专利名称：一种明胶的连续式提胶方法
技术领域：
本发明属于明胶的制备领域，具体涉及一种明胶的连续式的提胶方法。
背景技术：
明胶是水溶性蛋白质混合物，无色或微黄色透明脆片或粗粉，在35_40°C水中溶胀形成凝胶。明胶在现代制造业中的感光、医药、食品、化工等领域都有多种用途。根据应用和最终产品的需要，可分为照相明胶、药用明胶、食用明胶和工业明胶。此外，在无碳纸生产、纸张整理，印刷材料，砂纸砂布、火柴、胶纸带、不干胶、纸版盒、家具、装订、全息干版、衍射光栅、离子交换、树脂聚合(分散剂)、细菌培养基、电解金属精炼、纸币制造、化妆品、摩丝、发胶等行业中，也应用明胶作为材料或助剂。
动物皮骨经碱法或酶法水解变胶原蛋白成明胶。根据制备明胶的原料不同，可分为皮明胶和骨素明胶；骨素明胶是以猪、牛等动物骨为原料，生产骨素明胶，是变废为宝、为医药、食品、感光材料等工业领域提供优质产品的有益产业。目前，我国明胶企业大多采用传统的静止批次提胶工艺。通常熬胶是将原料和水一起放在锅中加热，使胶原溶于水转化成明胶。一般采用分道间歇熬胶。现有技术的熬胶工艺周期长，温度高，对胶内的蛋白质分子破坏大，胶液随着道数和温度的增加，质量越来越差。传统的提胶工艺，稀胶液量大，胶液经后处理，得到的成品明胶质量不稳定。国内已有连续提胶工艺的专利报道(专利86105922)，该专利是针对皮明胶生产，采用的是几个胶锅交替出胶，对于每个锅来说，仍是间歇分批进行的。
发明内容
针对现有技术的不足之处，本发明的目的是提出一种明胶的连续式提胶方法。实现本发明目的的技术方案为一种明胶的连续式提胶方法，包括步骤I)将原料与水加入若干个提胶装置中；2)水在提胶装置中进行循环，当循环的水的比重为I. 001-1. 005g/cm3，开始产出胶液；水的比重测试的温度为25°C ；3)当产出的胶液比重降低至l.OOOg/cm3，停止胶液的产出，排出胶渣。其中，所述提胶装置通过热水循环或蒸汽加热，优选为热水循环加热；加热温度为40-80。。。其中，所述步骤I)中原料与水的重量比例为I : 0.5-2。所述步骤2)中产出胶液是从一个提胶装置产出，胶液产出的速度为O. 02-0. 2BV/h，即每小时流出提胶装置体积O. 02-0. 2倍体积的胶液，优选为O. 05-0. lBV/h。产出胶液的同时向提胶装置中加入水，加入水的速度与产出胶液的速度相同。当产出的胶液比重降低至I. OOOg/cm3，停止该装置胶液的产出，排出该装置中的胶渣。当提胶装置有二个或更多个，每次只有一个提胶装置出胶。
其中，所述步骤3)中排出提胶装置内的胶渣后，再加入原料和水进行提胶。该装置继续按照步骤I)至3)的过程进行提胶。其中，所述提胶装置为1-6个提胶锅。其中，所述原料为骨素、皮质或其组合，优选为骨素。所述水为25_80°C的水，优选为40-80°C的水。本发明具有以下优点I、胶液能够连续输出，胶液质量稳定。2、提胶装置中温度波动小，对胶原蛋白分子破坏小。3、最稀的胶液向浓胶液逐渐流动，便于胶原蛋白分子渗出，能提高提胶速度，增加 胶液浓度。
图I为实施例I的提胶锅结构图。图2为实施例2的提胶工艺流程图。图中，I为提胶锅，2为进料阀，3为人孔，4为液体分布器，5为循环回流阀，6为夹套，7为液体收集器底阀，8为液体收集器，9为卸渣阀，10为出料阀，11为出热水阀，12为循环泵，13为进热水阀，14为水阀，15为水泵，16为热水槽,17为胶液泵。图中，TI和PI分别为温度和压力监测装置。
具体实施例方式以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例中，如无特殊说明，所用方法和设备均为本领域常规的设备和方法。实施例I :使用一个提胶锅提胶参见图I。提胶所用提胶锅I上设置有人孔3，50°C的水从水阀14进入，通过液体分布器4，均匀地与原料骨素混合。骨素从进料阀2进入提胶锅I。将骨素15kg和水20L加入体积为40L的提胶锅I中，料水总体积为34. 9L，开启循环泵12和循环回流阀5，进行自循环。加热的热水从进热水阀13进入夹套6，从出热水阀11出，将提胶锅温度加热至50°C。循环的液体随时间增加逐渐由水变为胶液。产出胶液的同时向提胶锅I中加入水。循环I. 5h后测循环的液体的比重I. 0035g/cm3，此时，开启出料阀10产出胶液，胶液平均流速为4. lL/h，共出胶液80L。提胶时间为19. 5h。胶液浓度(按kg/L计)随时间变化如表I。当胶液的比重为I. OOOg/cm3，停止产出胶液，从卸渣阀9排出胶渣。向提胶锅I再次加入原料和水进行提胶。表I :实施例I产出胶液随时间的变化
