玻璃钢用超耐候低温固化粉末涂料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种玻璃钢用超耐候低温固化粉末涂料，主要用于玻璃钢及其制品的表面喷涂，属于功能性粉末涂料领域。其配方主要包含以下原料：聚酯树脂、固化剂、附着力增进剂、固化反应促进剂、颜填料和其他助剂。本发明所述的粉末涂料可以在较低温度、较短时间内固化成膜，并且固化后的涂层具有优异的耐候性、较好的附着力。本发明既解决了普通粉末涂料对玻璃钢及其制品附着力不好的问题，又降低了粉末涂料固化成膜的温度和时间，有利于降低能耗，节省能源，同时也避免了玻璃钢及其制品因为烘烤温度过高造成的使用性能和使用寿命下降的问题。
【专利说明】玻璃钢用超耐候低温固化粉末涂料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种玻璃钢用超耐候低温固化粉末涂料，属于功能性粉末涂料领域。【背景技术】
[0002]粉末涂料是一种含有100%固体份，生产固化过程不含液体溶剂和有机挥发稀释剂的新型环保性涂装材料。由于其具有环保无污染、高效节能、工艺简便、涂层坚固耐用等优点，它在世界各地各个领域正得到广泛的应用，并且现在正以每年百分之十几的速度增长。粉末涂料在涂料行业中已经占有了非常重要的地位。固体粉末涂料因为突出的环保性越来越受到人们的关注。
[0003]玻璃钢是一种复合材料，其性能的适应范围非常广泛。由于其具有轻质高强、耐腐蚀、电性能热性能良好、可设计性好等优点而被人们越来越多的关注。但是由于玻璃钢材质不同于传统的金属材质，普通粉末涂料喷涂固化后存在附着力较差，表面效果不好，室外耐候性差等弊病，并且普通粉末涂料一般是在200°C熔融固化，过高温度烘烤影响了玻璃钢的使用性能和使用寿命，不适用于玻璃钢及其制品的喷涂使用。
[0004]近年来人们对低温固化或者超耐候粉末涂料的研究较多，但是几乎没有对玻璃钢及其制品专用粉末涂料的研究。
[0005]中国专利CN103122205A公开了一种低温固化超耐候性粉末涂料，但是本专利公开的粉末涂料不能解决玻璃钢及其制品喷涂固化后附着力差的技术问题。
[0006]中国专利CN102250529A公开了一种超低温固化环氧粉末涂料及其制备方法，该专利配方是以环氧树脂为基料树脂，由于环氧树脂受紫外光照射容易分解，所以该专利粉末涂料不能用于室外，不具有超耐候的性能。因此亟需开发一种适合玻璃钢及其制品使用的粉末涂料。
【发明内容】
`[0007]本发明的目的是提供一种玻璃钢用超耐候低温固化粉末涂料，该粉末涂料可以在较低温度、较短时间内固化成膜，并且固化后的涂层具有优异的耐候性、较好的附着力。
[0008]本发明所述的玻璃钢用超耐候低温固化粉末涂料是以高酸值超耐候型端羧基聚酯树脂作为基料，β -羟烷基酰胺为固化剂，再加入附着力增进剂和固化反应促进剂，以调整其附着力和固化温度及时间。
[0009]所述的玻璃钢用超耐候低温固化粉末涂料由以下质量百分比的原料制成:
[0010]
聚酯树脂50-80%
固化剂3-9%
[0011]附着力增进剂0.5-4%
固化反应促进剂0.1-3%
流平剂0-3%
砂纹剂0-2%
安息香0.3-0.6%
脱气剂0.2-0.8%
抗氧剂0-1.7%
颜填料10-37% [0012]其中:
[0013]所述的聚酯树脂优选2441聚酯树脂，湛新树脂(上海)有限公司；
[0014]所述的固化剂优选Primid XL-552，杭州瑞科化工有限公司；
[0015]所述的附着力增进剂为任何一种可以改善粉末涂料附着力的助剂，优选W-9085，苏州帕特纳化工有限公司；
[0016]所述的固化反应促进剂为任何一种可以降低本发明粉末涂料固化温度和固化时间的反应促进剂，优选DBU/6674-22-2，新典化学材料(上海)有限公司；
[0017]所述的流平剂优选Hensic H-136聚醚改性有机硅流平剂，广州市亨缌克贸易有限公司；其质量百分比优选0.5-3%。
[0018]所述的砂纹剂优选砂纹剂812，湖北来斯公司；其质量百分比优选1.2-3%。
[0019]所述的脱气剂优选德国毕克CERAFL0UR961脱气剂；
[0020]所述的抗氧剂优选1010，化学名称四[β- (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；其质量百分比优选0.7-3%。所述的颜填料为普通粉末涂料使用的颜填料，根据配方设计确定其具体用量。
