专利名称：一种浸漆辅助工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种浸漆辅助工装，尤其是一种用于风力发电机定子浸漆的辅助工装。
背景技术：
1. 5MW金风风力发电机定子部分在生产完成后需要对其进行2小时浸水实验，以验证该电机是否符合出厂发货要求。在浸漆过程中需要将整个定子放于漆罐中，通过抽真空、保真空、输漆、加压、保压、卸压、回漆等步骤来进行VPI真空浸漆。原始的浸漆方法导致定子支架部分保留大量浸溃漆，为使后期出厂整理中减少对浸溃漆粘留固化的清理，必须将定子放于摆放滴漆架上进行滴漆。在滴漆清理的过程中会产生几点影响首先滴漆的同时定子线圈槽内漆体会发现流失，影响定子槽内线圈的饱和度，从而严重影响后期浸水实验结果，对产品质量造成很大影响；其次定子支架表面漆无法全部清理，后期仍需要打磨清理，不仅增加了工序还产生大量灰尘影响无尘车间的规定，且对员工的身体健康造成隐患；再次大量的漆体浪费对整个定子生产成本的增大给产品效益造成阻碍。
发明内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减短浸漆时间，提高浸漆质量的浸漆辅助工装。本实用新型的技术方案是一种浸漆辅助工装，其特征在于包括放置在浸漆缸内且用来固定放置工件同时保护工件下部不需要浸漆部位清洁的底座和与工件上部相连且保护工件上部不需要浸漆部位清洁的上工装圈；所述的底座包括底板，设置在底板上的圆筒，设置在底板上的支撑连接板，设置在支撑连接板上的环板和贯穿过圆筒且内圈与圆筒相连、外圈与支撑连接板相连的挡板；所述的圆筒的高于挡板的水平面；所述的环板的上端面上设置有用来放置密封条的槽口 ；所述的上工装圈包括环形圆筒和垂直设置在环形圆筒内的上板所述的环形圆筒的一端面上设置有用来放置密封元件的环形槽口。作为本实用新型的进一步改进，所述环板与挡板为一个整体。环板与挡板做成一个整体，使得制造工序更加简单。作为本实用新型的进一步改进，所述环板上设置有用于起吊底座的吊耳。便于起吊工装。作为本实用新型的进一步改进，所述环形圆筒与上板垂直设置处设置有环向加强筋。增强上工装圈的整体强度。作为本实用新型的进一步改进，所述环形圆筒内设置有至少两个加强筋。增强上工装圈的整体强度。作为本实用新型的进一步改进，所述上板上设置有用于起吊上工装圈的起吊件。便于起吊工装。[0012]本实用新型的有益效果是采用该种工装套组后，经过浸漆的定子支架表面无漆瘤覆盖，保证了定子表面的清洁度；经过批量浸水实验均合格超标通过，且保证通过率100%，证明此工装的使用对定子电气性能的提升有显著效果；采用该种工装套组后，定子表面将没有浸溃漆漆瘤，减少了后期清理的工作量，提高了整个车间的环境保护和人员安全；再次通过此工装的使用可以有效地降低浸溃漆的使用量，减少投入成本，提高定子生产的效益。根据浸漆的工件需要上下两个方向分别浸漆，且工件上下外法兰尺寸不统一，故理论上需使用两套工装来保证。而该工装套组优点在于将底架与上工装压圈和定子外法兰的接触面减少，并配合开设的槽口，使该工装将理论中的两套工装整合成一组，节约成本；并可将底架一直摆放在浸漆缸中，省去每次浸漆前摆放底架的工序，节约时间。
图1是底座的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是图2的C处放大视图。图4是上工装圈的结构示意图。图5是图4的B-B剖视图。图6是图5的D处放大视图。图7是本实用新型的应用实施例图。其中1、底座，1-1、底板，1-2、支撑连接板，1-3、环板，1_4、圆筒，1_5、挡板，1_6、槽口，1-7、吊耳，2、上工装圈，2-1、上板，2-2、环形圆筒，2-3、环形槽口，2-4、环向加强筋，2-5、加强筋，2-6、起吊件，3、卡兰，4、工件。
具体实施方式
