干燥炉单元及干燥炉的制作方法
【专利摘要】干燥炉单元(10)具备：炉体(12)；输送通道(14)；具有第一及第二通气口(21a)、(22a)的管道结构体(20)；热风产生机(26)；排气鼓风机(28)；及风向切换阀(30)。风向切换阀(30)包括第一及第二阀(31)、(32)。通过切换该第一及第二阀(31)、(32)，切换成使由热风产生机(26)所产生的热风，从第一通气口(21a)向第二通气口(22a)流动，或从第二通气口(22a)向第一通气口(21a)流动。
【专利说明】干燥炉单元及干燥炉
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种干燥炉单元及干燥炉。
【背景技术】
[0002] 在现有技术中，已知一种用于干燥涂布有浆料（slurry)的薄板的干燥炉。例如， 在专利文献1中公开了将具有搬入口和搬出口的干燥区（zone)以沿着规定方向连接四个 的方式连结的干燥炉。在各干燥区的顶板设置有供气口和排气口。并且，在各供气口安装 有用于强制供应空气的供气单元，在各排气口安装有用于强制排出空气的排气单元。在该 干燥炉中，各干燥区中的空气流向与薄板的输送方向相同且平行。并且公开了 ：该空气流向 也可以是与薄板的输送方向相反的方向，但是为了有效地去除蒸发的有机溶剂，优选使空 气流向与薄板的输送方向相同且平行。
[0003] 现有技术文献：
[0004] 专利文献
[0005] 专利文献1 :日本国特开2008-302297号公报
【发明内容】
[0006] 发明要解决的课题
[0007] 但是，在上述干燥炉中，没有对关于自由地改变各干燥区的空气流动的技术构思 进行记载或给予启示。即，在上述干燥炉中，在供气口安装有供气单元，在排气口安装有排 气单元，因此，空气流向是从供气口朝向排气口的固定方向；若想使空气流动向相反方向进 行，则应在供气口安装排气单元，在排气口安装供气单元，这样一来空气流向成为从排气口 朝向供气口的固定方向。因此，不能自由地改变空气流动。
[0008] 本发明的目的在于，提供一种能够自由地改变空气流动的干燥炉单元及由该干燥 炉单元构成的干燥炉。
[0009] 解决课题的方法
[0010] 本发明的干燥炉单元，其具备：
[0011] 炉体；
[0012] 输送通道，以规定方向贯通所述炉体而设置，并用于将至少在单面涂布有浆料的 薄板向所述规定方向输送；
[0013] 第一及第二通气口，以气氛气体沿着所述薄板的浆料涂布面而流动的方式，分别 设置在所述输送通道的两端；
[0014] 鼓风供应单元，与所述第一通气口及所述第二通气口相连通；及
[0015] 风向切换单元，用于在如下状态之间进行切换：使来自所述鼓风供应单元的鼓风， 沿着所述薄板的涂布面从所述第一通气口向所述第二通气口流动；及使来自所述鼓风供应 单元的鼓风沿着所述薄板的涂布面从所述第二通气口向所述第一通气口流动。
[0016] 在该干燥炉单元中，通过切换风向切换单元，能够设定成如下状态：使来自鼓风供 应单元的鼓风沿着薄板的涂布面从第一通气口向第二通气口流动；或相反地，使来自鼓风 供应单元的鼓风沿着薄板的涂布面从第二通气口向第一通气口流动。即，通过切换风向切 换单元能够自由地改变气氛气体的流动。
[0017] 此外，鼓风供应单元可以供应热风（例如60-150°C )，也可以供应冷风（例如常 温或40-50°C)。另外，作为气氛气体没有特别限定，例如可以列出空气或惰性气体（氮气 等）。
