粉粒体的散布方法、散布装置和使用其的发热体的制造方法

粉粒体的散布方法、散布装置和使用其的发热体的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种粉粒体的散布方法、该方法所使用的散布装置和使用其的发热体的制造方法，用螺旋送料器从暂时贮存粉粒体的供给部连续地送出上述粉粒体，使送出的粉粒体落下，由振动输送部接收，利用该振动输送部所具有的振动体的振动使上述粉粒体分散并同时进行输送，将上述粉粒体从上述振动输送部的散布口连续地散布到上述基材上。
【专利说明】粉粒体的散布方法、散布装置和使用其的发热体的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉粒体、特别是潮解性和吸湿性高的粉粒体的散布方法、散布装置以及使用其的发热体的制造方法。
【背景技术】
[0002]一直以来，对于在连续输送的基材上定量地供给粉粒体的方法及其装置进行了各种各样的研究。例如专利文献I中公开了一种转印式粉粒体散布装置，通过利用真空吸引从粉体供给机(螺旋送料器)供给的粉粒体的连续流的一部分，断续地散布粉粒体。
[0003]另外，在专利文献2中公开了具有供给装置、由螺旋送料器构成的输出装置、连接单元和计量装置的粉粒体定量供给输出装置。上述连接单元位于螺旋送料器的上游，利用振动器进行振动。此外，上述连接单元与供给装置的取出口分离。由此，能够防止供给到螺旋送料器的粉粒体的固态化。而且，振动器、螺旋送料器的振动由连接单元向供给装置传送，因此计量装置能够适当地测定供给装置的粉粒体的减少量，能够以良好的精度供给粉粒体。
[0004]但是，这些技术并不是假定供给潮解性或吸湿性高且容易聚集的粉粒体、或者即使在小的压力下也容易结块的性质的粉粒体的情况，没有特别考虑到防止这些情况的发生。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开平04 - 341368号公报
[0008]专利文献2:日本特开平11 - 153473号公报

【发明内容】

[0009]本发明提供一种粉粒体的散布方法，用于在连续输送的基材上散布粉粒体，该散布方法中，由螺旋送料器从暂时贮存粉粒体的供给部连续地送出上述粉粒体，使送出的粉粒体落下，由振动输送部接收,利用该振动输送部所具有的振动体的振动使上述粉粒体分散并同时进行输送，将上述粉粒体从上述振动输送部的散布口连续地散布到上述基材上。
[0010]此外，本发明提供一种粉粒体的散布装置，其具有粉粒体的供给部和对来自该供给部的粉粒体进行输送和散布的输送部，该粉粒体的散布装置中，上述输送部包括:从上述供给部内送出粉粒体的螺旋送料器；和通过振动将该送出的粉粒体分散并同时进行输送的振动输送部。
[0011]本发明还提供一种发热体的制造方法，其顺序、倒序或同时地进行下述工序:连续输送基材，使用上述粉粒体的散布装置在该基材上散布电解质的粉粒体的工序；和涂覆不含上述电解质、含有非氧化性金属的颗粒和水的涂料的工序。
[0012]通过下述说明能够进一步明确本发明的上述和其他的特征和优点。【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1是表不本发明的粉粒体的散布装置一个优选实施方式(第一实施方式)的结构图。
[0014]图2是表示图1的螺旋送料器和振动输送部的位置关系的结构图。
[0015]图3是表示从第一实施方式的螺旋送料器向振动输送部交接粉粒体的状态的部分放大立体图。
[0016]图4是表示使用第一实施方式的装置的粉粒体的散布方法的流程图。
[0017]图5是示意性地表示本发明的发热体的制造方法的一个优选实施方式的制造工序的说明图。
[0018]图6是示意性地表示图5的发热体的制造方法中发热体在宽度方向上排列时粉粒体的散布状态的说明图。
[0019]图7是表示本发明的粉粒体的散布装置的另一个优选实施方式(第二实施方式)的结构图。
[0020]图8是表示从第二实施方式的螺旋送料器向振动输送部交接粉粒体的状态的部分放大立体图。
[0021]图9是表示本发明的粉粒体的散布装置的又一个优选实施方式(第三实施方式)的结构图。
[0022]图10是表示第三实施方式的振动输送部的振动控制方法的流程图。
【具体实施方式】
[0023]在散布的粉粒体为在很小的压力下就会固结的粉粒体、含有氯化镁的食盐(氯化纳)等潮解性闻的粉粒体、闻吸水性聚合物等吸湿性闻的粉粒体时，在输送工序中，有时会由于机械的压力或吸收空气中的水分而结块。特别是利用螺旋送料器进行输送工序时，有时粉粒体块会夹在螺杆中，导致其旋转速度失常。由于螺旋送料器的每单位时间的输出量由螺杆能够保持的粉粒体的体积(根据螺杆的螺距和峰部的深度而发生变化)和螺杆旋转速度决定，因此，其旋转速度的失常会使得粉粒体的连续定量输出失常。因此，粉粒体相对于连续输送的基材的散布量就会出现不均衡，因而不优选。
[0024]因此，本发明涉及一种能够使得在连续输送的基材上散布的粉粒体的散布量均匀化、能够控制散布量的粉粒体的散布方法、散布装置和使用其的发热体的制造方法。
[0025]下面，基于一个优选的实施方式对本发明进行说明。
[0026]首先，参照图1和图2，对本发明的粉粒体的散布方法所使用的优选的散布装置的一个实施方式(第一实施方式)进行如下说明。图1是表示第一实施方式的粉粒体的散布装置100的结构图。图2是表示图1的装置的螺旋送料器和振动输送部的位置关系的结构图。图3是表示从第一实施方式的螺旋送料器向振动输送部交接粉粒体的状态的部分放大立体图。
[0027]本实施方式的粉粒体的散布装置100大致分为贮藏部10、供给部20和输出部30。
[0028]贮藏部10配置在供给部20的上游(上方)，具有贮藏罐11、粉粒体的配给管12、配给管12内的第一蝶形阀13、回转阀14和第二蝶形阀15。处于贮藏罐11内的聚集粉粒体Ml通过配给管12向下方的供给部20配给。其配给量和配给时机通过第一蝶形阀13、回转阀14和第二蝶形阀15的开关来调整。
[0029]供给部20由用于暂时贮存聚集粉粒体Ml的一部分并向输出部30供给的料斗构成(以下也将供给部20称为料斗20)。料斗20具备:贮存主体部21、相对于贮存主体部21接收聚集粉粒体Ml的配给接收口 22、对贮存主体部21内的贮存粉粒体M2进行搅拌的搅拌器23和贮存粉粒体M2的供给口 24。另外，供给部20中，如图1所示，贮藏部10的配给管12插入配给接收口 22，以从贮藏部10配给粉粒体，但配给管12和配给接收口 22不接合。供给口 24是贮存主体部21的半球形状的底面的没有外壁而开口的部分。后述的螺杆31进入该位置，与粉粒体M2直接接触。料斗20能够将从上述的配给管12配给的聚集粉粒体Ml从配给接收口 22接收，在贮存主体部21作为贮存粉粒体M2贮存至达到规定量(规定高度)。在散布装置100运转时，通过后述的螺旋送料器3的旋转，经由供给口 24向螺旋送料器3每次供给一定量的料斗20内的贮存粉粒体M2。此外，在运转时搅拌器23旋转，对料斗20内的贮存粉粒体M2进行搅拌。
[0030]在料斗20中，如图1所示，聚集粉粒体Ml的一部分从上方的配给接收口 22落下而堆积，利用堆积的贮存粉粒体M2的堆积压产生的推动力，贮存粉粒体M2每次一定量地从下方的供给口 24被送出而供给。在这种情况下，为了使得贮存粉粒体M2在利用压力前进的同时不会过量输出，优选料斗的形状为随着向供给口去变窄的前端较细的形状。此外，从保持粉粒体的品质的观点出发，贮存粉粒体M2优选按照配给的顺序供给。特别是在为潮解性或吸湿性高的粉粒体的情况下，为了不会结块，优选在内部不停止。作为妨碍正常的粉粒体的供给的现象，能够举出粉粒体的排出呈漏斗流(funnel-flow)的状态，或者在贮存主体部21内形成桥状或深孔，作为消除这种现象的方法，搅拌器23的搅拌是有效的。另外，搅拌器23的驱动可以由后述的螺旋送料器的驱动部35进行，也可以由用于搅拌器23的单独设置的独立的驱动部(未图示)进行。
