专利名称：一种新型涂层装置及涂层方法
技术领域：
本发明涉及一种涂层装置及使用该装置进行涂层的方法，具体是涉及一种用于向工件涂敷涂层的浸淋涂层装置及涂层的方法。
背景技术：
涂层(coating)是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。保护性、着色性涂层通过各种涂层技术而被涂敷到表面上。在商业运营上较为常见的技术是喷淋涂层法。喷淋涂层法包括以下步骤将要进行涂层的物品喷淋，之后或将所述涂层物品从余液中回收，或直接通过可移动传送装置使工件与余液相分离。这种处理工艺尤其适合于需要对工件进行完全而快速涂层的商业运营。这喷淋涂层法都在工件的表面上形成溶液薄层，所述溶液薄层干燥后形成为所希望的涂层。
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如图4所示，现有技术中，温锻前中频加热炉的自动涂层装置及基本原理为工件(棒料)406经过预热，由箱体401 —侧的入口 404进入直轨道402，而后经过喷淋圈403，在隔膜泵作用下，涂层物料桶内的涂层物料不断通过喷淋圈403上的小孔喷出，形成雾状，附着于经过的工件(棒料)406，此过程即为工件(棒料)406涂层，涂层后的工件(棒料)406由直轨道402再穿过箱体401另一侧的出口 405进入下道工序，多余的涂层物料则通过箱体401底部的管道回流至涂层物料桶。上述装置及方法主要存在以下问题(I)为保证喷射压力，喷淋圈403喷射孔设置较小，因此喷射孔较小易堵塞，需每天拆洗，给操作工带来不便；(2)喷淋圈403宽度有限，喷射孔排布稀疏，若工件(棒料)406通过速度较快，或部分喷射孔堵塞，将造成涂层物料在工件(棒料)406上附着不均匀或部分无附着，影响温锻润滑效果；(3)喷射石墨时需要的气压较大，提供气压的隔膜泵容易损坏；(4)箱体401前后均为中频加热炉，造成箱体401内部温度较高，加之喷淋圈403喷出的涂层物料为雾状，容易蒸发，会干结在箱体401内壁，造成浪费，不利于涂层物料的循环利用。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本发明。因此，本发明要解决的一个技术问题是，如何对温锻前中频加热炉的自动涂层装置进行改进，从而使得工件涂层均匀。为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案一种新型涂层装置，其包括箱体，所述箱体一端成型有工件入口，另一端则成型有工件出口 ；料架轨道，所述料架轨道自工件入口延伸至工件出口 ；
该新型涂层装置还包括储蓄盒，所述储蓄盒位于所述料架轨道的上部，所述储蓄盒盒体上设置有涂层物料入口，盒体底部设置有喷淋孔；和浸料槽，所述浸料槽底部成凹陷状，所述料架轨道穿过所述浸料槽。作为本发明所述新型涂层装置的一种优选方案，其中所述箱体的底部截面成弧形且该箱体底部设置有管道接口。作为本发明所述新型涂层装置的一种优选方案，其中所述箱体的两端分别设置有料架销插口，所述料架销通过插嵌方式与所述料架销插口固定。作为本发明所述新型涂层装置的一种优选方案，其中所述料架轨道包括入口轨道部、与入口轨道部连接的中间轨道部和出口轨道部，所述中间轨道部呈中间低两端高的曲线形。 作为本发明所述新型涂层装置的一种优选方案，其中所述料架轨道的中间轨道部呈中间低两端高的曲线形，所述曲线形为弧形，该弧形部分，其最低端一点的切线角为
