料浆涂敷装置及料浆涂敷方法

料浆涂敷装置及料浆涂敷方法
【专利摘要】本发明的一实施方式的料浆涂敷装置对移动的带状体(1)涂敷料浆(4)，其具备构成为能够向该带状体(1)供给料浆(4)的料浆喷出单元(3)。该料浆涂敷装置在与该带状体(1)的面大致平行且与该带状体(1)的移动方向大致垂直的方向上，使该料浆喷出单元(3)与该带状体(1)的相对的位置关系变化，并通过该料浆喷出单元(3)向该带状体(1)供给料浆(4)。
【专利说明】料浆涂敷装置及料浆涂敷方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及将退火分离剂的料浆向方向性电磁钢板涂敷的料浆涂敷装置及料浆 涂敷方法，该退火分离剂的料浆用于防止对卷绕有方向性电磁钢板的线圈进行高温退火时 的烧结。

【背景技术】
[0002] 以往，方向性电磁钢板主要被使用作为变压器、发电机、及其他的电气设备的铁心 材料。因此，方向性电磁钢板除了被要求磁特性（铁损）良好之外，还要求其表面被膜良好。
[0003] 该钢板的表面被膜由被称为镁橄榄石被膜的陶瓷被膜构成。在形成镁橄榄石被膜 时，首先，作为通过冷轧而轧制成规定的板厚的原料，在该原料上形成以作为基底的氧化硅 (SiO 2)为主成分的氧化膜（内部氧化物）。接着，在该氧化膜上涂敷了氧化镁（MgO)之后， 将钢板卷绕成线圈状。然后，在精退火工序中，对于线圈状的方向性电磁钢板进行l〇〇〇°C 以上的高温的热处理。由此，在钢板的表面，SiO2与MgO反应而形成镁橄榄石被膜（Mg2SiO 4 膜）。需要说明的是，在钢板的表面涂敷的MgO是在精退火工序中用于防止线圈层间的紧贴 的紧贴防止剂，因此也被称为退火分离剂。在精退火工序后，对钢板进行矫平退火（平坦化 退火），由此对钢板的形状进行矫正而作为产品。
[0004] 另外，该MgO等的退火分离剂通常在水中悬浊而成为料浆。并且，在脱碳退火工序 的连续退火炉的出侧，供给喷嘴及挤压辊将该料浆向带状体的上表面及下表面这两面以成 为规定的膜厚的方式涂敷。此时，在带状体的上表面侧，在挤压辊的入侧形成积液处的情况 也较多。接着，在干燥炉中使退火分离剂干燥之后，将带状体卷绕而形成线圈。
[0005] 以往，这些供给喷嘴及挤压辊如专利文献1记载那样配置成在通过供给喷嘴向带 状体供给料浆之后，通过粗涂敷辊及涂敷辊等挤压辊能够调整料浆的膜厚。需要说明的是， 由于膜厚的要求精度、设置空间的制约，也有仅设置粗涂敷辊和涂敷辊中的一方的情况、在 粗涂敷辊与涂敷辊之间还设置喷嘴并通过该喷嘴供给料浆地构成供给喷嘴及挤压辊的情 况。
[0006] 另外，如专利文献2记载那样，存在有在带状体通过了全部的涂敷辊之后利用供 给喷嘴向带状体供给料浆的情况。这种情况下，供给料浆的喷嘴在与带状体的移动方向垂 直的方向的宽度方向上以几百mm的间隔设置多个。
[0007] 在先技术文献
[0008] 专利文献
[0009] 专利文献1 :日本特开2004-57971号公报
[0010] 专利文献2 :日本特开昭62-67118号公报