[0031]输出部30具有:将处于供给部20内的贮存粉粒体M2连续的送出的螺旋送料器3 ；和通过振动使送出的粉粒体M3逐渐分散进行输送的振动输送部4 (参照图3)。
[0032]螺旋送料器3具有螺旋状的螺杆31、覆盖螺杆31的外壁部32、贮存粉粒体M2的取入口 33、圆筒状的排出口 34、使螺杆31旋转的驱动部35和控制驱动部35的螺杆控制部36。螺杆31从取入口 33起在基本水平的方向上具有一定长度。螺杆31与驱动部35连接，利用其动力而旋转。通过该螺旋状的螺杆31的旋转，处于供给部20内的贮存粉粒体M2被分成小部分而送出，在外壁部32内向螺杆的长度方向输送。然后，粉粒体M3从位于螺杆端部的排出口 34连续地被排出。排出口 34与外壁部32的下端相比更向下方突出，容易使粉粒体M3沿铅垂方向落下。
[0033]通过利用螺旋状的螺杆31将粉粒体分成小部分送出，能够防止贮存粉粒体M2由于其自身的堆积压而被一下子挤出。于是，能够控制被送出的粉粒体M3向振动输送部4的排出量。由此，利用振动输送部4的分散容易进行，是高效的处理方式。从排出口 34排出的粉粒体M3的每单位时间(AT)的排出量(Λ K)主要受到螺杆的旋转速度(P)等控制。螺杆31的旋转速度(设定值)(P。)与粉粒体M3的每单位时间(Λ Τ)的目标排出量(Λ K0)相配合地设定。实际的旋转速度(P)按照旋转速度(Ptl)稳定下来，由此能够保持送出量的均匀化。但是，在送出对象的粉粒体例如为潮解性或吸湿性的粉粒体时，在旋转的螺旋送料器内也容易发生聚集或潮解，容易结块。由于螺杆31夹住粉粒体块，成为使旋转速度降低的原因。在这种情况下，螺杆31为了将夹着的块粉碎，旋转速度降低，另一方面，粉碎后由于其反作用力螺杆31变轻，旋转速度暂时升高。结果，螺杆31的旋转速度不均匀，每单位时间(AT)的粉粒体M3的排出量(ΛΚ)随着时间而变化，妨碍均匀化。由于螺杆旋转速度的增减而造成的每单位时间(AT)的排出量(ΛΚ)的不均匀也根据时间的划分而不同，例如，在以I秒为单位或以0.2秒为单位进行划分时，需要对于在工厂的生产线上连续输送的基材进行更高精度的散布。
[0034]因此，在本实施方式的装置100中，输送部30通过组合螺旋送料器3和振动输送部4，能够消除送出的粉粒体M3的排出不匀而实现均匀化，不会再次结块，能够很好地散布到基材80上。
[0035]振动输送部4具备:使粉粒体M3落下的状态的粉粒体M4分散同时进行输送的作为输送体的槽41 ;使槽41振动的振动体42 ;和振动控制部45。振动输送部4与螺旋送料器3的排出口 34分离而位于下方。槽41为沿着粉粒体的输送方向的横长的形状，具有上方开放的凹部。在槽41的一端侧的下方配置有振动体42，两者在该位置固定。在配置有振动体42的槽41的上方，配置有螺旋送料器3的排出口 34。该槽41的一端侧为从排出口 34落下的粉粒体M3的接收位置43。在接收位置43接收的粉粒体M4，通过振动体42的振动而与槽41 一起振动而分散，向槽41的另一端侧沿水平方向前进。该槽41的另一端为用于将通过振动体42的振动而均等分散的粉粒体M7向连续输送的基材80上均等散布的散布口 44。槽41和散布口 44的宽度比螺旋送料器的排出口 34的宽度形成得更宽。槽41在接收位置43与振动体42固定，而在散布口 44不固定，呈悬臂式的状态。由此，振动体42的振动从槽41的接收位置43向散布口 44逐渐增大地传送，位于槽41上的粉粒体M4很好地一边分散一边向散布口 44行进。于是，作为被均等分散而为平坦状的粉粒体M7被散布到基材80上。此外，由于振动输送部4的槽41和散布口 44的宽度形成得比螺旋送料器的排出口 34的宽度宽，由螺杆31定量送出的粉粒体在宽度方向上扩散并均匀散布。基材80为片状，其宽度比散布口 44的宽度形成得更宽。下面，也将基材80称为基材片80。
[0036]在本实施方式中，槽41的接收位置43和振动体42与排出口 34配置在铅垂线(J1)上(参照图2(a))。由此，由螺杆31送出的粉粒体M3由于自重产生的落下冲击力和由振动体42产生的振动力相组合，产生协同作用的分散力。该配置对于槽41上的粉粒体M4的分散而言是有效的。另外，槽41的接收位置43和振动体42与排出口 34位于铅垂线上，也包括槽41的接收位置43和振动体42与排出口 34位于大致的铅垂线上的情况。大致的铅垂线上是指能够有效地发挥落下和振动所产生的协同分散力的、接收位置43、振动体42和排出口 34重叠的配置。在这种情况下，无需振动体42的上表面中心点与排出口 34和接收位置43位于铅垂线上，只要是其一部分重叠使得振动能够有效传递的程度的配置即可。
[0037]进一步，相对于从振动输送部4的接收位置43到散布口 44的粉粒体的输送方向，在沿着与其正交的方向正面观察槽41时，成为接收位置43的宽度中心位置与螺旋送料器的排出口 34的宽度中心位置一致地配置。其中，上述与输送方向正交的方向，是指与输送方向在同一水平面上的正交方向，将粉粒体的流向设为MD方向(Machine Direction:机器方向)时的⑶方向(Cross Direction:正交方向)。进一步具体而言,如图2 (b — I)所示，振动输送部4的槽41的接收位置43的宽度的中央线j3与排出口 34附近的宽度的中央线戈一致。由此，由于上述冲击而开始分散的粉粒体M4在槽41上容易沿宽度方向(CD方向)均等扩散，因而优选。另外，螺杆31不限于单轴的情况，也有双轴或更多轴的情况。在这些情况下，如图2 (b - 2)所示，组合多个螺杆的排出口 34的宽度的中央线j4与接收位置43的宽度的中央线j3—致。其中，接收位置43的宽度中心位置与螺旋送料器的排出口34的宽度中心位置一致，也包括接收位置43的宽度中心位置与螺旋送料器的排出口 34的宽度中心位置基本一致的情况。基本一致是指粉粒体M4在接收位置43的宽度方向中央附近被接收的范围，两者实质上一致。
[0038]本实施方式中的槽41为长方体形状，但本发明的输送体不限定于此，能够任意地采用从接收位置43将粉粒体适当地分散、能够在散布口 44均等散布的形状。例如，作为输送体的俯视形状，可以为梯形形状，还可以为随着从接收位置43接近散布口 44而宽度变宽的形状，反之也可以为宽度变窄的形状。此外，输送体的整体也可以为圆弧形状。此外，本实施方式中的槽41的上方全部开放，但不限定于此，例如接收位置43以外的上方也可以被堵塞。
[0039]振动体42的振动由振动控制部45所控制的振幅(r)和频率(h)调整(参照图1的符号605)，在振幅或振动频率(根据频率而变动)过大时，粉粒体没有很好地被分散就到达散布口 44。反之当振幅或振动频率过小时，粉粒体在槽41上不前进而滞留。另外，振动体42的振幅(r)和频率(h)的优选设定能够根据槽41的长度(Ii1)与宽度(n2)的关系任意设定。这些槽41的长度(Ii1)和宽度(n2)、以及振动体42的振幅(r)和频率(h)的关系，根据所需的粉粒体的散布量的水平而有所不同，因此不能唯一地确定，但为了使槽41最有效地振动，优选设定振动体42的频率(h)使其与槽41的固有振动频率一致，之后设定振动体42的振幅(r)使得在槽41的散布口 44附近粉粒体的均匀分散完成。通过这样操作，粉粒体不会在槽41上滞留，能够将均匀分散后的粉粒体散布到基材80上。
