喷漆件预处理系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种喷漆件预处理系统，该系统由轨道、脱脂槽、水洗槽、纳米陶瓷磷化处理槽、喷淋组件、箱体、管道和泵组成。本发明的优越性：前处理采用预脱脂和主脱脂两边脱脂能够彻底的清除表面油污并通过纳米陶瓷磷化处理，既达到防锈的目的，同时将表面粗化，平整化，使产品涂层的附着力更好，耐蚀性更强。
【专利说明】喷漆件预处理系统
[0001](一)
【技术领域】
本发明涉及一种前处理系统，尤其涉及一种喷漆件预处理系统。
[0002](二)
【背景技术】
世界上第一套粉末静电喷涂设备于1962年由法国的SAMES公司研制成功，此后粉末静电喷涂技术在世界各国迅速发展，正逐渐取代溶剂型涂料涂装技术。我国的粉末静电喷涂技术发展较晚，但发展潜力很大。粉末涂料不含溶剂，粉末涂料依靠静电喷涂到工件表面上，互相不粘连的粉末粒子层经过加热熔融后形成牢固的涂层与工件表面紧密结合。这种涂层具有优良的防腐蚀性能和装饰功能。
[0003]传统的工艺:
前处理(除油-酸洗-中和)--主机喷涂——烘炉固化——成品，
传统的工艺中一般会出现脱漆或起泡等不良现象的产生。着主要由于前处理不干净或者喷涂表面不干燥含杂质等现象造成。
[0004]
(三)
【发明内容】
本发明的目的在于设计一种喷漆件预处理系统。它将表面粗化，平整化，使产品涂层的附着力更好，耐蚀性更强。
[0005]本发明的技术方案:一种喷漆件预处理系统，该系统由轨道、脱脂槽、水洗槽、纳米陶瓷磷化处理槽、喷淋组件、箱体、管道和泵组成。其特征在于:脱脂槽包括预脱脂和主脱脂；水洗槽包括水洗一、水洗二、水洗三、纯水洗一和纯水洗二 ；每个槽体的排列顺序为预脱脂槽、主脱脂槽、水洗一槽、水洗二槽、纯水洗一槽、纳米陶瓷磷化处理槽、水洗三和纯水二 ；外面用箱体包围，箱体内设有喷淋组件，喷淋组件通过管道和槽相连并通过泵提供动力。整个箱体由六个支架支撑。
[0006]如上所说的喷淋组件包括喷淋主管道和喷淋头。
[0007]本发明的优越性:前处理采用预脱脂和主脱脂两边脱脂能够彻底的清除表面油污并通过纳米陶瓷磷化处理，既达到防锈的目的，同时将表面粗化，平整化，使产品涂层的附着力更好，耐蚀性更强。
[0008](四)
【专利附图】
【附图说明】
附图1为本发明的结构示意图，
其中:1是轨道，2是预脱脂，3是主脱脂，4是水洗一，5是水洗二，6是纯水洗一，7是纳米陶瓷憐化处理，8是水洗二，9是纯水洗二，10是箱体，11是支架，12是栗、13是管道附图2是箱体的剖面图，
其中10是箱体，101是喷淋主管道，102是喷淋头。
[0009](五)
【具体实施方式】
如附图1示:一种喷漆件预处理系统，该系统由轨道1、脱脂槽、水洗槽、纳米陶瓷磷化处理槽7、喷淋组件、箱体10、管道13和泵12组成。其特征在于:脱脂槽包括预脱脂2和主脱脂3 ;水洗槽包括水洗一 4、水洗二 5、水洗三8、纯水洗一 6和纯水洗二 9 ;每个槽体的排列顺序为预脱脂2槽、主脱脂3槽、水洗一 4槽、水洗二 5槽、纯水洗一 6槽、纳米陶瓷磷化处理7槽、水洗三8槽和纯水二 9槽；外面用箱体10包围，箱体10内设有喷淋组件，喷淋组件通过管道13和槽相连并通过泵12提供动力。整个箱体由六个支架11支撑。
[0010]如附图2的平面示意图所示:箱体10和喷淋组件，喷淋组件包括喷淋主管道102和喷淋头101。
[0011]具体实施:工件开始上挂到与轨道I相连的挂具，并经轨道I运行到前处理系统，依次经过预脱脂2槽、预脱脂2槽、主脱脂3槽、水洗一 4槽、水洗二 5槽、纯水洗一 6槽、纳米陶瓷磷化处理7槽、水洗三8槽和纯水二 9槽，完成了整个前处理过程。
【权利要求】
1.一种喷漆件预处理系统，其特征在于:该系统由轨道、脱脂槽、水洗槽、纳米陶瓷磷化处理槽、喷淋组件、箱体、管道和泵组成；脱脂槽包括预脱脂和主脱脂；水洗槽包括水洗一、水洗二、水洗三、纯水洗一和纯水洗二；每个槽体的排列顺序为预脱脂槽、主脱脂槽、水洗一槽、水洗二槽、纯水洗一槽、纳米陶瓷磷化处理槽、水洗三和纯水二 ；外面用箱体包围，箱体内设有喷淋组件，喷淋组件通过管道和槽相连并通过泵提供动力，整个箱体由六个支架支撑。
【文档编号】B05D3/00GK104209250SQ201310204800
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年5月29日 优先权日:2013年5月29日
【发明者】辛颖 申请人:天津兴盈科技有限公司