[0021]本发明的粉末涂料按照常规制备方法制得。按具体客户要求确定粉末涂料配方一按配方称取原料一在混料锅中机器混料一共挤出一压片料一粉碎一研磨一过筛分级一粉末涂料产品检测包装一成品。
[0022]本发明的粉末涂料喷涂在玻璃钢及其制品表面，经过150-160°C，8-12min的熔融固化即可得到附着力较好，户外耐候性好的涂膜。并且可以通过调整配方中流平剂和砂纹剂的用量来调整粉末涂料的表面效果，可以制备出平面和砂纹不同效果的玻璃钢用超耐候低温固化粉末涂料。
[0023]本发明的有益效果如下:
[0024]本发明所述的粉末涂料可以在较低温度、较短时间内固化成膜，并且固化后的涂层具有优异的耐候性、较好的附着力。本发明既解决了普通粉末涂料对玻璃钢及其制品附着力不好的问题，又降低了粉末涂料固化成膜的温度和时间，有利于降低能耗，节省能源，同时也避免了玻璃钢及其制品因为烘烤温度过高造成的使用性能和使用寿命下降的问题。
【具体实施方式】
[0025]以下结合实施例对本发明做进一步描述说明。[0026]实施例1[0027]所述的玻璃钢超耐候低温固化粉末涂料如下，以质量百分数计:
[0028]
聚酯树脂78%
固化剂8.1%
附着力增进剂1.5%
固化反应促进剂0.5%
流平剂0.6%
安息香0.3%
脱气剂0.3%
抗氧剂0.7%
颜填料10%
[0029]实施例2
[0030]所述的玻璃钢超耐候低温固化粉末涂料如下，以质量百分数计:
[0031]
聚酯树脂52%
固化剂3.4%
附着力增进剂3.5%
固化反应促进剂0.3%
流平剂2.6%
安息香0.6%
脱气剂0.6%
抗氧剂1.2%
颜填料35.8%
[0032]实施例3
[0033]所述的玻璃钢超耐候低温固化粉末涂料如下，以质量百分数计:
[0034]
聚酯树脂65%
固化剂5.8%
[0035]附着力增进剂2.9%
固化反应促进剂2.4%
流平剂1.8%
安息香0.5%
脱气剂0.6%
抗氧剂1.3%
颜填料19.7%
[0036]实施例4[0037]所述的玻璃钢超耐候低温固化粉末涂料如下，以质量百分数计:
[0038]
聚酯树脂65%
固化剂5.8%
附着力增进剂2.9%
固化反应促进剂2.4%
流平剂0.5%
砂纹剂1.2%
安息香0.4%
脱气剂0.4%
抗氧剂1.9%
颜填料19.3%
[0039]实施例5
[0040]所述的玻璃钢超耐候低温固化粉末涂料如下，以质量百分数计:
[0041]聚酯树脂65%
固化剂5.8%
附着力增进剂0_6%
固化反应促进剂2.4%
流平剂1.8%
安息香0.5%
脱气剂0.6%
抗氧剂1.3%
颜填料22%
[0042]实施例6
[0043]所述的玻璃钢超耐候低温固化粉末涂料如下，以质量百分数计:
[0044]
聚酯树脂65%
固化剂5.8%
附着力增进剂3.8%
固化反应促进剂2.4%
流平剂1.8%
安息香0.5%
脱气剂0.6%
抗氧剂1.3%
颜填料18.8%
[0045]将实施例1~6制备出的粉末涂料，喷涂于玻璃钢制品上，经过150~160°C，8~
12min完全固化并对其进行测试，结果如表1所列:
[0046]表1实施例1~6粉末固化后涂膜的性能测试结果表
[0047]
【权利要求】
1.一种玻璃钢用超耐候低温固化粉末涂料，其特征在于，该粉末涂料由以下质量百分比的原料制成:聚酯树脂50-80%固化剂3-9%附着力增进剂0.5-4%固化反应促进剂0.1-3%流平剂0-3%砂纹剂0-2%安息香0.3-0.6%脱气剂0.2-0.8%抗氧剂0-1.7%颜填料10-37%,,
2.根据权利要求1所述的玻璃钢用超耐候低温固化粉末涂料，其特征在于，聚酯树脂为高酸值超耐候型端羧基聚酯树脂，其酸值范围为42~56mgK0H/g。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢用超耐候低温固化粉末涂料，其特征在于，固化剂为β-羟烷基酰胺类聚酯树脂固化剂。·
4.根据权利要求1-3任一所述的玻璃钢用超耐候低温固化粉末涂料，其特征在于，该粉末涂料的固化条件为150-160°C，8-12min。
【文档编号】C09D5/03GK103709908SQ201310745166
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】张剑, 陈辉, 肖建刚 申请人:山东朗法博粉末涂装科技有限公司