[0040]另外，作为上述的频率(h)设定的基准的槽41的固有振动频率，能够采用这一类装置所使用的方法测定，例如，将加速度计和FFT (高速傅立叶变换)分析器组合进行测定。更详细地说，在槽41的前端安装加速度计以收集振动波，利用FFT分析器进行FFT频率解析。由此在固有振动频率附近出现波长峰。此外，设定振幅(r)使得在散布口 44附近粉粒体的均匀分散完成的方法，例如可以直接目测调整散布口 44，也可以用CCD照相机检测从散布口 44落下的粉粒体，设定振幅以使得粉粒体的像素分布在宽度方向上均匀。进一步，为了使通过振动体42进行的槽41的振动更高效，优选槽41上的粉粒体不滞留而尽可能地少(轻)，优选尽可能早地到达散布口 44。因此，在散布口 44附近粉粒体扩散完成的状态，最优选的是快速到达且均匀分散的状态。作为实现该目标的设定方法，例如能够列举下述设定振幅(r)的方法:由粉粒体不能完全分散的快的振幅开始，逐渐地减小振幅(r)，在散布口 44附近完成扩散。此外，在设定频率(h)和振幅(r)后线性地进行散布量的修正时，与调整振动状态受到槽41的固有振动频率大幅影响的振动体42的频率(h)相比，调整振动体42的振幅(r)更能够有效地进行线性的调整，因而优选。
[0041]如上所述，在本实施方式的粉粒体的散布装置100中，螺旋送料器3和振动输送部4的组合适合于粉粒体的均等散布。即，螺旋送料器3将料斗20内的粉粒体分成小部分并送出，能够适度地缓解粉粒体的推进压力，使得后续的分散变得容易。而且，即使由于螺杆31的旋转速度(Ptl)的变动等使得粉粒体M3的排出量(ΛΚ)出现不均匀，之后的振动输送部4在此基础上，能够通过振动使粉粒体有效地分散使其均匀散布，以调整该不均匀的状况。此外，通过螺旋送料器3的排出口 34与振动输送部4的接收位置43的配置，振动输送部4中的振动部42的振动容易直接地传递到落下的粉粒体M4，在槽41的宽度方向上粉粒体能够没有偏倚地均等分散(分散粉粒体M5 — M6)。而且，利用槽41的悬臂使振动沿输送方向放大，能够均衡地实现粉粒体的分散和输送。由此，能够防止粉粒体M4的滞留和结块，能够实现粉粒体M7的迅速且高效的均等散布。进而，不仅设定旋转速度(Ptl),通过组合设定旋转速度(Po)、振幅OJ和频率00，能够实现与散布量所要求的各种各样的水平相对应的高精度的粉粒体的均等散布。
[0042]进一步，在本实施方式的粉粒体的散布装置100中，在具有如下所述的控制机构时，能够实现更精密的粉粒体M7的散布，因而优选。下面对这一点进行说明。
[0043]散布装置100具备第一计量单元5。第一计量单元5与螺杆控制部36和粉粒体供给量控制部16电连接。作为第一计量单元5，例如能够使用电计量器，具体能够使用负载传感器式计量器或电磁式计量器、音叉式计量器等。[0044]第一计量单元5连续计量供给部20、螺旋送料器3和处于它们内部的粉粒体的总质量(Kt)。螺杆控制部36从第一计量单元5接收连续计量得到的多个数据(参照图1的符号601)，以此为基础，计算出相对于时间的计量值的总质量(Kt)的变化率，即粉粒体M3每单位时间(AT)的减少量(排出量)(AKt)。然后，螺杆控制部36对计算出的减少量(排出量)(Λ Kt)和预先设定的粉粒体M3的每单位时间(Λ Τ)的目标排出量(Λ K。)进行比较，向驱动部35指示控制螺杆31的旋转速度以使得两者一致(参照图1的符号602)。例如，在Λ Kt >ΔΚ0时，减慢螺杆31的旋转速度(Pt)以控制排出量，在Λ Kt <Λ K0时加快螺杆31的旋转速度(Pt)以提高排出量。
[0045]粉粒体M3的每单位时间(Λ Τ)的减少量(Λ Kt)例如优选基于以下的式(I)计算。而且，优选AKt与厶Ktl的偏差ε (=AKt-AK0)的允许幅度在以质量比表示时低于目标排出量八1的±1%，出现超过该范围的偏差ε时的旋转速度的增减优选基于下述式(2)进行。下述式(2)是PI (Proportional Integral:比例积分)控制的式子，改变螺杆31的旋转速度(Pt)使得偏差ε成为O。具体而言,在出现偏差ε时,瞬时进行偏差ε的100/ΚΡ倍的旋转速度的修正(以后称为比例操作)，使用积分常数K1的时间进行与比例操作所带来的旋转速度的修正相同的值的修正。其中，在PI控制中，首先，通过P动作相对于偏差增加一定比率的修正量(以下称为偏移)。仅通过该P动作的偏移，还剩余有距目标值的剩余偏差，因此再通过I动作进行调整以消除距目标值的剩余偏差。由此，对于抑制螺旋送料器的送出量的不均匀是有效的。
[0046]Δ Kt = (Ktn — Κ?(η+ΔΤ))......式(I)
[0047]Ktn =某时刻的计量值的总质量
[0048]Κ?(η+ΔΤ)=从Ktn经过ΔΤ的时刻的计量值的总质量旋转速度的变化量(％ )=(100/Κρ)*{ ε +(1/?) f ε dt}......式(2)
[0049]Kp=比例常数
[0050]K1 =积分常数
[0051]ε =Δ Kt —Δ K0
[0052]此外,粉粒体供给量控制部16接收第一计量单元5连续计量出的多个数据(参照图1的符号603)，掌握供给部20、螺旋送料器3和处于它们内部的粉粒体的总质量(Kt)的减少变化。以此为基础，判断是否需要向料斗20配给粉粒体。具体而言，在计量值低于目标下限量(Kmin)时,从忙藏部10配给粉粒体,在为目标上限量(Kmax)时停止配给。该粉粒体的配给通过粉粒体供给量控制部16控制贮藏部10的回转阀14、第一蝶形阀13和第二蝶形阀15来进行(参照图1的符号604)。另外，为了使得各计量值(Kt)不包含贮藏部10的质量，料斗20与贮藏部10的配给管12为非接触的状态。
[0053]掌握该总质量(Kt)的减少，能够间接地掌握料斗20内的贮藏粉粒体M2的剩余量、料斗20内的贮藏粉粒体M2的堆积水平。该堆积水平表示粉粒体M2的堆积压力的水平，表示利用螺旋送料器进行的粉粒体的送出的容易程度的水平。由此，目标下限量(Kmin)是相当于螺旋送料器的送出中能够允许的堆积水平的总质量(Kt)的下限量。此外，目标上限量(Kmax)是相当于该能够允许的堆积水平的总质量(Kt)的上限量。从这样的观点出发，目标下限量(Kmin)优选为在供给部20和螺旋送料器3的装置本身的质量以及纳入螺旋送料器内的粉粒体的一定量的合计值(Kp)上，加上相当于料斗20的容量的2%以上40%以下的粉粒体的质量的值，更优选为加上相当于30%以上40%以下的粉粒体的质量的值。此外，目标上限量(Kmax)优选为在(Kp)上加上相当于料斗20的容量的50%以上100%以下的粉粒体的质量的值，更优选为加上相当于50%以上60%以下的粉粒体的质量的值。其中，上述的“纳入螺旋送料器内的粉粒体的一定量”是指，在粉粒体的散布装置的运转时总是存在于螺旋送料器内的粉粒体的质量。此外，料斗20的容量是能够加入到料斗20内部的粉粒体的质量，不包括料斗自身的重量。
[0054]下面，参照图1、4和5对本发明的粉粒体的散布方法和使用该散布方法的发热体的制造方法的优选实施方式进行详细说明。图4是表示使用第一实施方式的粉粒体的散布装置100的粉粒体的散布方法的流程图。图5是示意性地表示本发明的发热体的制造方法的一个优选实施方式的制造工序的说明图。
