钕铁硼磁体表面防护用涂液及其使用方法
【专利摘要】本发明提供了一种提高钕铁硼磁体表面防腐蚀性能的涂液以及喷涂该涂液的喷涂方法。其中，涂液各组分采用浸入式柴氏2号杯粘度杯测量，流完时间为：40-50s，涂液比重为1.2-1.4g/cm3，使用喷涂机对清洗过的中性钕铁硼磁体表面进行喷涂，高温固化炉加热去气，固化，反转去气，固化，完成喷涂过程。该涂液及喷涂方法不但简单、具有环境友好性，而且涂层具有较强的耐蚀性和高结合力。
【专利说明】钕铁硼磁体表面防护用涂液及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钕铁硼磁体加工领域，特别涉及一种适用于钕铁硼磁体的新型防腐蚀涂层制备方法，此种制备方法具有环境友好性、较高的结合力，较强的耐蚀性和较低的老化破损率。
【背景技术】
[0002]目前，公知的用于钕铁硼磁体防腐蚀技术主要有两种。一种是电镀技术，这种技术利用电解工艺，将金属或合金沉积在镀件表面，形成金属镀层的表面处理技术，从而起到防止腐蚀、提高耐磨性等作用。另一种是有铬达克罗技术，它是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的防腐涂料，通过铬酸的钝化作用和锌铝粉的阴极保护作用，提高磁体的耐蚀性、结合力等。前两种防腐技术由于存在电镀废液和六价金属铬，对环境会造成严重的污染。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的用于钕铁硼磁体防腐蚀技术带来的环境污染之不足，本发明提供一种新型的钕铁硼磁体防腐涂层技术，该技术不仅对磁体具有强耐蚀性、高的结合力和较低的老化破损率，而且制备过程具有环境友好性。
[0004]本发明提供一种提高钕铁硼磁体表面防腐蚀性能的涂液，其以质量百分比计包括如下组分:
[0005]锌粉:46-56.6% ；
[0006]铝粉:7.4-11%;
[0007]助溶剂:24.6-28.2% ；
[0008]表面活性剂:3.6-5.2% ；
[0009]成膜助剂:6.5-9.6% ；
[0010]PH 调节剂:2-3%;
[0011]防腐剂:1.8-3.5%;
[0012]去离子水:80-88%；
[0013]树脂:12_15%。
[0014]其中所述的组分以质量百分比计为:
[0015]锌粉:46-56.6%;
[0016]铝粉:7.4-11%;
[0017]乙二醇助溶剂:24.6-28.2% ；[0018]烷基酚聚氧乙烯醚表面活性剂:3.6-5.2% ；
[0019]乙二醇乙醚乙酸酯成膜助剂:6.5-9.6% ；
[0020]硼酸PH调节剂:2-3% ；
[0021]肌醇六磷酸钠防腐剂:1.8-3.5% ；[0022]去离子水:80-88%；
[0023]水溶性树脂:12-15% ;
[0024]其中，所述锌粉为片状，其平均片径为15-25 μ m，厚度为0.1_0.3 μ m。
[0025]其中，所述的铝粉为片状，其平均片径为15-25 μ m，厚度为0.1-0.3 μ m。
[0026]其中，所述涂液采用浸入式粘度杯测量涂液粘度，流完时间为40-50S，涂液比重为 1.2-1.4g/cm3。
[0027]其中，所述粘度杯测量采用孔径为2.74mm的柴氏2号杯测量涂液粘度。
[0028]本发明还提供一种用于喷涂上述涂液的喷涂方法，使用本发明申请所述的涂液进行喷涂，其步骤包括:将钕铁硼磁体表面清洗，设置喷涂机参数进行喷涂，高温固化炉加热去气，固化，反转去气，固化，完成喷涂过程。
[0029]应用本发明所述涂料以及喷涂方法喷涂的钕铁硼磁体，不仅具有强耐蚀性、高的结合力和较低的老化破损率，而且制备过程具有环境友好性。
【具体实施方式】
[0030]本发明提供一种提高钕铁硼磁体表面防腐蚀性能的涂液，其以质量百分比计包括如下组分:涂液原材料是由: [0031]锌粉:质量比46— 56.6%，平均片径为18 μ m，厚度为0.1-0.3 μ m的片状锌粉；