【发明内容】

[0011] 发明要解决的课题
[0012] 然而，在上述的钢板的制造工序的平坦化退火后，作为钢板的带状体有时会产生 与其长度方向平行的褶皱状的形状不良。在带状体中，产生这样的形状不良的部分无法成 为产品，因此需要舍去。因此，形状不良的产生在钢板的制造中会导致成品率的下降。然而， 该褶皱状的形状不良产生的机理的详情还不明确，要求开发一种抑制该褶皱状的形状不良 的产生的技术。
[0013] 本发明鉴于上述情况而作出，其目的在于提供一种在钢板的制造中能够抑制在平 坦化退火后容易产生的沿着钢板的长度方向的褶皱状的形状不良的产生、且能够提高钢板 的制造的成品率的料浆涂敷装置及料浆涂敷方法。
[0014] 用于解决课题的方案
[0015] 为了解决上述的课题并实现上述目的，本发明的料浆涂敷装置对移动的带状体 涂敷料浆，其特征在于，所述料浆涂敷装置具备构成为能够向所述带状体供给所述料浆的 料浆喷出单元，在与所述带状体的面大致平行且与所述带状体的移动方向大致垂直的方向 上，使所述料浆喷出单元与所述带状体的相对的位置关系变化，并利用所述料浆喷出单元 向所述带状体供给所述料浆。
[0016] 另外，本发明的料浆涂敷装置以上述的发明为基础，其特征在于，所述料浆涂敷装 置具备构成为能够把持按压所述带状体并将所供给的所述料浆向所述带状体的表面涂敷 的一对涂敷单元，所述料浆喷出单元构成为在与所述带状体的面大致平行且与所述带状体 的移动方向大致垂直的方向上，能够相对于所述带状体相对摆动。
[0017] 另外，本发明的料浆涂敷装置以上述的发明为基础，其特征在于，所述料浆喷出单 元相对于所述一对涂敷单元而设置在沿着所述带状体的移动方向的上游侧，并且在相对于 所述一对涂敷单元而沿着所述带状体的移动方向的下游侧设置有构成为能够向所述带状 体供给所述料浆的第二料浆喷出单元。
[0018] 另外，本发明的料浆涂敷装置以上述的发明为基础，其特征在于，所述第二料浆喷 出单元构成为在与所述带状体的面大致平行且与所述带状体的移动方向大致垂直的方向 上，能够相对于所述带状体相对摆动。
[0019] 另外，本发明的料浆涂敷装置以上述的发明为基础，其特征在于，所述料浆喷出单 元相对于所述一对涂敷单元而设置在沿着所述带状体的移动方向的下游侧，并且在相对于 所述一对涂敷单元而沿着所述带状体的移动方向的上游侧设置有构成为能够向所述带状 体供给所述料浆的第三料浆喷出单元。
[0020] 另外，本发明的料浆涂敷装置以上述的发明为基础，其特征在于，所述摆动的摆动 量的时间变化是矩形波状、正弦波状、或三角形波状。
[0021] 另外，本发明的料浆涂敷装置以上述的发明为基础，其特征在于，保持所述料浆喷 出单元的各该料浆涂敷装置构成为能够相对于所述带状体相对摆动。
[0022] 另外，本发明的料浆涂敷装置以上述的发明为基础，其特征在于，所述料浆喷出单 元的摆动频率以将所述带状体卷绕而成的线圈的匝间距为基础来设定。
[0023] 另外，本发明的料浆涂敷装置以上述的发明为基础，其特征在于，所述料浆喷出单 元的摆动频率以所述匝间距的偶数倍为基础来设定。
[0024] 另外，本发明的料浆涂敷装置以上述的发明为基础，其特征在于，具备：带状体摆 动单元，构成为在与所述带状体的面大致平行且与所述带状体的移动方向大致垂直的方向 上，能够使所述带状体相对于所述料浆喷出单元相对摆动；及一对涂敷单元，构成为能够把 持按压所述带状体并将所供给的所述料浆向所述带状体的表面涂敷。
[0025] 另外，本发明的料浆涂敷装置以上述的发明为基础，其特征在于，在相对于所述一 对涂敷单元而沿着所述带状体的移动方向的下游侧处，设置有构成为能够把持按压所述带 状体并将所述料浆向所述带状体的表面涂敷的一对第二涂敷单元。
[0026] 另外，本发明的料浆涂敷装置以上述的发明为基础，其特征在于，在相对于所述一 对涂敷单元而沿着所述带状体的移动方向的下游侧处，设置有构成为能够向所述带状体供 给所述料浆的第二料浆喷出单元。