[0055]作为在此处理的粉粒体，例如为发热体所使用的、50 μ m以上1000 μ m以下的平均粒径的固体状态的电解质。进一步具体而言，是使得在发热体所含有的氧化性金属的颗粒的表面形成的氧化物的溶解能够进行的物质。作为其示例，优选使用碱金属、碱土类金属或过渡金属的氯化物，特别优选使用氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化镁、氯化亚铁、氯化铁。将该电解质的粉粒体在连续输送的长的基材片80上以规定克重(单位面积质量)均匀散布。由散布这种电解质而制造出的发热体所形成的发热件，主要适合用于身体的特定部位(肩部、颈部、面部、眼睛等)的加温，因此其面积较小。使在这种小的发热体中以规定的克重含有电解质，对于发热体的发热特性(稳定地维持规定温度、缩短上升到规定温度的时间等)等的产品品质是必须的。该发热体的情况下的电解质的克重例如为4g/m2以上80g/m2以下，特别是为5g/m2以上30g/m2以下。而且，发热体通过将由连续输送的基材片80制造出的制品裁小而获得，因此电解质的散布必须使每单位时间的散布克重精确地均匀化。
[0056]本实施方式的粉粒体的散布方法适合于潮解性或吸湿性高、在输送工序中容易结块的粉粒体的散布量的均匀化。此外，使用该散布方法的发热体的制造方法能够很好地获得发热特性均匀化的发热体。
[0057]首先，对于本发明的粉粒体的散布方法，基于使用粉粒体的散布装置100的粉粒体的散布方法进行说明。[0058]在本实施方式中，如图4的基本流程所示，向各控制部输入用于使粉粒体M3均匀散布的数值设定(步骤SI)。具体而言，对螺杆控制部36输入粉粒体M3每单位时间(AT)的目标排出量(Λ K0)、螺杆31的旋转速度(P。)以及PI控制中使用的比例常数(Kp)和积分常数(K1)15此外，对粉粒体供给量控制部16输入目标下限量(Kmin)和目标上限量(Kmax)。进一步对振动控制部45输入振动体42的振幅OJ和频率QO。在这种情况下，螺杆31的旋转速度(Ptl)被设定为达到粉粒体M3每单位时间(AT)的目标排出量(AKtl),设定能够使该目标排出量(Λ K0)适当分散而散布的振动体42的振幅OJ和频率QO。
[0059]接着，基于上述输入的设定值，使螺杆控制部36和振动控制部45运转。螺杆控制部36通过驱动部35使螺杆开始旋转(图1的符号602)，振动控制部45使振动体42开始振动(图1的符号605)(步骤S2)。此时，驱动部35使供给部20的搅拌器23与螺杆31的旋转联动地旋转。在具备搅拌器23驱动用的独立的驱动部时，该驱动部使搅拌器23以与螺杆31的旋转联动的方式旋转。
[0060]然后，开始利用第一计量单元5进行的供给部20和螺旋送料器3的计量(步骤S3)。另外，在本实施方式中，表示了该利用第一计量单元5进行的计量的开始在上述步骤2之后进行的情况，但并不限定于此，也可以同时进行或使该计量在步骤S2之前进行。在任一种情况下，只要是能够适当地计量包含运转开始初始时的粉粒体在内的供给部20和螺旋送料器3的总质量的时机即可。
[0061]只要第一计量单元5的计量值(Kt)不低于步骤SI中输入的目标下限量(Kmin)，螺杆控制部36就维持螺杆31的旋转速度(Ptl)。另一方面，在进行控制以维持螺杆旋转速度(Po)时，如上所述，会发生由粉粒体的块引起的螺杆旋转速度的变动。在本发明中，即使在这种情况下，通过输送部30组合螺旋送料器3和振动输送部4的工序，即通过螺杆31的旋转速度(Ptl)和振动体42的振幅OJ以及频率Oici)的组合，能够实现粉粒体的散布量的均匀化。特别是在本发明中，使从螺旋送料器3的排出口 34送出的粉粒体M3直接落下，由槽41的接收位置43的正下方的振动体42使其直接振动(参照图2)。这样，从粉粒体M3到M4的落下冲击力和振动力有效地组合，能够使粉粒体更容易分散。进而，由于螺旋送料器3的宽度方向中心位置与振动输送部4的槽41的宽度中心位置基本一致地配置(参照图2)，因而粉粒体M4不会偏置于宽度方向的哪一方，容易使其均等地分散。于是，振动输送部4使由螺旋送料器3送出而落下的粉粒体M4从粉粒体M5到M6振动分散直到即将进行散布。由此，通过螺旋送料器3与振动输送部4的组合，即使是潮解性或吸湿性高的粉粒体，也能够没有结块地、均等地在连续输送的基材80上作为粉粒体M7均等地散布。
[0062]除此之外，如图4的运转控制模式(A)所示，相对于上述变动，如果螺杆控制部36基于上述计量值(Kt)进行调整螺杆31的旋转速度(Ptl)的反馈控制，则螺旋送料器3的粉粒体的排出量的不均匀也得到抑制，因而优选。具体而言，如上所述，螺杆控制部36对基于从第一计量单元5接收的计量值(Kt)(图1的符号601)计算出的粉粒体M3每单位时间(AT)的排出量(AKt),和粉粒体M3每单位时间(AT)的目标排出量(ΛΚ。)进行比较(步骤Al)，向驱动部35发出修正指令，使得当Λ Kt <ΔΚ0时使螺杆旋转速度加速，当AKt >ΔΚ0时使螺杆旋转速度减速(图1的符号602)(步骤Α2)。由此，能够使实际的螺杆的旋转速度接近目标的螺杆31的旋转速度(Ptl)并使其稳定，能够以粉粒体M3每单位时间(AT)的目标排出量(AKtl)排出粉粒体。利用振动输送部4的分散也更为有效。该螺杆控制部36的反馈控制在散布装置100的运转中反复进行。
[0063]在此之外，在本实施方式的散布方法中，如图4的填充模式(料斗水平控制)(B)所示，通过粉粒体供给量控制部16进行控制，使得料斗20内的粉粒体堆积水平不低于影响分成小部分送出的目标下限量(Kmin)。具体而言，首先，在从第一计量单元5接收的计量值(Kt)(=供给部20、螺旋送料器3和它们内部的粉粒体的总质量)(图1的符号603)低于目标下限量(Kmin)时，根据粉粒体供给量控制部16的指令，使螺杆控制部36存储螺杆旋转速度(图1符号607)(步骤BI)。
[0064]然后，粉粒体供给量控制部16使贮藏部10的回转阀14旋转，打开蝶形阀13和15，向料斗20供给粉粒体(图1符号604)(步骤B2)。此时，螺杆控制部36维持上述存储的螺杆旋转速度(步骤B3)。由此，粉粒体供给量控制部16进行控制使得来自贮藏部10的供给量超过螺杆31的粉粒体M3的送出量。此外，在此期间，粉粒体供给量控制部16接收第一计量单元5的计量值(Kt)(图1的符号603)，在该计量值(Kt)到达目标上限量(Kmax)或在目标上限量(Kmax)以上的时刻，关闭蝶形阀13和15，停止回转阀14的旋转(图1的符号604)(步骤B4)。在该时刻，基于粉粒体供给量控制部16的指令，螺杆控制部36解除步骤B3的螺杆旋转速度的维持(图1的符号607)。
[0065]利用该粉粒体供给量控制部16进行的料斗水平控制，不管是否存在上述的反馈控制，在散布装置100的运转中反复进行。
[0066]这样，根据本实施方式的粉粒体的散布方法，能够使粉粒体、特别是潮解性或吸湿性高的粉粒体或者容易因压力而结块的粉粒体不结块地均等地散布在连续输送的基材80上。
[0067]下面，参照图5对使用上述粉粒体的散布方法的发热体的制造方法的优选实施方式进行说明。发热体的制造方法使用上述粉粒体的散布装置10。
[0068]本实施方式的发热体的制造方法中进行处理的发热体，是在基材片80的至少一面设有发热组合物的层(以下称为发热层)的发热体。该发热层至少含有被氧化性金属的颗粒、电解质和水，还可以含有反应剂促进剂等。基材片80可以是I片也可以是2片，在2片的情况下，如果在两个片材间夹持发热层则能够避免发热层粘贴在包装件上，因而优选。作为电解质，可以使用上述列举的物质。作为基材片80，能够任意采用这一类物品所使用的材料，从控制含水率的观点出发，优选含有亲水性纤维的纤维片材或含有高吸水性聚合物颗粒的纤维片材。此外，作为发热层所含的被氧化性金属，例如能够列举铁、铝、锌、锰、镁、钙等。作为根据需要使用的反应促进剂，例如能够列举活性炭(椰壳炭、木炭粉、浙青炭、泥炭、褐煤)、碳黑、乙炔黑、石墨、沸石、珍珠岩、蛭石、硅石等。