结合附图1-图7对本实用新型进一步说明本实用新型的一种浸漆工装，包括底座I和上工装圈2。底座I包括底板1-1、支撑连接板1-2、环板1-3、圆筒1-4、挡板1-5、槽口 1_6和吊耳 1_7。上工装圈2包括上板2-1、环形圆筒2-2、环形槽口 2_3、环向加强筋2_4、加强筋2-5和起吊件2-6。底座I整体放置在浸漆缸内，底板1-1与浸漆缸的缸底接触。支撑连接板1-2焊接在底板1-1上，环板1-3焊接在支撑连接板1-2的上端面上，环板1-3的外圆周的尺寸依据所需浸漆的工件4的尺寸而确定。支撑连接板1-2设置在环板1-3根据设计需要可以设置多层环板的结构来适应不同尺寸工件的需要。注多层环板是指在最底层的环板上设置第二层环板，在第二层环板上设置第三层环板.· ·，依次类推。圆筒1-4焊接在底板1-1的中心连接上，其用来在安装工件4时，能起到导向工件4的作用。其圆筒1-4的尺寸根据所需浸漆的工件4的尺寸而定。挡板1-5成环形圆板状，其中心孔贯穿过圆筒1-4并且与圆筒1-4的外圆周面焊接成一个整体；挡板1-5的外圆周面与环板1-3的内圆周面焊接成一个整体。圆筒1-4的高度高于挡板1-5的水平面。槽口 1-6设置在环板1-3的上端面上，其槽口内安装密封条，其密封条必需是一体的，其不能有断裂处。其设置在密封条的目的在于，使得工件4与底座I的连接更加的牢靠同时在浸漆过程中，其工件4内的下部不需要浸漆的地方漆浸不到。同时也使得原本两件钢件相接触转化为通过密封条相接触，实现其密封连接。在浸漆过程中，工件4内的下部不需要浸漆的地方也容易浸上漆。现在采用底座1，在使用时，根据所需浸漆的工件4的尺寸，设计好圆筒1-4的直径尺寸和环板1-3的外圆周尺寸。将底座I放置在浸漆缸内，将工件4放置在底座I上，使得工件4沿着圆筒1-4慢慢放置在底座I上。如图1、图2、图3所示。为了使得本实用新型的结构更加简单，其生产工艺更加简化，可以将环板1-3与挡板1-5设计成一个整体，在其整体的上表面上设置安装密封元件的槽口。上工装圈2放置在工件4的上部，使得工件4内上部不需要浸漆的地方浸不到漆。上板2-1与环形圆筒2-2的内圆垂直焊接成一体。环形圆筒2-2的尺寸根据所需浸漆的工件4的尺寸设计。环向加强筋2-4焊接在上板2-1与环形圆筒2-2的垂直焊接处，其增强上工装圈2的整体强度。环形圆筒2-2的内表面上还焊接有两条十字交叉的加强筋2-5，其加强筋2-5也是起到增强上工装圈2整体强度的功能。上板2-1上设置有用来起吊上工装圈2的起吊件2-6。上工装圈2在浸漆开始前安装到工件4的上部，并且通过卡兰3与工件4固定在一起，使得在浸漆过程中，上工装圈2不会脱离工件4，有效地保护了工件4内上部不需要浸漆的地方浸不到漆。如图4、图5、图6所不。卡兰3为与现有技术中的卡兰结构相同，这里不作详细的描述。实施例本实施例中，如图7所示，底座I整体放置在浸漆缸内，底板1-1与浸漆缸的缸底接触。支撑连接板1-2焊接在底板1-1上，环板1-3焊接在支撑连接板1-2的上端面上，环板1-3的外圆周的尺寸依据所需浸漆的工件4的尺寸而确定。圆筒1-4焊接在底板1-1的中心连接上，其用来在安装工件4时，能起到导向工件4的作用。其圆筒1-4的尺寸根据所需浸漆的工件4的尺寸而定。挡板1-5成环形圆板状，其中心孔贯穿过圆筒1-4并且与圆筒1-4的外圆周面焊接成一个整体；挡板1-5的外圆周面与环板1-3的内圆周面焊接成一个整体。圆筒1-4的高度高于挡板1-5的水平面。槽口 1-6设置在环板1-3的上端面上，其槽口内安装密封条，其密封条必需是一体的，其不能有断裂处。上工装圈2放置在工件4的上部，使得工件4内上部不需要浸漆的地方浸不到漆。上板2-1与环形圆筒2-2的内圆垂直焊接成一体。环形圆筒2-2的尺寸根据所需浸漆的工件4的尺寸设计。环向加强筋2-4焊接在上板2-1与环形圆筒2-2的垂直焊接处，其增强上工装圈2的整体强度。环形圆筒2-2的内表面上还焊接有两条十字交叉的加强筋2-5，其加强筋2-5也是起到增强上工装圈2整体强度的功能。