专利名称：精密直涂胶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种涂胶机，尤其涉及一种用于细长热缩管内部涂胶的精密直涂胶机。
技术背景目前，在为了满足客户的需求，需要在热挤塑成型后的热缩管内进行注胶，通常采用的是挤出机对热熔胶进行涂胶，热熔胶必须为颗粒状，皂块等热熔胶无法使用或进胶不稳；全手工进行推进，生产效率低，且操作过程中，需要掌握好一定的对准度，不得产生偏移，对员工的生产技能要求高，不然涂胶后的热缩管内部的胶水的纹路不整齐。
发明内容本实用新型解决的技术问题是提供一种用于解决上述存在的技术问题同时实现自动化涂胶的精密直涂胶机。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一种精密直涂胶机，包括工作架、PLC控制器、主控箱、固定装置、注胶装置和移动装置，所述PLC控制器安装在工作架一侧的上方，所述主控箱安装在工作架的另一侧；在所述工作架上方设有移动平台，所述工作架上部的横杆上开设有滚槽，在工作架的一端设有固定装置，所述注胶装置设置在工作架的另一端，在工作架的内部设有移动装置；其中，所述固定装置包括固定架、气缸和固定杆，所述气缸固定安装在固定架的上端，所述固定杆固定搭扣在固定架的内部，气缸的伸出杆头部连接有上固定环，在上固定环的正下方设有下固定环，所述下固定环固定在固定杆上；所述注胶装置包括注胶桶、注胶杆和膨胀模，所述注胶桶设立在移动平台的上方，注胶杆与注胶桶下方的出胶管连接，在注胶杆的头部是封闭的，在注胶杆的前端设有膨胀模，靠近膨胀模的一侧开设有出胶孔；所述移动装置包括电机、链条和滚轮，所述链条由电机带动，链条连接滚轮，所述滚轮间的连杆设置在移动平台的下方，滚轮在滚槽内滚动。为了能够实现不同直径大小热缩管的涂胶，通过固定装置中的上固定环和下固定环的固定直径大小，在所述固定架上开设有环形孔，所述固定杆通过螺丝紧固搭扣在固定架内，该固定架的位置可在环形孔内上下调节。为了能控制注胶桶内的热熔胶的出胶量，在用于连接注胶桶和注胶杆的出胶管上设有控制阀。更进一步的，所述控制阀为单向控制阀。为了能满足客户的需求，同时，也为了达到出胶量均匀，所述出胶孔是以注胶杆的轴心为中心，呈换形状阵列分布。本实用新型的有益效果是本装置用于热缩管内部涂胶，由PLC控制器控制动作程序，通过固定装置将热缩管进行固定，然后注胶杆伸入到热缩管内部，伸入到一定位置后，控制阀打开，此时，胶水从出胶孔流出，同时，移动装置带动整个移动平台向后退出，完成直线涂胶的工序，此装置结构设计巧妙，易于操作，可实现自动化生产，提高工作效率。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中固定装置的主视图；图3是本实用新型中注胶杆头部的示意图。图中1、PLC控制器2、固定架21、环形孔 22、气缸23、上固定环24、下固定环25、固定杆3、注胶桶31、控制阀32、注胶杆33、膨胀模34、出胶孔4、移动平台5、工作架51、滚槽6、电机61、链条62、滚轮7、控制箱。
具体实施方式
如图I所示一种精密直涂胶机，包括工作架5、PLC控制器I、主控箱、固定装置、注胶装置和移动装置，所述PLC控制器I安装在工作架5—侧的上方，所述主控箱7安装在工作架5的另一侧；在所述工作架5上方设有移动平台4，所述工作架5上部的横杆上开设有滚槽51，在工作架5的一端设有固定装置，所述注胶装置设置在工作架5的另一端，在工作架5的内部设有移动装置；其中，所述固定装置包括固定架2、气缸22和固定杆25，所述气缸22固定安装在固定架2的上端，所述固定杆25固定搭扣在固定架2的内部，气缸22的伸出杆头部连接有上固定环23，在上固定环23的正下方设有下固定环24，所述下固定环24固定在固定杆25上；所述注胶装置包括注胶桶3、注胶杆32和膨胀模33，所述注胶桶3设立在移动平台4的上方，注胶杆32与注胶桶3下方的出胶管连接，在注胶杆32的头部是封闭的，在注胶杆32的前端设有膨胀模33，靠近膨胀模33的一侧开设有出胶孔34 ;所述移动装置包括电机6、链条61和滚轮62，所述链条61由电机6带动，链条61连接滚轮62，所述滚轮62间的连杆设置在移动平台4的下方，滚轮62在滚槽内滚动。