[0069]在本实施方式的发热体的制造方法中，如图5所示，具备:在从坯料卷80A卷出的连续的长基材片80上，
[0070](I)涂敷含有被氧化性金属的颗粒和水的涂料N的工序(涂敷工序86);和
[0071](2)散布电解质的粉粒体M7的工序(电解质散布工序87)。
[0072]通过上述(I)和(2)的工序，在基材片80上形成发热层81。进而，在截断工序88中，在涂料N间歇涂敷的情况下，在没有发热层的部分在整个宽度方向上截断；或者，在连续涂敷的情况下，在具有发热层的部分在整个宽度方向上截断。在再调距(apitch)工序89中，调整间距使得在前后方向上分离的物品达到一定的间隔，得到规定大小的发热体82。在上述(I)和(2)的工序中，作为截断工序88的前工序，可以包括将形成有发热层81的基材片80在宽度方向上分割成2列以上的多个列的工序。多个列的分割优选以与基材片80的宽度基本相同的宽度施加涂料N、或涂料N和粉粒体M7时进行。分割成多个列之后的发热层81 (基材片80)根据需要在列间展宽，向截断工序88输送。
[0073]这样，由于含有被氧化性金属的涂料N和电解质的粉粒体M7在不同的工序中包含在基材片80中，因此能够抑制涂料中的被氧化性金属的氧化，防止聚集物沉淀，防止设备腐蚀。进而，由于电解质为固体状的粉粒体，因而通过该固体状的电解质的散布，能够防止向发热体添加过量的水分，能够很好地控制发热特性。上述(I)的涂敷工序和(2)的散布工序可以按照该顺序进行，也可以同时进行(I)和(2)，还可以在(2)之后进行(I)。被散布的固体状的电解质在使用发热体时之前溶解在涂料中的水中，均匀地存在于发热体的发热层。
[0074]不管上述⑴和⑵的工序为哪种顺序，从发热特性的观点出发，电解质的粉粒体相对于上述涂料都必须为均匀的量。相对于基材片80上的涂料的涂敷区域(或涂敷层的整个区域)(=发热层81)或涂敷预定区域，必须为均匀的量。从这样的观点出发，在发热体的制造方法中，通过使用上述的粉粒体的散布方法，能够得到发热特性良好的发热体。
[0075]作为之后的工序，虽然在图中没有表示，可以利用透气性的包装件进行封装。在此基础上进一步截断，得到包装在包装件中的发热件。
[0076]在本实施方式的发热体的制造方法中，在得到的发热体在宽度方向(CD(CrossDirection)方向:正交方向)上未被分割的情况下，电解质的粉粒体的散布的均匀性只要在位于流向(MD(Machine Direction)方向:机器方向)前后的涂敷区域(上述(I)的涂料的涂敷区域)彼此之间均匀即可。即使电解质的粉粒体的散布在一个涂敷区域内存在偏置，只要在使用前溶解在涂敷层中即可。
[0077]另一方面，在得到的发热体在基材片80的CD方向上被分割为多个的情况下，在该CD方向上排列的涂敷区域彼此之间必须均匀。例如，如图6所示，在CD方向上排列形成2个发热体(发热体A和发热体B)的情况下，在该位置形成的发热层81A和发热层81B中，电解质的散布量必须均匀。在这种情况下，在上述粉粒体的散布方法中，在槽41的散布口44附近配置分支板46等，使其在宽度方向上分散，由此能够使各自的量均等地分散。这样，在槽41上扩散了的粉粒体，在散布口 44分支成2列以上的多个列，连续散布在上述基材片80上。另外，在图6中，在流向上间歇地设置有涂料N，但也可以连续地设置。
[0078]在如上所述使粉粒体在CD方向上均匀分散时，优选在散布口 44的上方或下方或者发热层81的上方设置CCD照相机等的检测单元90，检测粉粒体的分散状态，通过信息处理部91对检测数据进行分析，向振动控制部45发出调节振动的振幅(r)和频率(h)的指令。此时，在检测单元90中，例如，优选将检测区域在CD方向上分割为多个，检测各个区域中的分散状态，检测单元90可以为I个，也可以为多个。然后，在信息处理部91中，例如求出在上述一个个的检测区域中粉粒体占多少比率(面积率(M)=检测区域内的粉粒体的面积合计/检测区域的面积)，比较这样求出的检测区域彼此之间的粉粒体所占的比率，将粉粒体M7在CD方向上的分散状态数值化。作为该数值化的方法，例如，各个检测区域的每一个的粉粒体的面积率计算其平均值(Maveg),计算各检测区域的面积率(M)相对于该平均值(Maveg)的比例(M/M_g)，将其作为分散状态的数值。[0079]基于该数值，信息处理部91由预先设定的数据库导出分散所需要的振幅(r)和频率(h)，将该信息送往振动控制部45。振动控制部45基于该信息调节振幅(r)和频率(h)。例如，在检测单元90检测到在散布口 44粉粒体M6在分支板46附近过于大量聚集而未在宽度方向上均匀分散的状态时，由信息处理部91发出降低振幅(r)和频率(h)两者或任一者的数值的指令，振动控制部45接收该指令而抑制振动。另外，在降低频率(h)结果导致接近槽的固有振动频率的情况下，优选不改变频率(h)。由此，能够抑制粉粒体的聚集，使粉粒体充分分散。
[0080]下面，参照图7和8，对作为本发明的粉粒体的散布装置的另一个优选实施方式(第二实施方式)的散布装置200，和使用散布装置200的粉粒体的散布方法进行说明。图7是表示第二实施方式的粉粒体的散布装置的结构图。图8是表示从第二实施方式的螺旋送料器3向振动输送部4交接粉粒体的状态的部分放大立体图。另外，在图7中，虽然装置的外侧被密闭容器60覆盖，但是为了理解各工序，将密闭容器60透明化、用实线表示各部件的外形。另外，在本实施方式中，对与第一实施方式相同的部件等标注相同符号进行表示。下面仅对与第一实施方式的不同点进行说明。
[0081]粉粒体的散布装置200中，将上述的粉粒体的散布装置100的供给部20和输出部30 (螺旋送料器3和振动输送部4)配置在密闭容器60内。
[0082]在使用该散布装置200的粉粒体的散布方法中，与图4所示的工序相同的工序在密闭容器60内实施。由此，在粉粒体从供给部20到输出部30的末端的散布口 44的期间，与外界的湿气的接触被抑制，因此粉粒体不易结块，不会损害流动性。而且散布量的均匀化的精度进一步提高。于是，在使用该密闭容器内的粉粒体的散布方法的发热体的制造方法中，更适合得到发热特性优异的发热体，因而优选。此时，优选吹入干燥空气，以将密闭容器60内的湿度调节为30%以下、将温度调节为28°C以下。此外，干燥空气更优选湿度为23%以下、温度为23°C以下，进一步优选湿度为10%以下、温度为23°C以下。
[0083]只要使该干燥空气例如从散布装置200的上游侧向下流侧流动并被排出，就能够高效地将密闭容器内整体的湿度或温度保持一定。由此，不会受到制造场所的气温和湿度等气象条件的变换等的影响，能够实现散布量的均匀化，因而优选。
[0084]在本实施方式的散布装置200中，密闭容器60优选例如为玻璃等非金属、或者SUS316等不锈钢材料等的不会被电解质的粉粒体腐蚀、或耐蚀性高的材料，其密闭性是指不会吸入密闭容器60外部的未调节湿度和温度的空气，只要满足该条件，不与外部完全隔离也可以。作为用于吹入干燥空气的方法和用于该方法的装置，例如能够列举无热式空气干燥器或膜式空气干燥器(出口空气大气压露点一 60°C )等。
[0085]下面，参照图9和10，对作为本发明的粉粒体的散布装置的又一个优选实施方式(第三实施方式)的散布装置300，和使用散布装置300的粉粒体的散布方法进行说明。图9是表示第三实施方式的粉粒体的散布装置的结构图。图10是表示第三实施方式的振动输送部4的振动控制方法的流程图。在本实施方式中，对于与第一实施方式和第二实施方式相同的部件等标注相同符号进行表示。下面，仅对与第一实施方式和第二实施方式的不同点进行说明。