~时间(h)~5\~9~14~19
胶浓度(w/v) % 67656756δΤΤ 3730实施例2 :使用三个提胶锅连续提胶
参见图2。分别将20kg骨素和20L水加入三个体积均为60L的提胶锅I，三个提胶锅串联，编号依次为 #、2#、3#。开启水泵15，使水槽16内温度为50°C的水进入1#提胶锅1，通过循环回流阀5依次进入2#、3#提胶锅I循环，最后从3#提胶锅排出再进入1#提胶锅，进行循环。循环1.5h后测循环的液体的比重1.0025g/cm3，此时，开启1#提胶锅I的出料阀10和胶液泵17产出胶液。产出胶液的同时加水进入1#提胶锅1，加水速度和胶液产出速度相同。循环不产出胶液的时候不加水。提胶锅I的温度通过热水循环控制为60°C。出胶平均流速为11.5L/h，提胶时间20h共出胶液215L。当产出的胶液比重为I. OOOg/cm3，结束胶液的产出。1#提胶锅提胶结束后，排出胶渣，装入新鲜骨素，此时，使水从2#提胶锅进入，依次经过3#、1#提胶锅。循环I. 5h后测循环的液体的比重I. 0035g/cm3,此时，开启2#提胶锅I的出料阀10产出胶液。如此不断循环，使胶液保持了较高的浓度。不同时间胶液浓度如表2。 表2 :实施例2产出胶液随时间的变化
权利要求
1.一种明胶的连续式提胶方法，包括步骤 1)将原料与水加入若干个提胶装置中； 2)水在提胶装置中进行循环，当循环的水的比重为1.001-1.005g/cm3，开始产出胶液； 3)当产出的胶液比重降低至l.OOOg/cm3，停止胶液的产出，排出胶渣。
2.权利要求I所述的方法，其特征在于，所述提胶装置通过热水循环或蒸汽加热，优选为热水循环加热；加热温度为40-80°C。
3.如权利要求I所述的方法，其特征在于，所述步骤I)中原料与水的重量比例为I O. 5-2。
4.如权利要求I所述的方法，其特征在于，所述产出胶液是从ー个提胶装置产出，胶液产出的速度为O. 02-0. 2BV/h,当产出的胶液比重降低至I. OOOg/cm3，停止该装置胶液的产出，排出该装置中的胶渣。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述产出胶液的速度为O.05-0. lBV/h。
6.如权利要求I所述的方法，其特征在干，产出胶液的同时向提胶装置中加入水，加入水的速度与产出胶液的速度相同。
7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤3)中排出胶渣后，再加入原料和水进行提月父。
8.如权利要求1-7任一所述的方法，其特征在于，所述提胶装置为1-6个提胶锅。
9.如权利要求1-7任一所述的方法，其特征在于，所述原料为骨素、皮质或其组合，优选为骨素；所述水为25-80°C的水。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述水为40-80°C的水。
全文摘要
本发明提供一种明胶的连续式提胶方法，包括步骤1)将原料与水加入若干个提胶装置中；2)水在提胶装置中进行循环，当循环的水的比重为1.001-1.005g/cm3，开始产出胶液；3)当产出的胶液比重下降至1.000g/cm3，停止胶液的产出，排出胶渣。本发明提出的方法具有以下优点胶液能够连续输出，胶液质量稳定；温度波动小，对胶原蛋白分子破坏小；最稀的胶液向浓胶液逐渐流动，便于胶原蛋白分子渗出，能提高提胶速度，增加胶液浓度。
文档编号C09H3/00GK102838938SQ20121034546
公开日2012年12月26日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者李荣杰 申请人:安徽丰原发酵技术工程研究有限公司