[0027] 另外，本发明的料浆涂敷装置以上述的发明为基础，其特征在于，所述带状体的摆 动量的时间变化是矩形波状、正弦波状或三角形波状。
[0028] 另外，本发明的料浆涂敷装置以上述的发明为基础，其特征在于，所述带状体的摆 动频率以将所述带状体卷绕而成的线圈的匝间距为基础而设定。
[0029] 另外，本发明的料浆涂敷装置以上述的发明为基础，其特征在于，所述带状体的摆 动频率以所述匝间距的偶数倍为基础而设定。
[0030] 另外，本发明的料浆涂敷方法对移动的带状体涂敷料浆，其特征在于，在与所述带 状体的面大致平行且与所述带状体的移动方向大致垂直的方向上，使所述料浆的喷出口与 所述带状体的相对的位置关系变化，并向所述带状体供给所述料浆。
[0031] 另外，本发明的料浆涂敷方法以上述的发明为基础，其特征在于，包括如下步骤： 料浆供给步骤，在与所述带状体的面大致平行且与所述带状体的移动方向大致垂直的方向 上使所述喷出口相对于所述带状体相对摆动，并向所述带状体供给所述料浆；及料浆涂敷 步骤，将被供给了所述料浆的所述带状体把持并按压，将所述料浆向所述带状体的表面涂 敷。
[0032] 另外，本发明的料浆涂敷方法以上述的发明为基础，其特征在于，包括如下步骤： 料浆供给步骤，在与所述带状体的面大致平行且与所述带状体的移动方向大致垂直的方向 上使所述带状体相对于所述喷出口相对摆动，并向所述带状体供给所述料浆；及料浆涂敷 步骤，将被供给了所述料浆的所述带状体把持并按压，将所述料浆向所述带状体的表面涂 敷。
[0033] 另外，本发明的料浆涂敷方法以上述的发明为基础，其特征在于，所述料浆涂敷方 法还包括在所述料浆涂敷步骤后将被供给了所述料浆的所述带状体把持按压而将所述料 浆向所述带状体的表面涂敷的第二料浆涂敷步骤。
[0034] 另外，本发明的料浆涂敷方法以上述的发明为基础，其特征在于，所述料浆涂敷方 法包括在所述料浆涂敷步骤后向所述带状体供给所述料浆的第二料浆供给步骤。
[0035] 另外，本发明的料浆涂敷方法以上述的发明为基础，其特征在于，在所述第二料浆 供给步骤中，在与所述带状体的面大致平行且与所述带状体的移动方向大致垂直的方向上 使所述料浆的喷出口相对于所述带状体相对摆动，并向所述带状体供给所述料浆。
[0036] 另外，本发明的料浆涂敷方法以上述的发明为基础，其特征在于，所述料浆涂敷方 法还包括：第三料浆供给步骤，在所述料浆供给步骤之前向所述带状体供给所述料浆；及 第二料浆涂敷步骤，将在所述第三料浆供给步骤中被供给了所述料浆的所述带状体把持按 压而将所述料浆向所述带状体的表面涂敷。
[0037] 另外，本发明的料浆涂敷方法以上述的发明为基础，其特征在于，所述摆动的摆动 量的时间变化设为矩形波状、正弦波状或三角形波状。
[0038] 另外，本发明的料浆涂敷方法以上述的发明为基础，其特征在于，以将所述带状体 卷绕而成的线圈的匝间距为基础，设定所述摆动的摆动频率。
[0039] 另外，本发明的料浆涂敷方法以上述的发明为基础，其特征在于，以所述匝间距的 偶数倍为基础，设定所述摆动的摆动频率。
[0040] 另外，本发明的料浆涂敷方法以上述的发明为基础，其特征在于，所述带状体的摆 动量的时间变化设为矩形波状、正弦波状或三角形波状。
[0041] 另外，本发明的料浆涂敷方法以上述的发明为基础，其特征在于，以将所述带状体 卷绕而成的线圈的匝间距为基础，设定所述带状体的摆动频率。
[0042] 另外，本发明的料浆涂敷方法以上述的发明为基础，其特征在于，以所述匝间距的 偶数倍为基础，设定所述带状体的摆动频率。
[0043] 发明效果
[0044] 根据本发明的料浆涂敷装置及料浆涂敷方法，起到能够抑制沿着钢板的长度方向 的褶皱状的形状不良的产生而提高钢板的制造的成品率这样的效果。