[0018] 本发明的干燥炉单元，优选具备红外线加热器，所述红外线加热器设置于所述输 送通道中与所述薄板的涂布面对置的位置。这样，在仅用鼓风难以干燥浆料涂布面的情况 下，通过结合使用红外线加热器能够在短时间内干燥浆料涂布面。作为这种红外线加热器， 例如，可以使用如下一种红外线加热器：灯丝的外周由多个管以同心圆状覆盖，其中多个管 作为用于吸收超过3. 5 μ m波长的红外线的滤波器而发挥功能，并且在这些多个管之间形 成有用于抑制红外线加热器的表面温度上升的冷却流体流道（参照专利第4790092号）。
[0019] 本发明的干燥炉单元，优选具备风量调节单元，所述风量调节单元用于调节所述 鼓风供应单元的风量。这样，不仅能够改变鼓风的风向，还能够自由地改变风量。
[0020] 在本发明的干燥炉单元中，所述薄板是在双面涂布有浆料的薄板，所述第一及第 二通气口可以与各浆料涂布面相对应地设置。这样，能够同时干燥在双面涂布有浆料的薄 板的双面，因此，与按单面分别进行干燥的情况相比缩短了时间。其结果，提高生产效率。
[0021] 本发明的干燥炉，以各输送通道沿着所述规定方向相连接的方式，连结多个上述 干燥炉单元的装置。
[0022] 在该干燥炉中，通过切换各干燥炉单元的风向切换单元，能够按各干燥炉单元分 别自由地改变气氛气体的流动。例如，能够使相邻的干燥炉单元的鼓风流动形成相同方向 或相反方向。另外，在相反方向的情况下，能够使鼓风的流动发生碰撞，或使鼓风的流动远 离。
[0023] 在本发明的干燥炉中，所述多个干燥炉单元中配置在两端的干燥炉单元，通过所 述风向切换单元将鼓风的风向设定为从外向内的方向也可。这时，从配置在干燥炉的一端 的干燥炉单元的输送通道及配置在另一端的干燥炉单元的输送通道均难以吹出鼓风。其结 果，能够良好地维持设置有干燥炉的房间的环境。
[0024] 本发明的干燥炉可以具备：检测单元，用于检测各干燥炉单元中从浆料蒸发的溶 剂蒸发量；及控制单元，用于在连续的多个干燥炉单元的所述溶剂蒸发量超过规定值时，控 制风向切换机构，使得该多个干燥炉单元的鼓风风向成为相同方向。连续的多个干燥炉单 元的溶剂蒸发量超过规定值的情况下，若使这些干燥炉单元的鼓风风向形成为相反方向， 则产生气氛气体流动不畅之处，在该处积存所蒸发的溶剂。但是，在该处，由于控制成使这 些干燥炉单元的鼓风风向形成为相同方向，因此，不易产生积存所蒸发的溶剂之处。
【专利附图】
【附图说明】
[0025] 图1是干燥炉单元10的纵剖视图。
[0026] 图2是红外线加热器36的纵剖视图。
[0027] 图3是图2的A-A剖视图。
[0028] 图4是干燥炉单元10的风向切换的说明图，（a)是热风从第一通气口 21a向第二 通气口 22a流动时的说明图，（b)是热风从第二通气口 22a向第一通气口 21a流动时的说 明图。
[0029] 图5是干燥炉70的说明图。
[0030] 图6是示出蒸发曲线和构成干燥炉70的各干燥炉单元U1-U7的风向之间的关系 的说明图。
[0031] 图7是干燥炉单元110的纵剖视图。
[0032] 图8是干燥炉170的说明图。
[0033] 图9是干燥炉70的变形例的说明图。
【具体实施方式】
[0034] 接着，参照附图对本发明的优选实施方案进行说明。图1是干燥炉单元10的纵剖 视图，图2是红外线加热器36的纵剖视图，图3是图2的A-A剖视图。
[0035] 干燥炉单元10具备：炉体12 ;输送通道14 ;具有第一及第二通气口 21a、22a的管 道结构体20 ;热风产生机26 ;排气鼓风机28 ;风向切换阀30 ;及红外线加热器36。