4。 6。。作为本发明所述新型涂层装置的一种优选方案，其中所述浸料槽底部形状与所述料架轨道穿过所述浸料槽部分形状相配合，使得所述工件经过所述料架轨道最低处时，至少1/3浸在涂层物料中。作为本发明所述新型涂层装置的一种优选方案，其中所述浸料槽临近工件进口和工件出口的两端与所述箱体上的工件进口和工件出口的间隔大于50mm。作为本发明所述新型涂层装置的一种优选方案，其中所述储蓄盒盒体上的涂层物料入口为三通接口，设置于除盒体底部外的任一部分。作为本发明所述新型涂层装置的一种优选方案，其中所述储蓄盒底部的喷淋孔错位排布，且孔径大于4mm。本发明要解决的另一个技术问题是，提供一种新的涂层方法，以克服传统喷淋式涂层方法涂层不均匀、所需外供气压大以及不利于涂层物料循环利用的缺点。一种涂层方法，所述方法是将涂层物料通过动力装置压入所述新型涂层装置的储蓄盒内，涂层物料从储蓄盒底部的喷淋孔流出，喷洒在浸料槽中，浸料槽满溢后，涂层物料直接溢出，流入箱体底部，再通过箱体底部的管道接口与盛放涂层物料的装置相连，实现涂层物料的循环使用；其后，工件自工件入口通过料架轨道进入浸料槽，至料架轨道的弧形部分最低处时，工件下部至少1/3浸入涂层物料，而上部被储蓄盒不停喷出的涂层物料覆盖，之后工件穿过浸料槽通过料架轨道进入下道工序，即完成工件的涂层工序。采用本发明所述技术方案，具有如下有益技术效果(I)本发明所述涂层方法涂层效果明显改善，涂层均匀，无金属本体露出；(2)本发明所述新型涂层装置无需频繁拆卸清理，能够长期不间断使用，提高了生产效率，减轻了劳动强度；(3)本发明所述新型涂层装置减轻了隔膜泵的负荷，使其寿命延长3-4倍；(4)本发明所述涂层方法可以有效的循环使用涂层物料，减少了涂层物料的消耗。
图I是本发明一个实施例中所述储蓄盒的立体示意图。图2是本发明另一个实施例中所述一种新型涂层装置的部分分解立体示意图。图3是本发明整体结构示意图。图4是现有技术中涂层装置结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步详细说明。如图I 图3所示，图中，箱体I、工件入口 la、工件出口 lb、管道接口 lc、料架销插口 Id、料架轨道2、浸料槽3、储蓄盒4、涂层物料入口 4a、喷淋孔4b、料架销5、工件6。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。本发明的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“底”、“顶”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。如图I所示，其为本发明一个实施例中所述储蓄盒的立体示意图。在这一实施例中，该储蓄盒4盒体上端设置有涂层物料入口 4a，盒体底部设置有复数个喷淋孔4b，在这一实施例中，加大了喷淋孔4b的孔径，使得储蓄盒4底部的喷淋孔4b孔径大于4mm并且复数个喷淋孔4b彼此错位排布，以保证涂层物料流通顺畅并能覆盖更大的范围。参见图1，此处将涂层物料入口 4a设置于储蓄盒4盒体的上端，在实际实施方案中，该涂层物料入口 4a可以设置于储蓄盒4盒体上除盒体底部的任一部分；较佳地，所述涂层物料入口 4a为三通接口，其一接口与动力装置(隔膜泵)相连，另两个接口与储蓄盒4相连通。同时，该储蓄盒4改变了原来的环形喷淋圈结构，使得储蓄盒4内能储存一定量的涂层物料，动力装置(隔膜泵)只需将涂层物料压至储蓄盒4内，涂层物料即可自行从喷淋孔4b流出，这就降低了对气压的要求，极大地延长了隔膜泵的使用寿命。储蓄盒4内具有一定的容纳空间，可以容纳一定量的涂层物料，该涂层物料可以为石墨水。如图2所示，其为本发明另一个实施例中所述一种新型涂层装置的部分分解立体示意图。通过该实施例可以清楚的了解到，该新型涂层装置，其包括箱体1，所述箱体I 一端成型有工件入口 la，另一端则成型有工件出口 Ib ;料架轨道2，所述料架轨道2自工件入口 Ia延伸至工件出口 Ib ;储蓄盒4，所述储蓄盒4位于所述料架轨道2的上部，所述储蓄盒4盒体上设置有物料入口 4a，盒体底部设置有喷淋孔4b以及浸料槽3，所述浸料槽3底部成凹陷状，所述料架轨道2穿过所述浸料槽3。