一种冶金喷嘴头的制作方法
【专利摘要】本发明涉及了一种冶金喷嘴头，包括喷嘴头本体，喷嘴头本体底端设有进水口，顶端设有喷水出口，喷嘴头本体两侧设有定位台阶，进水口、喷水出口和定位台阶采用一体式结构设计。本发明装置结构设计合理，制作工艺简单，一次加工成形，牢固耐磨，有效的提高了喷嘴头的使用寿命。
【专利说明】一种冶金喷嘴头
【技术领域】
[0001]本发明涉及了一种喷水装置，特别是涉及了一种冶金喷嘴头。
【背景技术】
[0002]目前，国内各大钢厂热轧车间对轧制产品的原生氧化铁皮和再生氧化铁皮进行去鳞处理，除磷过程中采用冶金喷嘴头，其喷嘴头出水口一般采用机械磨削加工方式制成。机械磨削制造喷嘴喷水出口，需要采用带一定角度或几何度的图形磨片的磨具，在喷嘴头顶部磨出一个带几何形状的深沟，且深沟横贯喷嘴头顶部，这种方式制造的喷嘴有以下几种缺陷:
[0003]1、喷嘴出水口形状制造不易合格。
[0004]2、由于磨削制造，且有一定几何度，喷嘴出水口外缘变薄，不耐高压力水冲刷，喷嘴头使用寿命缩短。
[0005]3、由于磨削深沟横贯喷嘴头顶部，使喷嘴局部壁厚变薄，强度降低，容易开裂，致使喷嘴头使用寿命缩短。
【发明内容】
[0006]本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理、制作工艺简单、使用寿命长的冶金喷嘴头。
[0007]为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案:
[0008]一种冶金喷嘴头，包括喷嘴头本体,喷嘴头本体底端设有进水口，顶端设有喷水出口，喷嘴头本体两侧设有定位台阶，进水口、喷水出口和定位台阶采用一体式结构设计。
[0009]所述的喷水出口为椭圆台柱体,椭圆球台体,台柱体或其他任意椭圆立体组合形式；所述的喷水出口的前端边缘的横截面为椭圆形或圆形:所述的喷水出口的末端边缘的横截面为椭圆形、圆形或其它任意形式多边形；所述的定位台阶的两侧面相互平行；所述的喷嘴头本体采用一次压制成型。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:1、本发明采用一次加工成形，制作工艺简
单，无须机加工，从而减轻了劳动强；2、冶金喷嘴头的出水口采用一次压制成形，结构牢固。
增加了喷嘴结构强度和耐磨损度，有效的延长了喷嘴头的使用寿命，从而提高了企业的效.、
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【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明结构示意图
[0012]图2为图1俯视图
【具体实施方式】
[0013]一种冶金喷嘴头，包括喷嘴头本体1，喷嘴头本体I底端设有进水口 3，顶端设有喷水出口 2，喷嘴头本体I两侧设有定位台阶6，进水口 3、喷水出口 2和定位台阶6采用一次压制成型设计。喷水出口 2为椭圆台柱体，椭圆球台体，台柱体或其它任意椭圆立体组合形式。喷水出口 2的前端边缘4的横截面为椭圆形或圆形。喷水出口 2的末端边缘5的横截面为椭圆形、圆形或其它任意形式多边形。定位台阶6的两侧面相互平行。
【权利要求】
1.一种冶金喷嘴头，其特征在于，包括喷嘴头本体(I)，喷嘴头本体(I)底端设有进水口(3)，顶端设有喷水出口(2)，喷嘴头本体(I)两侧设有定位台阶(6)，进水口(3)、喷水出口(2)和定位台阶(6)采用一体式结构设计。
2.根据权利要求1所述的一种冶金喷嘴头，其特征在于，所述的喷水出口(2)为椭圆台柱体，椭圆球台体，台柱体或其它任意椭圆立体组合形式。
3.根据权利要求1或2所述的一种冶金喷嘴头，其特征在于，所述的喷水出口(2)的前端边缘(4)的横截面为椭圆形或圆形。
4.根据权利要求1或2所述的一种冶金喷嘴头，其特征在于，所述的喷水出口(2)的末端边缘(5)的横截面为椭圆形、圆形或其它任意形式多边形。
5.根据权利要求1所述的一种冶金喷嘴头，其特征在于，所述的定位台阶(6)的两侧面相互平行。
6.根据权利要 求1所述的一种冶金喷嘴头，其特征在于，所述的喷嘴头本体(I)采用一次压制成型。
【文档编号】B05B1/02GK103464312SQ201310416810
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】刘红艳 申请人:天津驰宏冶金材料制造有限公司