[0086]粉粒体的散布装置300中，在上述第二实施方式的粉粒体的散布装置200的振动输送部4设置有第二计量单元6。第二计量单元6能够使用与上述第一计量单元5同样的部件。第二计量单元6连续计量振动输送部4整体的质量，将计量值以数据的方式向振动控制部45传送(图9的符号606)。基于该计量值，振动控制部45连续地计算出粉粒体的增减信息，进行将振动体42的振幅(r)和频率(h)控制为适当数值的反馈控制。由此，振动控制部45能够控制振动体42的振动，使得从螺旋送料器3向振动输送部4的粉粒体M3的排出量(ql)与从振动输送部4的散布口 44输送到基材80上的粉粒体M7的散布量(q2)成为一对一的关系。结果，粉粒体的散布量的定量化进一步优化，因而优选。
[0087]在使用该散布装置300的粉粒体的散布方法中，实施图10所示的工序。在图10所示的工序中，基准质量决定模式(C)和运转控制模式(D)的后半部分的振动体42的振幅(r)和频率(h)的修正控制，与图4所示的工序不同，下面对该不同点进行说明。
[0088]在基准质量决定模式(C)中，计算并决定作为振幅(r)和频率(h)的修正的判断基准的质量。首先，在执行基本流程的步骤SI~S3时，在振动控制部45的反馈控制的同时，开始第二计量单元6的计量。第二计量单元6计量在开始时刻的振动输送部4 (槽41和振动体42)和排出到其上的粉粒体的总质量，由振动控制部45将其作为质量I (gl)存储(图9的符号606)(步骤Cl)。接着，在t秒后，第二计量单元6再次计量振动输送部4和排出到其上的粉粒体的总质量，振动控制部45将其作为质量2(g2)存储(图9的符号606)(步骤C2)。振动控制部45基于下述式(3)由质量I (gl)和质量2 (g2)计算偏差On1)(步骤C3)。其中，上述的排出到振动输送部4上的粉粒体是残留在振动输送体4上的粉粒体，不包括已经散布了的粉粒体。
[0089](Hi1) = g2 — g1......式(3)
[0090]然后，振动控制部45比较计算出的偏差(Hi1)和预先设定的允许偏差0?)，如果On1 ( m0)，则将质量2 (g2)作为基准质量(gs)存储(步骤C4)。而在On1 > mQ)时，将质量2(g2)转换为新的质量Ug1)。然后第二计量单元6再次计量t秒后的振动输送部4的质量。振动控制部45将该计量值作为新的质量2 (g2)存储，再次计算出偏差Oii1),与预先设定的允许偏差(mQ)比较。反复进行该操作直至(Hi1Smtl)为止，在达到(Hi1Smtl)的时刻，将此时的质量2 (g2)作为基准质量(gs)存储。
[0091]将该过程表示为如下所示的式(6)。其中，待机时间是计量的周期，为任意的值。允许偏差是由振动输送部4的振动所引起的振动输送部4的质量的计量值的偏差的允许值，为任意的值。
[0092]Iii1 = (g2 — gi) ≤m0......式(6)
[0093]gl = t*(n — 1)秒后的振动输送部的质量
[0094]g2 = t*n秒后的振动输送部的质量
[0095]t=待机时间(秒)
[0096]η =测定次数(η为I以上的整数，一个一个地连续增加直至Hi1 ( m。，
[0097]m0 =允许偏差
[0098]Hi1=计算出的偏差
[0099]接着，在决定了基准质量(gs)以后，在运转控制I旲式⑶中，在螺杆控制部36进打的螺杆旋转速度(Po)的反馈控制(步骤A1、A2)的同时，振动控制部45对振动体42的振幅(r)和频率(h)进行反馈控制。具体而言，首先，由振动控制部45将第二计量单元6计量的振动输送部4(槽41和振动体42)的质量作为现在的质量(gn)存储。振动控制部45对现在的质量(gn)和基准质量(gs)进行比较，在gn不等于gs时，根据其差值gn - gs对振动体42和振幅(r)和频率(h)进行修正控制(步骤Dl)。具体而言,在gn — gs的差值为正值时，槽41上的粉粒体M4?M6与基准质量(gs)相比更多，即，从散布口 44散布的粉粒体M7的量少于从螺旋送料器3接收的粉粒体M3，成为粉粒体不能够从散布口 44充分散布的状态。因此，调节振幅(r)或频率(h)以增加散布量。另一方面，在gn—gs的差值为负值时，调节振幅(r)或频率(h)以减少散布量。
[0100]在本实施方式的散布装置300和使用该散布装置300的粉粒体的散布方法中，通过振动输送部4的反馈控制，散布量的均匀化的精度进一步提高。于是，在使用该粉粒体的散布方法的发热体的制造方法中，能够更好地得到发热特性优异的发热体，因而优选。
[0101]本发明的粉粒体的散布装置和散布方法，例示了适用于发热体的制造方法的例子，但不限定于此，例如也可以用于向纸尿裤、生理用卫生巾等卫生用品散布高吸水聚合物、或者向快餐食品散布调味剂等，不受粉粒体的种类和散布对象的限定，能够广泛使用。
[0102]关于上述的实施方式，本发明还公开了以下的粉粒体的散布方法、粉粒体的散布装置和发热体的制造方法。
[0103]< I >一种粉粒体的散布方法，用于在连续输送的基材上散布粉粒体，该散布方法中，由螺旋送料器从暂时贮存粉粒体的供给部连续地送出上述粉粒体，使送出的粉粒体落下，由振动输送部接收,利用该振动输送部所具有的振动体的振动使上述粉粒体分散并同时进行输送，将上述粉粒体从上述振动输送部的散布口连续地散布到上述基材上。
[0104]< 2 >如上述< I >所述的粉粒体的散布方法，其中，上述粉粒体的落下在上述螺旋送料器所具有的粉粒体的排出口、与该排出口分离且位于其下方的上述振动输送部的上述粉粒体接收位置和上述振动体所排列在的铅垂线上进行，利用上述振动体的振动使该落下的粉粒体从上述接收位置一边分散一边向另一端的上述散布口沿水平方向输送。
[0105]< 3 >如上述< I >或< 2 >所述的粉粒体的散布方法，其中，第一计量单元连续计量上述供给部、上述螺旋送料器和处于它们内部的粉粒体的总质量，基于该计量出的多个计量值，螺杆控制部计算出粉粒体的每单位时间的减少量，并且，上述螺杆控制部控制上述螺旋送料器的螺杆转速，使得该计算出的减少量与每单位时间的目标排出量一致。
[0106]< 4 >如上述< 3 >所述的粉粒体的散布方法，其中，上述螺杆控制部对基于从上述第一计量单元接收的计量值(Kt)计算出的粉粒体每单位时间(AT)的排出量(AKt)和粉粒体的每单位时间(AT)的目标排出量(AKtl)进行比较，向驱动部发出修正指令，使得在Λ Kt <Δ K0时使螺杆旋转速度加速，在Λ Kt >Δ K0时使螺杆旋转速度减速。
[0107]< 5 >如上述< 3 >或< 4 >所述的粉粒体的散布方法，其中，在上述连续计量出的值低于将供给部、螺旋送料器和处于它们内部的粉粒体相加而得的合计质量的目标下限量时，粉粒体供给量控制部进行向供给部供给粉粒体的控制直至达到上述目标上限量。
[0108]< 6 >如上述< I >?< 5 >中任一项所述的粉粒体的散布方法，其中，第二计量单元连续计量上述振动输送部和排出到其上的粉粒体的总质量，振动控制部基于上述计量出的值，使由下述式(6)计算出的上述计量值的偏差(Hl1)在允许偏差(Hltl)以下时的上述振动输送部的质量(g2)为基准质量(gs)，并且当计量出偏离该基准质量(gs)的上述振动输送部的质量(gn)时，调整上述振动体的振幅和频率的至少一者，使其成为与基准质量(gs) —致的振动输送部的质量(gn)，[0109]Iii1 = (g2 — gi) ( m0......式(6)
[0110]gi = t* (η — I)秒后的振动输送部的质量
[0111]g2 = t*n秒后的振动输送部的质量