在这一实施例中，所述箱体I的底部截面成弧形且该箱体I底部设置有管道接口Ic,该管道接口 Ic与盛放涂层物料的装置相连，可以对溢出的涂层物料进行回收，实现涂层物料的循环使用。箱体I的两端还分别设置有料架销插口 ld，所述料架销5插嵌入所述料架销插口Id并与之固定连接；而所述料架销5上附有插口，该插口大小与料架轨道2的前端固定端大小相配合，便于料架轨道2通过嵌插方式与料架销5相连接固定。
参见图2，所述料架轨道2包括入口轨道部、与入口轨道部连接的中间轨道部和出口轨道部，所述中间轨道部呈中间低两端高的曲线形，较佳地，该曲线形为弧形。料架轨道
2一端固定于所述料架销5上，然后料架轨道2自临近工件入口 Ia的一端向所述浸料槽3延伸，而后呈弧形穿过所述浸料槽3延伸至临近工件出口 Ib的另一端的料架销5固定。此时，料架轨道2的弧形部分，其最低端一点的切线角为4° 6°，便于工件通过。浸料槽3底部形状与所述料架轨道2穿过所述浸料槽3部分形状相配合，其截面可以为弧形或其他形状，但浸料槽3底部必须向下凹陷，以便于盛放涂层物料，使得所述工件6经过所述料架轨道2最低处时，至少1/3浸在涂层物料中，如此，解决了工件6底部不易涂层的问题，其余部分由储蓄盒4喷淋涂层物料，保证工件6涂层均匀、完全；浸料槽3临近工件进口 Ia和工件出口 Ib两端与所述箱体I上的工件进口 Ia和工件出口 Ib间隔至少大于50mm，以使得多余的涂层材料能够直接溢出回流至箱体I底部，如此物料满溢后就不会从进出口溢出，不被工件6带出，也不会派出箱体I外，对设备造成影响。如图3所示，其为本发明整体结构示意图。参见图2，在这一个实施例中，储蓄盒4 通过镶嵌、嵌插或者焊接等方式固定于浸料槽3的上部，且其喷淋部位覆盖料架轨道2的最低端，以保证工件6上部涂层均匀、完全，同时，喷淋孔4b喷淋总流量要小于涂层物料入口4a处流量，保证能够持续喷淋不间断。结合图2，此时，盛放涂层物料装置内的涂层物料通过隔膜泵压入储蓄盒4中，涂层物料从储蓄盒4底部的喷淋孔4b流出，喷洒在浸料槽3中。浸料槽3两端与箱体I工件进口 Ia和工件出口 Ib之间保留足够空间，浸料槽3满溢后，涂层物料直接溢出，流入箱体1，箱体I底部有管道接口 Ic与盛放涂层物料装置相连，可实现涂层物料的循环使用。喷淋装置循环正常后，工件6通过料架轨道2进入浸料槽3，到料架轨道2弧形最低处时，工件6下部至少1/3浸入涂层物料，上部被储蓄盒4不停喷出的涂层物料覆盖，足以使工件6涂层均匀、完全，之后工件6通过料架轨道2进入下道工序，即完成了工件6的涂层工序。综上所述，本发明相对于现有技术做出了较大改进(I)工件6上部采用喷淋方式，加大了喷淋孔4b的孔径，使涂层物料流通顺畅；(2)工件6下部由原来的环形喷淋式改为浸淋式，即工件6下部至少1/3浸没于涂层物料中，上部由储蓄盒4不断淋下涂层物料，确保整个工件6能均匀的附着上涂层物料；(3)料架轨道2的弧形部分其最低端切线角只有4° 6°，便于工件的通过；(4)上部设置储蓄盒4内能储存一定量的涂层物料，储蓄盒4底部错位排布喷淋孔4b，动力装置(隔膜泵)只需将涂层物料压至储蓄盒4内，涂层物料即可自行从喷淋孔4b流出，这就降低了对液压的要求，极大地延长了动力装置(隔膜泵)的使用寿命；(5)浸料槽3两端与箱体I工件进口 Ia和工件出口 Ib之间预留足够空间，有效防止了溢出的涂层物料溢出或溅出箱外，便于多余的涂层物料回流至箱体I且不被工件6带出；(6)改变喷淋装置结构，将直轨道改为弧形轨道，增加浸料槽3，使工件6在最低处时，至少1/3浸在涂层物料中，其余部分由上部喷淋涂层物料，保证工件涂层均匀、完全。应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范 围当中。
