的粘合力的发挥。并且，没有现有的刹车片使用的溶剂型粘合剂所含有的甲苯，二甲苯。也没有粉体粘合剂的胶层过厚，不均匀，或者不能全面涂在衬片，不能粘合，以及预先高温硬化反应时产生的气体不能排放而带来的气泡让粘合力不能达到 要求效果等问题。使用溶剂型粘合剂的上述方法，能够同时满足粘合面积和高强度的规格，适用于离合器，刹车片的应用。本发明使用丁酮和醋酸乙酯等对人体无害溶剂，缩短加热加压时间到20分钟以内。具体实施的方式
下面，通过实施事例来说明本发明，但是本发明并不局限在实施事例。本发明所使用刹车片衬片，包括，只要，能粘合下面所陈述的摩擦材料的，没有特另IJ限制。衬片的材料可以是，铝，含有铝的烧结金属，铝合金，粘合性能要求接近铝的树月旨，金属和树脂或者增强纤维和树脂的复合材料。
刹车片用的粘合剂(粘合剂溶液)，涂在摩擦材料或者衬片后，需要烘干。因为溶剂的沸点为50-120度，所以烘干温度为常温(15-35度)，或者70-120度。粘合剂的涂敷，可以喷射或者涂敷在衬片，摩擦材料。粘合剂，涂敷后，由于粘合剂包含了溶剂，比较容易渗透到摩擦材料里，或者渗透到底胶，或者钢板的处理层，能更加确保原来的粘合强度。本发明所使用的摩擦材料，只要能让汽车的刹车系统，发挥正常的制动力的物质，没有特别限制。具体的，除了使用一般知道的材料，比如半金属纤维，铜纤维，黄铜纤维，聚丙烯纤维，碳素纤维等纤维物质，还有，酚醛树脂，环氧基树脂，三聚氰胺树脂等的热硬化性树脂形成的复合材料。并且，上述材料的配合比例，根据摩擦特性的不同，适当调节。实施例I
作为基本树脂，酚醛树脂液体12重量份，作为反应剂，硅胶，碳黑，硅烷偶联剂，锌华等2重量份，丁苯橡胶12重量份，投入到丁酮120重量份当中，用搅拌机搅拌后，可以得到粘合剂I。实施例2
作为基本树脂，酚醛树脂液体30重量份，作为反应剂，硅胶，碳黑，硅烷偶联剂，碳酸钙等4重量份，丁腈橡胶15重量份，投入到丁酮140重量份当中，用搅拌机搅拌后，可以得到粘合剂2。
实施例3
作为基本树脂，酚醛树脂液体35重量份，作为反应剂，硅胶，碳黑，硅烷偶联剂，硫酸钡等6重量份，丁苯橡胶11重量份，投入到丁酮160重量份当中，用搅拌机搅拌后，可以得到粘合剂3。实施事例1，2,3以及比较用的粘合剂,分别涂敷在招板(100mm x 25mm x 2mm)上，粘合层的厚度为O. 1mm。前述涂敷粘合剂的铝板和没有涂胶的铝板，用热压机压制。实施事例1，2，3以及比较用的粘合剂，分别涂敷在摩擦材料上，粘合层的不挥发成份为112g/m2。前述涂敷粘合剂的摩擦材料和有涂胶的铝板，用热压机压制。对上述样品，实施剪切试验测试。实验按照JIS D4422-2007实施。常温以及130 摄氏度时的剪切强度，粘合面积的判断，把结果填入表格I。铝板与铝板，摩擦材料的涂敷面积为100%，残留的粘合剂面积计算出来，作为粘合面积。上述方法制作的实验样品，用株式会社岛津制造所的实验机AG-100KNX，移动速度为10mm/min，完全把实验样品剪切，测试破坏时的最大负荷。粘合面积是指，破坏后，粘合剂与摩擦材料的粘合面的状态，用尺测量它的比例。测试结果，记入表格1，2。表I铝板和铝板的粘合性能
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表2摩擦材料和铝板的粘合性能
权利要求
1.一种粘合剂，其特征是该粘合剂是溶剂型粘合剂组成物，包括8-20重量份的丁腈橡胶或者丁苯橡胶，10-35重量份的酚醛树脂液体，以及2-6重量份的反应剂。
2.如权利要求I所述的粘合剂，其特征是所述溶剂型粘合剂组成物，酚醛树脂液体的固体含量与丁腈橡胶或者丁苯橡胶的重量份之比为O. 3-1. 6。
3.如权利要求I所述的粘合剂，其特征是所述反应剂包括硅胶，碳黑，硅烷偶联剂，锌华，碳酸钙，硫酸钡，D P P D，BHT，B Fg — ME A，或上述的组合。
4.如权利要求I所述的粘合剂，其特征是该粘合剂组成物进一步包含小于或者等于160重量份的溶剂。
5.如权利要求3所述的粘合剂，其特征是所述溶剂包括丁酮，醋酸乙酯，二甲基甲醇，或上述的组合。
6.如权利要求I所述的粘合剂的用法，其特征是用于含有铝，铝合金，或者粘合性能要求接近铝的物质。
7.如权利要求I或6所述的粘合剂的用法，其特征是通过加热加压的方式粘合。
8.如权利要求I或6所述的粘合剂的用法，其特征是该粘合剂在粘合之前，进行烘干。
9.如权利要求I或6所述的粘合剂的用法，其特征是通过200摄氏度以上的加热加压反应，20分钟以内达到所需粘合强度和粘合面积。
全文摘要
本发明属于粘合剂技术领域，涉及一种应用热反应树脂的溶剂型粘合剂(adhesive)，特别应用于汽车，摩托车，工业机械的制动片(刹车片)，离合器，包括金属和金属，金属和增强纤维与树脂的复合材料，金属和树脂或者复合材料和复合材料，尤其是适用于铝铸造的衬片(摩托，工业机械的鼓式制动片)的短时间粘合。该粘合剂是溶剂型粘合剂组成物，包括8-20重量份的丁腈橡胶或者丁苯橡胶，10-35重量份的酚醛树脂液体，以及2-6重量份的反应剂；酚醛树脂液体的固体含量与丁腈橡胶或者丁苯橡胶的重量份之比为0.3-1.6。本发明粘合剂，通过加热加压的方式粘合，在粘合之前，进行烘干，通过200摄氏度以上的加热加压反应，20分以内能保证粘合强度和粘合面积。
文档编号C09J5/00GK102816542SQ20121033174
公开日2012年12月12日 申请日期2012年9月10日 优先权日2012年9月10日
发明者王华南 申请人:王华南