[0112]t =待机时间(秒)，其中，待机时间是计量的周期，为任意的值，
[0113]η =测定次数，其中，η为I以上的整数，一个一个地持续增加直至Hi1 ( m0,
[0114]Hitl=允许偏差，其中，允许偏差是由于振动输送部的振动所引起的振动输送部的质量的计量值的偏差的允许值，是任意的值，
[0115]Hi1=计算出的偏差。
[0116]< 7 >如上述< I >?< 6 >中任一项所述的粉粒体的散布方法，其中，利用检测单元检测粉粒体在上述振动输送部的上述散布出口的宽度方向分散状态，基于该检测出的信息，振动控制部对上述振动体的振幅和频率的至少一者进行调整。
[0117]< 8 >如上述< I >?< 7 >中任一项所述的粉粒体的散布方法，其中，上述粉粒体具有潮解性或吸湿性。
[0118]< 9 >如上述< I >?< 8 >中任一项所述的粉粒体的散布方法，其中，具有将散布有上述粉粒体的上述基材在其宽度方向上分割为多个列的工序。
[0119]< 10 >如上述< I >?< 9 >中任一项所述的粉粒体的散布方法，其中，上述振动输送部的上述粉粒体在上述散布口被分支成多个列，连续散布到上述基材上。
[0120]< 11 >如上述< I >?< 10 >中任一项所述的粉粒体的散布方法，其中，上述粉粒体的平均粒径为50 μ m以上1000 μ m以下。
[0121]< 12 >—种粉粒体的散布装置，其具有粉粒体的供给部和对来自该供给部的粉粒体进行输送和散布的输送部，该粉粒体的散布装置中，
[0122]上述输送部包括:从上述供给部内送出粉粒体的螺旋送料器；和通过振动将该送出的粉粒体分散并同时进行输送的振动输送部。
[0123]< 13 >如上述< 12 >所述的粉粒体的散布装置，其中，
[0124]上述螺旋送料器具有使上述送出的粉粒体向下方落下的排出口，上述振动输送部具有:接收从上述排出口落下的粉粒体在使其分散的同时进行输送的输送体；和使该输送体振动的振动体，上述输送体具有散布上述分散后的粉粒体的散布口，
[0125]上述振动输送部与上述排出口分离并位于上述排出口的下方，上述输送体的上述落下的粉粒体的接收位置和上述振动体，与上述排出口配置在铅垂线上。
[0126]< 14 >如上述< 13 >所述的粉粒体的散布装置，其中，
[0127]相对于从上述接收位置到上述散布口的上述粉粒体的输送方向，沿着与其正交的方向从正面观察上述输送体时，上述输送体的宽度中心位置与上述排出口的宽度中心位置—致。
[0128]< 15 >如上述< 12 >?< 14 >中任一项所述的粉粒体的散布装置，其包括:连续计量上述供给部、上述螺旋送料器和处于它们内部的粉粒体的总质量的第一计量单元；和控制上述螺旋送料器的螺杆转速的螺杆控制部，
[0129]上述螺杆控制部基于上述第一计量单元的多个计量值，计算出上述螺旋送料器中的粉粒体的每单位时间的减少量，并且控制上述螺旋送料器的螺杆转速，使得该每单位时间的减少量与每单位时间的目标排出量一致。[0130]< 16 >如上述< 15 >所述的粉粒体的散布装置，其中，
[0131]在上述供给部的上游配置有贮藏部，
[0132]上述粉粒体的散布装置具有粉粒体供给量控制部，在上述第一计量单元的计量值低于将供给部、螺旋送料器和处于它们内部的粉粒体加起来的合计质量的目标下限量时，进行从上述贮藏部向上述供给部供给粉粒体的控制直至达到上述合计质量的目标上限量。
[0133]< 17 >如上述< 12 >?< 16 >中任一项所述的粉粒体的散布装置，其中，
[0134]上述供给部、上述螺旋送料器和上述振动输送部被密闭容器包覆，向上述密闭容器内吹入调节了温度和湿度后的干燥空气。
[0135]< 18 >如上述< 17 >所述的粉粒体的散布装置，其中，
[0136]上述干燥空气被调整成湿度为30%以下、温度为28°C以下。
[0137]< 19 >如上述< 12 >?< 18 >中任一项所述的粉粒体的散布装置，其包括:
[0138]检测粉粒体在上述振动输送部的散布口的宽度方向分散状态的检测单元；和
[0139]基于该检测出的信息，对上述振动体的振幅和频率的至少一者进行调整的振动控制部。
[0140]< 20 >如上述< 12 >?< 19 >中任一项所述的粉粒体的散布装置，其中，
[0141]上述散布装置具有配置在上述供给部的上方的贮藏部，
[0142]该贮藏部具有贮藏罐、粉粒体的配给管、配给管内的第一蝶形阀、回转阀和第二蝶形阀。
[0143]< 21 >如上述< 12 >?< 20 >中任一项所述的粉粒体的散布装置，其中，
[0144]上述供给部由料斗形成，该料斗包括:贮存主体部；相对于该贮存主体部的聚集粉粒体的配给接收口 ；对上述贮存主体部内的贮存粉粒体进行搅拌的搅拌器；和上述贮存粉粒体的供给口。
[0145]< 22 >如上述< 13 >?< 21 >中任一项所述的粉粒体的散布装置，其中，
[0146]上述振动输送部的上述输送体和输送体散布口的宽度形成得比上述螺旋送料器的上述排出口的宽度宽。
[0147]< 23 >如上述< 16 >所述的粉粒体的散布装置，其中，
[0148]从上述贮藏部向上述供给部的粉粒体的配给，通过利用上述粉粒体供给量控制部的上述贮藏部的回转阀、第一蝶形阀和第二蝶形阀的控制来实现。
[0149]< 24 >如上述< 19 >所述的粉粒体的散布装置，其中，
[0150]在振动输送部设置有第二计量单元，该第二计量单元连续计量振动输送部的质量，将该计量值发送到振动控制部。
[0151]< 25 >如上述< 15 >或< 24 >所述的粉粒体的散布装置，其中，
[0152]作为上述第一计量单元或上述第二计量单元，使用作为电计量器的负载传感器式计量器、电磁式计量器或音叉式计量器。
[0153]< 26 >一种发热体的制造方法，其顺序、倒序或同时地进行下述工序:
[0154]连续输送基材，使用上述< I >?< 11 >中任一项所述的粉粒体的散布方法在上述连续输送的该基材上散布电解质的粉粒体的工序；和
[0155]涂覆不含上述电解质、且含有非氧化性金属的颗粒和水的涂料的工序。
[0156]< 27 >一种发热体的制造方法，其顺序、倒序或同时地进行下述工序:[0157]连续输送基材，使用上述< 12 >?< 25 >中任一项所述的粉粒体的散布装置在上述连续输送的该基材上散布电解质的粉粒体的工序；和
[0158]涂覆不含上述电解质、且含有非氧化性金属的颗粒和水的涂料的工序。
[0159]< 28 >如上述< 26 >或上述< 27 >所述的发热体的制造方法，其中，
[0160]上述电解质使用氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化镁、氯化亚铁或氯化铁。
[0161]< 29 >如上述< 26 >?< 28 >中任一项所述的发热体的制造方法，其中，
[0162]上述粉粒体的平均粒径为50 μ m以上1000 μ m以下。
[0163]< 30 >如上述< 26 >?< 29 >中任一项所述的发热体的制造方法，其中，上述基材为含有亲水性纤维的纤维片材、或者含有高吸水性聚合物颗粒的纤维片材。
[0164]实施例
[0165]下面，基于实施例对本发明进行更详细的说明，但是本发明并不被解释为限定于这些实施例。
[0166](实施例1)