为了能够实现不同直径大小热缩管的涂胶，通过固定装置中的上固定环23和下固定环24的固定直径大小，在所述固定架2上开设有环形孔21，所述固定杆25通过螺丝紧固搭扣在固定架内，该固定架2的位置可在环形孔21内上下调节。为了能控制注胶桶内的热熔胶的出胶量，在用于连接注胶桶3和注胶杆32的出胶管上设有控制阀31。更进一步的，所述控制阀31为单向控制阀。为了能满足客户的需求，同时，也为了达到出胶量均匀，所述出胶孔34是以注胶杆的轴心为中心，呈换形状阵列分布。本装置的动作原理本装置用于热缩管内部涂胶，由PLC控制器控制动作程序，通过固定装置将热缩管进行固定，然后注胶杆32伸入到热缩管内部，伸入到一定位置后，控制阀31打开，此时，胶水从出胶孔34流出，同时，移动装置带动整个移动平台向后退出，完成直线涂胶的工序，此装置结构设计巧妙，易于操作，可实现自动化生产，提高工作效率。需要强调的是，以上是本实用新型的较佳实施列而已，并非对本实用新型在外观上作任何形式的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种精密直涂胶机，其特征在于包括工作架(5)、PLC控制器(I)、主控箱(7)、固定装置、注胶装置和移动装置，所述PLC控制器(I)安装在工作架(5) —侧的上方，所述主控箱(7)安装在工作架(5)的另一侧；在所述工作架(5)上方设有移动平台(4)，所述工作架(5)上部的横杆上开设有滚槽(51)，在工作架(5)的一端设有固定装置，所述注胶装置设置在工作架(5)的另一端，在工作架(5)的内部设有移动装置；其中，所述固定装置包括固定架(2)、气缸(22)和固定杆(25)，所述气缸(22)固定安装在固定架(2)的上端，所述固定杆(25)固定搭扣在固定架(2)的内部，气缸的伸出杆头部连接有上固定环(23)，在上固定环(23)的正下方设有下固定环(24)，所述下固定环(24)固定在固定杆(25)上；所述注胶装置包括注胶桶(3)、注胶杆(32)和膨胀模(33)，所述注胶桶(3)设立在移动平台(4)的上方，注胶杆(32)与注胶桶下方的出胶管连接，在注胶杆(32)的头部是封闭的，在注胶杆(32)的前端设有膨胀模(33)，靠近膨胀模(33)的一侧开设有出胶孔(34);所述移动装置包括电机(6)、链条￠1)和滚轮(62)，所述链条￠1)由电机(6)带动，链条连接滚轮(62)，所述滚轮￠2)间的连杆设置在移动平台(4)的下方，滚轮￠2)在滚槽(51)内滚动。
2.根据权利要求I所述的精密直涂胶机，其特征在于在所述固定架(2)上开设有环形孔(21)，所述固定杆(25)通过螺丝紧固搭扣在固定架(2)内。
3.根据权利要求I所述的精密直涂胶机，其特征在于在用于连接注胶桶(3)和注胶杆(32)的出胶管上设有控制阀(31)。
4.根据权利要求I所述的精密直涂胶机，其特征在于所述出胶孔(34)是以注胶杆的轴心为中心，呈换形状阵列分布。
5.根据权利要求3所述的精密直涂胶机，其特征在于所述控制阀(31)为单向控制阀。
专利摘要本实用新型涉及一种精密直涂胶机，其特征在于包括工作架、PLC控制器、主控箱、固定装置、注胶装置和移动装置，PLC控制器安装在工作架一侧的上方，主控箱安装在工作架的另一侧；在工作架上方设有移动平台，工作架上部的横杆上开设有滚槽，在工作架的一端设有固定装置，注胶装置设置在工作架的另一端，在工作架的内部设有移动装置。本装置用于热缩管内部涂胶，由PLC控制器控制动作程序，通过固定装置将热缩管进行固定，然后注胶杆伸入到热缩管内部，伸入到一定位置后，控制阀打开，此时，胶水从出胶孔流出，同时，移动装置带动整个移动平台向后退出，完成直线涂胶的工序，此装置结构设计巧妙，易于操作，可实现自动化生产，提高工作效率。
文档编号B05C13/02GK202527333SQ20122018618
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者丁良 申请人:苏州威能热缩材料有限公司