上板2-1上设置有用来起吊上工装圈2的起吊件2-6。上工装圈2在浸漆开始前安装到工件4的上部，并且通过卡兰3与工件4固定在一起，使得在浸漆过程中，上工装圈2不会脱离工件4，有效地保护了工件4内上部不需要浸漆的地方浸不到漆。将底座I放置在浸漆缸内，将工件4放置在底座I上，使得工件4沿着圆筒14慢慢放置在底座I上。上工装圈2在浸漆开始前安装到工件4的上部，并采用12根卡兰3固定上工装圈2与工件4，循环3周来保证压力均匀，密封完全；摆放要均匀分布，安装好后要用塞尺测试下是否有大的间隙。整个生产过程中为了要满足浸漆要求，需要尽量减少安装与拆卸上工装压圈的时间，从而保证预烘后电机温度的保持，减少出漆缸后入烘房的时间，故对人员的要求需要特别注意。根据生产的工件4需要上下两个方向分别浸漆，且上下外法兰尺寸不统一，故理论上需使用两套工装来保证。而该工装套组优点在于将底架与上工装压圈和定子外法兰的接触面减少，并配合开设的槽口，使该工装将理论中的两套工装整合成一组，节约成本；并可将底架一直摆放在浸漆缸中，省去每次浸漆前摆放底架的工序，节约时间。此类工装在使用中应当注意首先安装工装时要保证密封条完全摆放在工装的槽口和环形槽口内；其次在安装完成后要严格检查密封条处是否有大的间隙，以防止浸漆过程中漆的渗入，再次在浸漆过程中要时刻监视VPI控制室中缸内浸溃漆液面参数，保证液面不小于工艺制定的最小数据，以保证浸漆效果。
权利要求1.一种浸漆辅助工装，其特征在于包括放置在浸漆缸内且用来固定放置工件同时保护工件下部不需要浸漆部位清洁的底座(I)和与工件上部相连且保护工件上部不需要浸漆部位清洁的上工装圈(2)；所述的底座(I)包括底板(1-1)，设置在底板(1-1)上的圆筒(1-4)，设置在底板(1-1)上的支撑连接板(1-2)，设置在支撑连接板(1-2)上的环板(1-3)和贯穿过圆筒(1-4)且内圈与圆筒(1-4)相连、外圈与支撑连接板(1-2)相连的挡板(1-5);所述的圆筒(1-4)的高于挡板(1-5)的水平面；所述的环板(1-3)的上端面上设置有用来放置密封条的槽口(1-6)；所述的上工装圈(2)包括环形圆筒(2-2)和垂直设置在环形圆筒(2-2)内的上板(2-1)所述的环形圆筒(2-2)的一端面上设置有用来放置密封元件的环形槽口(2-3)。
2.根据权利要求1所述的浸漆辅助工装，其特征在于所述环板(1-3)与挡板(1-5)为一个整体。
3.根据权利要求1所述的浸漆辅助工装，其特征在于所述挡板(1-5)上设置有用于起吊底座(O的吊耳(1_7)。
4.根据权利要求1所述的浸漆辅助工装，其特征在于所述环形圆筒(2-2)与上板(2-1)垂直设置处设置有环向加强筋(2-4)。
5.根据权利要求1所述的浸漆辅助工装，其特征在于所述环形圆筒(2-2)内设置有至少两个加强筋(2-5)。
6.根据权利要求1所述的浸漆辅助工装，其特征在于所述上板(2-1)上设置有用于起吊上工装圈(2)的起吊件(2-6)。
专利摘要本实用新型公开了一种浸漆辅助工装，包括底座和上工装圈；底座包括底板，设置在底板上的圆筒，设置在底板上的支撑连接板，设置在支撑连接板上的环板和贯穿过圆筒且内圈与圆筒相连、外圈与支撑连接板相连的挡板；所述的圆筒的高于挡板的水平面；所述的环板的上端面上设置有用来放置密封条的槽口；工装圈包括环形圆筒和垂直设置在环形圆筒内的上板所述的环形圆筒的一端面上设置有用来放置密封元件的环形槽口。优点采用该种工装套组后，经过浸漆的定子支架表面无漆瘤覆盖，保证了定子表面的清洁度；经过批量浸水实验均合格超标通过，且保证通过率100%，证明此工装的使用对定子电气性能的提升有显著效果。
文档编号B05D1/32GK202893625SQ20122052117
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者姜大伟 申请人:南京汽轮电机长风新能源股份有限公司