[0036] 炉体12是以大致长方体形成的绝热结构体，并在前端表面12a及后端表面12b分 别具有开口 14a、14b。从该炉体12的前端表面12a至后端表面12b的长度是2-6m。
[0037] 输送通道14是从开口 14a至开口 14b的通道，并且以水平方向贯通炉体12。在单 面涂布有浆料的薄板60穿过该输送通道14。具体而言，对于薄板60,使涂布有浆料的表面 (浆料涂布面）62朝上，从开口 14a搬入，并以水平方向在炉体12的内部移动，从开口 14b 搬出。
[0038] 管道结构体20具备：第一管道部21，其在靠近炉体12的顶棚中前端表面12a处 以上下方向贯通；第二管道部22,其在靠近炉体12的顶棚中后端表面12b处以上下方向贯 通；第三管道部23,其连接第一管道部21的上端和第二管道部22的上端；及第四管道部 24,其连接第一管道部21的中间位置和第二管道部22的中间位置。即，第三管道部23和 第四管道部24成为使第一管道部21和第二管道部22并联连接的通道。第一管道部21以 在炉体12的内部弯曲而使下端附近朝向水平方向的方式加工。因此，第一管道部21的下 端开口、即第一通气口 21a呈朝向后端表面12b打开的状态。另外，第二管道部22以在炉 体的内部弯曲而使下端附近朝向水平方向的方式加工。因此，第二管道部22的下端开口、 即第二通气口 22a呈朝向前端表面12a打开的状态。而且，第一通气口 21a和第二通气口 22a以互相对置的方式设置。第一通气口 21a和第二通气口 22a可以具有不同高度，但是通 常以相同高度设置的情况较多。因此，从第一及第二通气口 21a、22a的一侧流出的空气流 向另一侧，但是此时的空气流动为沿着薄板60的浆料涂布面62的方向。
[0039] 热风产生机26安装在第四管道部24,用于向第四管道部24的内部供应热风。该 热风产生机26可以调节风量。
[0040] 排气鼓风机28安装在第三管道部23,该排气鼓风机28具有将第三管道部23的内 部气体向外部排出的功能。该排气鼓风机28也可以调节风量。
[0041] 风向切换阀30具备：第一阀31，其设置在第一管道部21和第四管道部24的连接 处；及第二阀32,其设置在第二管道部22和第四管道部24的连接处。第一阀31切换为如 下位置中的任意一个：连通第一管道部21和第四管道部24,并且切断第一管道部21和第 三管道部23的连通的位置（参照图1的实线，称为供气位置）；和切断第一管道部21和第 四管道部24的连通并且连通第一管道部21和第三管道部23的位置（参照图1的虚线，称 为排气位置）。第二阀32切换为如下位置中的任意一个 ：：切断第二管道部22和第四管 道部24的连通，并且连通第二管道部22和第三管道部23的位置（参照图1的实线，称为 排气位置）；和连通第二管道部22和第四管道部24,并且切断第二管道部22和第三管道部 23的连通的位置（参照图1的虚线，称为供气位置）。各个阀31、32可以手动切换，也可以 利用电磁螺线管等进行电气切换。进一步地，虽然没有图示，在各管道之间还可以增加设置 如将排气的一部分补充到供气的一部分而进行循环利用的配管系统。