[0167]使用与图7所示的粉粒体的散布装置200的基本结构相同的装置，通过使用膜式空气干燥器吹入干燥空气，将密闭容器60内保持在湿度20%以上21%以下、温度23°C。另夕卜，密闭容器外的室内环境为温度23°C、湿度30 %以上70 %以下。使用最大秤量5kg的料斗，在料斗内加入粉粒体3kg。螺旋送料器3使用Kubota Corporation生产、商品名为双轴螺杆式盒式称重供料机、型号为CE — W — OD的机器,将目标排出量设定为3.360kg/h,关闭反馈控制。振动输送部4使用SINFONIA TECHNOLOGY公司制造的振动供料器CF — I (带有标准槽)，振动控制部使用该公司生产的振动供料控制器ClO - 1VCF，设定为振幅45%、频率 70Hz。
[0168]在上述设定下，使用第一计量单元(负载传感器式计量器)连续计量从槽41的散布口 44散布的电解质的粉粒体M7 (氯化钠、粒度250 μ m以上400 μ m以下程度)的重量，按照每一个发热体的时间划分重量，测定相当于300个发热体的散布量的变化。
[0169](比较例I)
[0170]在实施例1中，去除振动输送部4，测定从螺旋送料器3的排出口 34排出的电解质的粉粒体M3的重量变化。其他条件与实施例1同样。
[0171](比较例2)
[0172]在实施例1中，去除振动输送部4，测定从螺旋送料器3的排出口 34排出的电解质的粉粒体M3的重量变化。进行螺旋送料器3的旋转速度的反馈控制。其中，反馈控制使用式2所示的PI控制，PI控制常数设定如下。
[0173]比例常数Kp = 200
[0174]积分常数K1 = 200
[0175]因此，在出现偏差ε时，通过比例操作瞬时进行相当于偏差的50%的螺旋送料器3的旋转速度的修正，用20秒进行与比例操作相同的量的旋转速度的修正。
[0176]其他条件与实施例1同样。
[0177]根据实施例1和比较例1、2各自的相当于300个发热体的散布量的变化数据，分别算出平均值、最大值、最小值和标准偏差。在下述表I表示使对螺旋送料器设定的目标排出量为I时的指数。[0178][表1]
【权利要求】
1.一种粉粒体的散布方法，用于在连续输送的基材上散布粉粒体，该散布方法的特征在于: 由螺旋送料器从暂时贮存粉粒体的供给部连续地送出所述粉粒体，使送出的粉粒体落下，由振动输送部接收，利用该振动输送部所具有的振动体的振动使所述粉粒体分散并同时进行输送，将所述粉粒体从所述振动输送部的散布口连续地散布到所述基材上。
2.如权利要求1所述的粉粒体的散布方法，其特征在于: 所述粉粒体的落下是在所述螺旋送料器所具有的粉粒体的排出口、与该排出口分离且位于其下方的所述振动输送部的所述粉粒体接收位置和所述振动体所排列的铅垂线上进行的，利用所述振动体的振动使该落下的粉粒体从所述接收位置一边分散一边向另一端的所述散布口沿水平方向输送。
3.如权利要求1或2所述的粉粒体的散布方法，其特征在于: 第一计量单元连续计量所述供给部、所述螺旋送料器和处于它们内部的粉粒体的总质量，基于该计量出的多个计量值，螺杆控制部计算出粉粒体的每单位时间的减少量，并且，所述螺杆控制部控制所述螺旋送料器的螺杆转速，使得该计算出的减少量与每单位时间的目标排出量一致。
4.如权利要求3所述的粉粒体的散布方法，其特征在于: 在所述连续计量出的值低于将供给部、螺旋送料器和处于它们内部的粉粒体相加而得的合计质量的目标下限 量时，粉粒体供给量控制部进行向供给部供给粉粒体的控制直至达到所述目标上限量。
5.如权利要求1~4中任一项所述的粉粒体的散布方法，其特征在于: 第二计量单元连续计量所述振动输送部和排出到其上的粉粒体的总质量，振动控制部基于所述计量出的值，使由下述式(6)计算出的所述计量值的偏差(Hl1)在允许偏差(Hltl)以下时的所述振动输送部的质量(g2)为基准质量(gs)，并且当计量出偏离该基准质量(gs)的所述振动输送部的质量(gn)时，对所述振动体的振幅和频率的至少一者进行调整，使其成为与基准质量(gs) —致的振动输送部的质量(gn)， In1 = (g2 — gi) ( m0......式(6) gi = t*(n — I)秒后的振动输送部的质量 g2 = t*n秒后的振动输送部的质量 t =待机时间(秒)，其中，待机时间是计量的周期，为任意的值， η =测定次数,其中，η为I以上的整数，一个一个地持续增加直至Hi1 ( m0, Hitl=允许偏差，其中，允许偏差是由于振动输送部的振动所引起的振动输送部的质量的计量值的偏差的允许值，是任意的值， In1 =计算出的偏差。
6.如权利要求1~5中任一项所述的粉粒体的散布方法,其特征在于: 利用检测单元检测粉粒体在所述振动输送部的所述散布出口的宽度方向分散状态，基于该检测出的信息，振动控制部对所述振动体的振幅和频率的至少一者进行调整。
7.如权利要求1~6中任一项所述的粉粒体的散布方法，其特征在于: 所述粉粒体具有潮解性或吸湿性。
8.一种粉粒体的散布装置，其具有粉粒体的供给部和对来自该供给部的粉粒体进行输送和散布的输送部，所述粉粒体的散布装置的特征在于: 所述输送部包括:从所述供给部内送出粉粒体的螺旋送料器；和通过振动将该送出的粉粒体分散并同时进行输送的振动输送部。
9.如权 利要求8所述的粉粒体的散布装置，其特征在于: 所述螺旋送料器具有使所述送出的粉粒体向下方落下的排出口，所述振动输送部具有:接收从所述排出口落下的粉粒体在使其分散的同时进行输送的输送体；和使该输送体振动的振动体，所述输送体具有散布所述分散后的粉粒体的散布口， 所述振动输送部与所述排出口分离并位于所述排出口的下方，所述输送体的所述落下的粉粒体的接收位置和所述振动体，与所述排出口配置在铅垂线上。
10.如权利要求9所述的粉粒体的散布装置，其特征在于: 相对于从所述接收位置到所述散布口的所述粉粒体的输送方向，沿着与其正交的方向从正面观察所述输送体时，所述输送体的宽度中心位置与所述排出口的宽度中心位置一致。
11.如权利要求8~10中任一项所述的粉粒体的散布装置，其特征在于: 包括:连续计量所述供给部、所述螺旋送料器和处于它们内部的粉粒体的总质量的第一计量单元；和控制所述螺旋送料器的螺杆转速的螺杆控制部， 所述螺杆控制部基于所述第一计量单元的多个计量值，计算出所述螺旋送料器中的粉粒体的每单位时间的减少量，并且控制所述螺旋送料器的螺杆转速，使得该每单位时间的减少量与每单位时间的目标排出量一致。
12.如权利要求11所述的粉粒体的散布装置，其特征在于: 在所述供给部的上游配置有贮藏部， 所述粉粒体的散布装置具有粉粒体供给量控制部，在所述第一计量单元的计量值低于将供给部、螺旋送料器和处于它们内部的粉粒体加起来的合计质量的目标下限量时，进行从所述贮藏部向所述供给部供给粉粒体的控制直至达到所述合计质量的目标上限量。
13.如权利要求8~12中任一项所述的粉粒体的散布装置，其特征在于: 所述供给部、所述螺旋送料器和所述振动输送部由密闭容器覆盖，向所述密闭容器内吹入调节了温度和湿度后的干燥空气。
14.如权利要求8~13中任一项所述的粉粒体的散布装置，其特征在于，包括: 检测粉粒体在所述振动输送部的散布口的宽度方向分散状态的检测单元；和 基于该检测出的信息，对所述振动体的振幅和频率的至少一者进行调整的振动控制部。
15.一种发热体的制造方法，其特征在于: 顺序、倒序或同时地进行下述工序: 连续输送基材，使用权利要求8~14中任一项所述的粉粒体的散布装置在所述连续输送的该基材上散布电解质的粉粒体的工序；和 涂覆不含所述电解质、含有非氧化性金属的颗粒和水的涂料的工序。
【文档编号】B05D3/00GK103958075SQ201280059353
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2012年11月30日 优先权日:2011年12月7日
【发明者】奥将吾, 须贝悟, 大塚和俊 申请人:花王株式会社