权利要求
1.一种新型涂层装置，其包括 箱体(I )，所述箱体(I) 一端成型有工件入口( la)，另一端则成型有工件出口( Ib); 料架轨道(2)，所述料架轨道(2)自工件入口(Ia)延伸至工件出口(Ib)； 其特征在于该新型涂层装置还包括 储蓄盒(4)，所述储蓄盒(4)位于所述料架轨道(2)的上部，所述储蓄盒(4)盒体上设置有物料入口(4a)，盒体底部设置有喷淋孔(4b);以及 浸料槽(3 )，所述浸料槽(3 )底部成凹陷状，所述料架轨道(2 )穿过所述浸料槽(3 )。
2.根据权利要求I所述的新型涂层装置，其特征在于箱体(I)的底部截面成弧形且该箱体(I)底部设置有管道接口( Ic )。
3.根据权利要求I所述的新型涂层装置，其特征在于所述箱体(I)的两端分别设置有料架销插口( Id)，料架销(5)通过插嵌方式与所述料架销插口( Id)固定。
4.根据权利要求I所述的新型涂层装置，其特征在于所述料架轨道(2)包括入口轨道部、与入口轨道部连接的中间轨道部和出口轨道部，所述中间轨道部呈中间低两端高的曲线形。
5.根据权利要求I或4所述的新型涂层装置，其特征在于所述料架轨道(2)的中间轨道部呈中间低两端高的曲线形，所述曲线形为弧形，该弧形部分，其最低端一点的切线角为4。 6。。
6.根据权利要求I所述的新型涂层装置，其特征在于所述浸料槽(3)底部形状与所述料架轨道(2 )穿过所述浸料槽(3 )部分形状相配合，使得所述工件(6 )经过所述料架轨道(2)最低处时，至少1/3浸在涂层物料中。
7.根据权利要求I或6所述的新型涂层装置，其特征在于所述浸料槽(3)临近工件进口(Ia)和工件出口(Ib)的两端与所述箱体(I)上的工件进口(Ia)和工件出口(Ib)的间隔大于50mm。
8.根据权利要求I所述的新型涂层装置，其特征在于所述储蓄盒(4)盒体上的涂层物料入口(4a)为三通接口，设置于除盒体底部外的任一部分。
9.根据权利要求I所述的新型涂层装置，其特征在于所述储蓄盒(4)底部的喷淋孔(4b)错位排布，且孔径大于4mm。
10.一种使用如权利要求I所述的新型涂层装置的涂层方法，其特征在于所述方法包括 将涂层物料通过动力装置压入所述新型涂层装置的储蓄盒(4)内，涂层物料从储蓄盒(4 )底部的喷淋孔(4b )流出，喷洒在浸料槽(3 )中，浸料槽(3 )满溢后，涂层物料直接溢出，流入箱体(I)底部，再通过箱体(I)底部的管道接口( Ic)与盛放涂层物料的装置相连，实现涂层物料的循环使用；和 工件(6 )自工件入口( Ia)通过料架轨道(2 )进入浸料槽(3 )，至料架轨道(2 )的弧形部分最低处时，工件(6)下部至少1/3浸入涂层物料，而上部被储蓄盒(4)不停喷出的涂层物料覆盖，之后工件(6)穿过浸料槽(3)通过料架轨道(2)进入下道工序，即完成工件(6)的涂层工序。
全文摘要
本发明公开了一种新型涂层装置及涂层方法，该涂层装置包括箱体，所述箱体一端成型有工件入口，另一端则成型有工件出口；料架轨道，所述料架轨道自工件入口延伸至工件出口；储蓄盒，所述储蓄盒位于所述料架轨道的上部，所述储蓄盒盒体上设置有涂层物料入口，盒体底部设置有喷淋孔；以及浸料槽，所述浸料槽底部成凹陷状，所述料架轨道穿过所述浸料槽。本发明涂层效果明显改善，涂层均匀，提高了生产效率，减轻了劳动强度且有效的循环使用涂层物料，减少了涂层物料的消耗。
文档编号B05C9/02GK102814261SQ201210342949
公开日2012年12月12日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者夏勇, 吴玉平 申请人:江苏创一精锻有限公司