[0042] 在炉体12的顶棚附近安装有多个红外线加热器36。各红外线加热器36以其长尺 寸方向与输送方向垂直相交的方式安装。如图2及图3所示，红外线加热器36具备：加热 器主体42,其以内侧管40包围灯丝38的方式形成；外侧管44,其以包围该加热器主体42 的方式形成；有底筒状盖46,其气密性地嵌入在外侧管44的两端；及流道48,其可以使形 成在加热器主体42和外侧管44之间冷却流体进行流通。灯丝38以700-1200°C被通电加 热，并且用于辐射在波长为3 μ m附近具有峰值的红外线。连接于该灯丝38的电气配线38a 经由设置在盖46的配线引出部46a而气密性地向外部引出。内侧管40由石英玻璃或硼硅 酸盐冕玻璃等制作而成的，其作为使3. 5 μ m以下波长的红外线穿透，并吸收超过3. 5 μ m波 长的红外线的滤波器而发挥功能。对加热器主体42而言，其两端由配置在盖46的内部的 支架50支撑。与内侧管40相同地，外侧管44由石英玻璃或硼硅酸盐冕玻璃等制作而成， 其作为使3. 5 μ m以下波长的红外线穿透，并吸收超过3. 5 μ m波长的红外线的滤波器而发 挥功能。各盖46具有流体出入口 46b。流道48以冷却流体从一侧的流体出入口 46b向另 一侧的流体出入口 46b流动的方式形成。流动在流道48的冷却流体例如为空气或惰性气 体等，通过接触内侧管40和外侧管44来夺走热量而冷却各管40、44。这种红外线加热器 36,若从灯丝38辐射在波长为3 μ m附近具有峰值的红外线，则这些中3. 5 μ m以下波长的 红外线穿透内侧管40或外侧管44而照射到穿过输送通道的薄板60的浆料涂布面62。该 3. 5 μ m以下波长的红外线在切断包含于薄板60的浆料涂布面62中的有机溶齐[J的氢键这一 能力方面优异，能够有效地使有机溶剂蒸发。另一方面，内侧管40或外侧管44虽然吸收超 过3. 5 μ m波长的红外线，但是由于被流动在流道48的冷却流体冷却，从而可以维持在小于 从浆料涂布面62蒸发的有机溶剂燃点的温度。
[0043] 这种红外线加热器36配置在炉体12的顶棚附近设置的反射板的拱形凹部52的 内部空间。与红外线加热器36相同地，拱形凹部52以与输送方向垂直相交的方向延伸的 方式形成，剖面形状呈抛物线、椭圆弧、圆弧等曲线形状，在其焦点或者中心位置配置有红 外线加热器36。其结果，从红外线加热器36发出的3. 5 μ m以下波长的红外线被拱形凹部 52反射，从而有效地照射到浆料涂布面62。
[0044] 接着，对干燥炉单元10的风向切换进行说明。图4是示燥炉单元10的风向切换 的说明图，（a)是热风从第一通气口 21a向第二通气口 22a流动时的说明图，（b)是热风从 第二通气口 22a向第一通气口 21a流动时的说明图。
[0045] 使热风从第一通气口 21a流向第二通气口 22a的情况下，如图4中的（a)所示，将 第一阀31设置在供气位置，将第二阀32设置在排气位置。具体而言，将第一阀31设置在 连通第一管道部21和第四管道部24,并且切断第一管道部21和第三管道部23的连通的 位置。另外，将第二阀32设置在切断第二管道部22和第四管道部24的连通，并且连通第 二管道部22和第三管道部23的位置。这时，从热风产生机26供应至第四管道部24的热 风，经由第一管道部21从第一通气口 21a吹出。另一方面，排气鼓风机28经由第二通气口 22a、第二管道部22,从第三管道部23排出气体。其结果，在炉体12的内部，热风从第一通 气口 21a流向第二通气口 22a。
[0046] 热风从第二通气口 22a流向第一通气口 21a的情况下，如图4中的（b)所示，将第 二阀32设置在供气位置，将第一阀31设置在排气位置。具体而言，将第二阀32设置在连 通第二管道部22和第四管道部24,并且切断第二管道部22和第三管道部23的连通的位 置。另外，将第一阀31设置在切断第一管道部21和第四管道部24的连通，并且连通第一管 道部21和第三管道部23的位置。这时，从热风产生机26供应至第四管道部24的热风，经 由第二管道部22从第二通气口 22a吹出。另一方面，排气鼓风机28经由第一通气口 21a、 第一管道部21，从第三管道部23排出气体。其结果，在炉体12的内部，热风从第二通气口 22a流向第一通气口 21a。