[0032]铝粉:质量比7.4—11%，平均片径为15—25 μ m,厚度为0.1-0.3 μ m的片状铝粉；
[0033]助溶剂:质量比为24.6—28.2%的乙二醇；
[0034]表面活性剂:质量比为3.6—5.2%的烷基酚聚氧乙烯醚；
[0035]成膜助剂:质量比为6.5—9.6%的乙二醇乙醚乙酸酯；
[0036]防腐剂:质量比为1.8 — 3.5%的肌醇六磷酸钠；
[0037]去离子水:质量比为80— 88%的去离子水；
[0038]树脂:质量比为12— 15%的水溶性树脂；
[0039]PH调节剂:质量比为2—3%的硼酸组成。
[0040]首先，用用孔径为2.74mm的柴氏2号杯测量涂液粘度，流完时间为:40-50s，涂液比重为 L 2-1.4g/cm3 ；
[0041]本发明提供一种提高钕铁硼磁体表面防护性能的方法，使用本发明申请所述的涂液进行喷涂，其包括如下步骤:
[0042]I)用酸、水清洗钕铁硼磁体表面；
[0043]2)向清洗后的钕铁硼磁体喷涂；
[0044]3)喷涂参数为:传送带传送速度为1.5m/min,喷涂压力为0.4Mpa,开启喷枪数为进料口两只，出料口两只。当上述参数设置好以后，将需要喷涂的钕铁硼磁体放入传送带上，由喷涂机PLC电路与光电感应装置自动完成对磁体的单面喷涂过程；
[0045]4)将喷涂过的钕铁硼磁体送入高温固化炉进行加热去气，去气温度为180°C，去气时间30分钟。当去气结束后，将温度升高到330°C对涂层进行高温固化，固化时间为20分钟；
[0046]5)将磁体反转，对另一面进行喷涂、去气、固化，即完成对钕铁硼磁体的涂覆过程。
[0047]使用镀锌方法和使用本发明的无铬涂液和喷涂方法得到的钕铁硼磁体，进行各种参数检测对比，其中，取50片电机磁钢样品的平均值，中性盐雾试验，是按照中华人民共和国稀土行业标准XB/T903-2002进行的；结合力，是按照中华人民共和国第四机械部部标准SJ1282-77进行的；磁通检测和老化试验是按照公司标准执行的。检测结果对比表如下:
[0048]
【权利要求】
1.一种提高钕铁硼磁体表面防腐蚀性能的涂液，其以质量百分比计包括如下组分: 锌粉:46-56.6% ；
铝粉:7.4-11% ；
助溶剂:24.6-28.2% ； 表面活性剂:3.6-5.2% ； 成膜助剂:6.5-9.6% ； PH调节剂:2-3% ； 防腐剂:1.8-3.5%； 去离子水:80-88% ； 树脂:12-15%。
2.如权利要求1所述的涂液，其中所述的组分以质量百分比计为:
锌粉:46-56.6% ；
铝粉:7.4-11% ； 乙二醇助溶剂=24.6 -28.2% ； 烷基酚聚氧乙烯醚表面活性剂:3.6—5.2% ； 乙二醇乙醚乙酸酯成膜助剂:6.5—9.6% ； 硼酸PH调节剂:2— 3%; 肌醇六磷酸钠防腐剂:1.8—3.5% ； 去离子水:80— 88% ； 水溶性树脂:12—15%。
3.如权利要求2所述的涂液，其中所述锌粉为片状，其平均片径为15-25μ m，厚度为0.1-0.3 μ m。
4.如权利要求2所述的涂液，其中所述的铝粉为片状，其平均片径为15-25μ m，厚度为0.1-0.3 μ m。
5.如权利要求1所述的涂液，其中所述涂液采用浸入式粘度杯测量涂液粘度，流完时间为40-50s,涂液比重为1.2-1.4g/cm3。
6.如权利要求5所述的涂料，其中所述粘度杯测量采用孔径为2.74mm的柴氏2号杯测量涂液粘度。
7.一种提高钕铁硼磁体表面防护性能的方法，其特征在于使用如权利要求1-6所述任意一种涂液进行喷涂，其步骤包括将钕铁硼磁体表面清洗，设置喷涂机参数进行喷涂，高温固化炉加热去气，固化，反转去气，固化，完成喷涂过程。
【文档编号】C09D201/00GK103911072SQ201210592650
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2012年12月28日 优先权日:2012年12月28日
【发明者】李峰, 邵江龙, 胡晓伟 申请人:中磁科技股份有限公司