[0047] 接着，对以各输送通道14沿着水平方向连接成一条直线的方式连结多个这种干 燥炉单元10的干燥炉70进行说明。图5是干燥炉70的说明图，图6是示出蒸发曲线和构 成干燥炉70的各干燥炉单元10的风向之间的关系的说明图。
[0048] 如图5所示，干燥炉70如下：对邻接的干燥炉单元10,通过螺栓来连结一侧的前 端表面12a和另一侧的后端表面12b。此时，一侧的前端表面12a的开口 14a和另一侧的后 端表面12b的开口 14b通过未图示的密封件来保持气密性。密封件的材质是耐有机溶剂的 材质即可，例如可以举出聚四氟乙烯等。若密封件18的密封性良好，则省略螺栓连结也可。 另外，干燥炉70设置在干燥炉设置室，但是也有排气鼓风机28设置在干燥炉设置室的外部 的情况。即使设置在室内，鼓风机出口和朝向建筑物外部的排气口用通道连接，因此，来自 排气鼓风机28的排气不会排放到干燥炉设置室。
[0049] 现在，如图6所示，连结七个干燥炉单元10而构成干燥炉70。为了便于说明，将各 干燥炉单元10从左侧开始依次称为干燥炉单元U1、干燥炉单元U2、……、干燥炉单元U7。 薄板60从配置在干燥炉70的左端的辊子72开卷，并在搬入干燥炉70的前一刻，通过未图 示的涂料器在其上面涂布浆料，经由干燥炉单元U1的开口 14a搬入干燥炉70内。此后，薄 板60穿过各干燥炉单元U1-U7,由此有机溶剂从浆料涂布面62蒸发，该蒸发的有机溶剂通 过排气鼓风机28向外部排出，最终薄板60从干燥炉单元U7的开口 14b被搬出，并卷绕到 设置在干燥炉70的右端的辊子74。有机溶剂从浆料涂布面62蒸发这是由于从红外线加热 器36照射的红外线和从热风产生机26供应的热风的作用。
[0050] 并且，预先使用这种干燥炉70进行在干燥具有浆料涂布面62的薄板60的情况下 的数值模拟，得到的蒸发曲线具有如图6所示的特性。就该蒸发曲线而言，薄板60刚搬入到 干燥炉单元U1之后薄板温度并没有充分上升，因此有机溶剂的蒸发量少，此后，蒸发量从 干燥炉单元U2至干燥炉单元U4变得非常大，由于在干燥炉单元U5以后时几乎所有的有机 溶剂已被蒸发，因此蒸发量变少。在该蒸发曲线中，在超过用虚线表示的蒸发量阈值的多个 干燥炉单元U2-U4中，若不使热风的风向全部向相同方向对齐，则可能会发生溶剂积存的 现象。即，当干燥炉单元U2-U4中，存在热风风向存在与其他单元不同的情况时，有时会在 该热风风向不同的地方（例如热风彼此碰撞之处或者彼此远离之处）产生空气流动不畅之 处，并在该处积存所蒸发的溶剂。但在此，使这些干燥炉单元的热风风向形成相同方向，因 此，不易产生积存所蒸发的溶剂之处。在通常的设计中具有如下方针：单独考虑各单元，确 保在其范围内稀释挥发溶剂所需的热风量。以上述为基础的情况下，优选地，在溶剂的蒸发 量大的区域中，如上所述使用使各单元的供排气互相配合的机构，从而进一步提高安全性。
[0051] 另外，位于干燥炉70的两端的干燥炉单元Ul、U7中，热风的风向是从外向内的方 向。因此，从干燥炉单元U1的开口 14a及干燥炉单元U7的开口 14b均难以吹出热风。此 时，两者的风向是相反的，因此，在炉内中必定有一个点是产生风向相对置的连接点，但如 上所述，该连接点优选设定在溶剂蒸发量小的位置。但是，蒸发曲线根据被涂布的浆料而不 同，因此，有必要根据该浆料的种类，将所述连接点移动至适当的位置。在本发明中，能够按 各干燥炉单元分别改变风向，因此，这种操作是可行的。
[0052] 此外，对作为具有浆料涂布面62的薄板60没有特别的限制，例如，但也可以使用 涂布了用于锂离子二次电池的电极的薄板。作为这种薄板，可以举出将正极活性物质（或 负极活性物质）与粘合剂、导电材料、及有机溶剂一同混合的电极材料浆料，涂布于铝或铜 等金属材质的薄板上等而制成的例子。或者，也可以使用涂布了未烧制陶瓷成形体的烧制 陶瓷制薄板。作为这种薄板，可以举出将陶瓷粒子混合在粘合剂、水（或有机溶剂）中的浆 料，涂布在烧制陶瓷制薄板上等而制成的例子。
[0053] 根据如上所述的本实施方案的干燥炉单元10,通过切换风向切换阀30,能够设定 成，使热风沿着薄板60的浆料涂布面62从第一通气口 21a向第二通气口 22a流动，或相反 地，使热风沿着薄板60的浆料涂布面62从第二通气口 22a向第一通气口 21a流动。即，通 过切换风向切换阀30能够自由地改变空气流动。
[0054] 另外，由于具备红外线加热器36,因此，在仅仅用热风难以干燥浆料涂布面62的 情况下，通过结合使用红外线加热器36能够在短时间内干燥浆料涂布面62。尤其，红外线 加热器36用于照射3. 5 μ m以下波长的红外线，并且使加热器表面温度维持在小于有机溶 的燃点的低温，因此，能够有效地蒸发有机溶剂，并且也不存在有机溶剂被点燃的问题。
[0055] 进一步地，热风产生机26或排气鼓风机28可以调节风量，因此，不仅能够改变热 风的风向，还能够自由地改变风量。
[0056] 进一步地，干燥炉70是，以各输送通道沿着薄板60的输送方向相连接的方式连结 多个干燥炉单元U1-U7的干燥炉，因此，通过切换各干燥炉单元U1-U7的风向切换阀30,能 够按各干燥炉单元U1-U7分别自由地改变空气流动。例如，能够使相邻的干燥炉单元的热 风的流动形成相同方向或相反方向。另外，在形成相反方向的情况下，能够使热风的流动碰 撞，或能够使热风的流动远离。能够根据蒸发曲线，调整各干燥炉单元U1-U7的热风流动， 以不产生溶剂积存的现象。
[0057] 另外，干燥炉70中，配置在两端的干燥炉单元Ul、U7以热风风向为从外朝向内的 方向的方式设定，因此，从干燥炉单元U1的输送通道14及干燥炉单元U7的输送通道14均 难以吹出热风。其结果，能够良好地维持设置有干燥炉70的干燥炉设置室的环境。
[0058] 此外，本发明不限定于上述实施方案，毫无疑问只要是属于本发明的技术范围，便 可以以各种方案实施。
[0059] 例如，在上述实施方案中，举例示出了用于干燥在单面涂布有浆料的薄板60的干 燥炉单元10及干燥炉70,但如图7及图8所示，也可以是用于干燥在双面涂布有浆料的薄 板160的干燥炉单元110及干燥炉170。此外，干燥炉单元110及干燥炉170中，对与上述 干燥炉单元10及干燥炉70相同的构成要素附上相同的附图标记，并省略其说明。图7所 示的干燥炉单元110用于干燥双面为浆料涂布面162的薄板160。该干燥炉单元110是，将 具有第一及第二通气口 21a、22a的管道结构体20、热风产生机26、排气鼓风机28、风向切换 阀30、及红外线加热器36以对应于各浆料涂布面162的方式设置的干燥炉单元。另外，关 于风向切换，与上述实施方案相同地，能够通过风向切换阀30的第一及第二阀31、32进行。
[0060] 图8所示的干燥炉170是，以各输送通道14沿着水平方向连接成一条直线的方式 连结多个这种干燥炉单元110的干燥炉。连结方法与干燥炉70相同。在这里，为了便于说 明，将各干燥炉单元110从左侧开始依次称为干燥炉单元U1、干燥炉单元U2、……、干燥炉 单元U7。薄板160从配置在干燥炉170的左端的辊子72开卷，并在搬入干燥炉70的前一 亥IJ，通过未图示的转子在其上下双面涂布浆料，经由干燥炉单元U1的开口 14a搬入干燥炉 70内。此后，薄板160穿过各干燥炉单元U1-U7,由此有机溶剂从上下浆料涂布面162蒸 发，该蒸发的有机溶剂通过各排气鼓风机28向外部排出，最终薄板160从干燥炉单元U7的 开口 14b被搬出，并卷绕到设置在干燥炉170的右端的辊子74。此时，也与上述干燥炉70 相同地，根据通过进行数值模拟得到的蒸发曲线，决定在各干燥单元U1-U7的热风风向。另 夕卜，在位于干燥炉170的两端的干燥炉单元U1、U7中，通过将热风的风向设定成从外向内的 方向，从干燥炉单元U1的开口 14a及干燥炉单元U7的开口 14b均难以吹出热风。根据上 述干燥炉单元110及干燥炉170,能够同时干燥在双面涂布有浆料的薄板160的双面，因此， 与按单面分别进行干燥的情况相比缩短了时间。其结果，提高生产效率。
[0061] 在上述实施方案中，根据蒸发曲线决定了各干燥炉单元U1-U7的热风风向，但是 在对薄板60进行干燥时改变热风风向也可。此时风向变换可以手动进行，也可以自动进 行。下面，根据图9对自动进行风向变换时的一例进行说明。在构成干燥炉70的各干燥炉 单元10安装用于检测从浆料涂布面62蒸发的溶剂蒸发量的传感器S。另外，将电磁阀用 作第一及第二阀31、32。进一步地，准备控制器C，并在控制器C的输入端口连接各传感器 S，在输出端口连接第一及第二阀31、32。由此，向控制器C输入关于从各传感器S输出的 溶剂蒸发量的信号。另外，从控制器C向第一及第二阀31、32输出驱动信号。而且，控制器 C用于判断关于连续的多个干燥炉单元的溶剂蒸发量是否超过预先设定的阈值，当超过时， 以该多个干燥炉单元的热风的风向形成相同方向的方式控制第一及第二阀31、32。连续的 多个干燥炉单元的溶剂蒸发量超过阈值的情况下，如果使这些干燥炉单元的热风风向形成 相反方向，则产生空气流动不畅之处，并且在该处积存所蒸发的溶剂。但在此，控制成使这 些干燥炉单元的热风风向形成相同方向，因此，不易产生积存所蒸发的溶剂之处。此外，传 感器S根据用于浆料的有机溶剂选择种类即可，例如若是烃系溶剂则选择碳氢化合物（HC) 传感器即可，若是酒精溶剂则选择酒精传感器即可。
[0062] 在上述实施方案中，在输送通道14设置多个用于从下方支撑薄板60的支撑辊也 可。这样，能够防止薄板60因重力产生弯曲。不过，如图7及图8所示，薄板160的双面为 浆料涂布面162的情况下，若设置支撑辊，则浆料涂布面62与支撑辊发生接触而产生意料 之外的凹凸，因此优选不设置支撑辊。
[0063] 在上述的实施方案中，在炉体12的顶棚设置了红外线加热器36,但是薄板60的浆 料涂布面62的厚度薄，仅仅用热风可以充分干燥的情况下，也可以省略红外线加热器36。
[0064] 在上述实施方案中，作为红外线加热器36使用了如下加热器：灯丝38的外周由多 个管40、44以同心圆状覆盖，其中多个管作为用于吸收超过3. 5 μ m波长的红外线的滤波器 而发挥功能，并且在这些多个管40、44之间形成用于抑制红外线加热器36的表面温度上升 的冷却流体的流道48。但是，使用其他红外线加热器也可。
[0065] 在上述的实施方案中，干燥炉70是连接多个干燥炉单元10而成的，但是将干燥炉 单元10单独用作干燥炉也可。
[0066] 在上述的实施方案中，作为各干燥炉单元10的气氛气体使用了空气，但是使用氮 气等惰性气体来代替空气也可。
[0067] 在上述的实施方案中，作为鼓风供应单元使用了热风产生机26,但是并不限定于 此，例如使用产生40-50°C冷风的冷风产生机也可。
[0068] 本申请是以于2012年1月23日申请的日本国专利申请第2012-10631号作为优 先权基础，将其全部内容以引用的方式纳入本说明书中。
[0069] 【产业上的可利用性】
[0070] 本发明可以利用在需要干燥涂布有浆料的薄板的产业，例如制造锂离子二次电池 的电极涂膜的电池产业、或制造由双层陶瓷烧结体构成的陶瓷层叠体的陶瓷产业、及制造 光学膜产品的薄膜产业等。
[0071] 附图标记说明
[0072] 10干燥炉单元、12 炉体、12a前端表面、12b 后端表面、14输送通道、14a 开口、14b 开口、20 管道结构体、21第一管道部、21a第一通气口、22第二管道部、 22a第二通气口、23第三管道部、24第四管道部、26热风产生机、28排气鼓风机、 30风向切换阀、31第一阀、32第二阀、36红外线加热器、38灯丝、38a电气配线、 40内侧管、42加热器主体、44外侧管、46盖、46a配线引出部、46b流体出入口、 48流道、50支架、52拱形凹部、60薄板、62浆料涂布面、70干燥炉、72辊子、74 辊子、110干燥炉单元、160薄板、162浆料涂布面、170干燥炉、C控制器、S传感 器、U1-U7干燥炉单元。
【权利要求】
1. 一种干燥炉单元，其具备： 炉体； 输送通道，以规定方向贯通所述炉体而设置，并用于将至少在单面涂布有浆料的薄板 向所述规定方向输送； 第一及第二通气口，以气氛气体沿着所述薄板的浆料涂布面流动的方式，分别设置在 所述输送通道的两端； 鼓风供应单元，与所述第一通气口及所述第二通气口相连通；及 风向切换单元，用于在如下状态之间进行切换：使来自所述鼓风供应单元的鼓风，沿着 所述薄板的涂布面从所述第一通气口向所述第二通气口流动；及使来自所述鼓风供应单元 的鼓风，沿着所述薄板的涂布面从所述第二通气口向所述第一通气口流动。
2. 根据权利要求1所述的干燥炉单元，其中， 所述干燥炉单元具备红外线加热器，所述红外线加热器设置于所述输送通道中与所述 薄板的涂布面对置的位置。
3. 根据权利要求1或2所述的干燥炉单元，其中， 所述干燥炉单元具备风量调节单元，所述风量调节单元用于调节所述鼓风供应单元的 风量。
4. 根据权利要求1-3中任一项所述的干燥炉单元，其中， 所述薄板是在双面涂布有浆料的薄板， 所述第一及第二通气口与各浆料涂布面相对应地设置。
5. -种干燥炉，以各输送通道沿着所述规定方向相连接的方式，连结多个权利要求 1-4中任一项所述的干燥炉单元。
6. 根据权利要求5所述的干燥炉，其中， 所述多个干燥炉单元中配置在两端的干燥炉单元，通过所述风向切换单元将鼓风的风 向设定为从外向内的方向。
7. 根据权利要求5或6所述的干燥炉，其中， 所述干燥炉具备： 检测单元，用于检测在各干燥炉单元中从浆料蒸发的溶剂蒸发量；及 控制单元，用于在连续的多个干燥炉单元中的所述溶剂蒸发量超过规定值时，控制风 向切换机构，使得该多个干燥炉单元的鼓风风向成为相同方向。
【文档编号】B05C9/14GK104067080SQ201380006378
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年1月16日 优先权日:2012年1月23日
【发明者】近藤良夫, 胜山恭介 申请人:日本碍子株式会社