【专利附图】

【附图说明】
[0045] 图1是表示本发明的实施方式1的料浆涂敷装置的一结构例的图。
[0046] 图2是表示以往的料浆涂敷装置和带状体表面的退火分离剂料浆的膜厚分布的 概念图。
[0047] 图3A是以往的涂敷有退火分离剂料浆的带状体的线圈的剖视立体图。
[0048] 图3B是图3A的虚线框部的局部放大剖视图。
[0049] 图4A是表示本发明的实施方式1的料浆涂敷装置的料浆供给喷嘴的摆动控制的 一例的坐标图。
[0050] 图4B是表示本发明的实施方式1的料浆涂敷装置的料浆供给喷嘴的摆动控制的 另一例的坐标图。
[0051] 图4C是表示本发明的实施方式1的料浆涂敷装置的料浆供给喷嘴的摆动控制的 进而另一例的坐标图。
[0052] 图5是表示本发明的实施方式1的料浆涂敷装置和将料浆供给喷嘴控制成正弦波 状时的带状体表面的退火分离剂料浆的膜厚分布的概念图。
[0053] 图6A是表示本发明的实施方式1的料浆涂敷装置和将料浆供给喷嘴控制成矩形 波状时的带状体表面的退火分离剂料浆的膜厚分布的概念图。
[0054] 图6B是使本发明的实施方式1的涂敷有退火分离剂料浆的带状体形成为线圈的 状态的局部放大剖视图。
[0055] 图7A是表示本发明的实施方式1的料浆涂敷装置的第一变形例的结构图。
[0056] 图7B是表示本发明的实施方式1的料浆涂敷装置的第二变形例的结构图。
[0057] 图7C是表示本发明的实施方式1的料浆涂敷装置的第三变形例的结构图。
[0058] 图8是表示本发明的实施方式2的料浆涂敷装置的一结构例的图。
[0059] 图9A是表示本发明的实施方式2的对于带状体的摆动控制的一例的坐标图。
[0060] 图9B是表示本发明的实施方式2的对于带状体的摆动控制的另一例的坐标图。
[0061] 图9C是表示本发明的实施方式2的对于带状体的摆动控制的进而另一例的坐标 图。
[0062] 图10是表示本发明的实施方式2的料浆涂敷装置和对带状体呈正弦波状地进行 了摆动控制时的带状体表面的退火分离剂料浆的膜厚分布的概念图。
[0063] 图IlA是表示本发明的实施方式2的料浆涂敷装置和对带状体呈矩形波状地进行 了摆动控制时的带状体表面的退火分离剂料浆的膜厚分布的概念图。
[0064] 图IlB是使本发明的实施方式2的涂敷有退火分离剂料浆的带状体形成为线圈的 状态的局部放大剖视图。
[0065] 图12A是表示本发明的实施方式2的料浆涂敷装置的第一变形例的结构图。
[0066] 图12B是表示本发明的实施方式2的料浆涂敷装置的第二变形例的结构图。
[0067] 图12C是表示本发明的实施方式2的料浆涂敷装置的第三变形例的结构图。

【具体实施方式】
[0068] 以下，参照附图，说明本发明的料浆涂敷装置及料浆涂敷方法的优选的实施方式。 需要说明的是，在以下的实施方式的全图中，对于相同或对应的部分标注同一标号。而且， 本发明不受以下说明的实施方式的限定。
[0069] (实施方式1)
[0070] 首先，为了容易理解本发明的内容，说明本
【发明者】们对于料浆涂敷装置及料浆涂 敷方法进行的仔细研究。首先，对本发明的实施方式1的料浆涂敷装置进行说明。图1是 表示本发明的实施方式1的料浆涂敷装置的一结构例的图。
[0071] 如图1所示，本实施方式1的料浆涂敷装置20是向钢板涂敷退火分离剂料浆4的 装置，具有挤压辊2和料浆供给喷嘴3。料浆供给喷嘴3是对作为方向性电磁钢板的带状 体1供给退火分离剂料浆4的具有多个喷出口的料浆喷出单元。挤压辊2是将涂敷在带状 体1上的退火分离剂料浆4缩减至规定的厚度的一对涂敷单元。需要说明的是，虽然详情 后述，但是本实施方式1的料浆供给喷嘴3在与带状体1的面大致平行且与送出带状体1 的方向（带状体1的移动方向）大致垂直的方向即带状体1的宽度方向上，相对于带状体 1能够相对摆动。
[0072] 在使用了如此构成的料浆涂敷装置20的退火分离剂料浆4的涂敷中，料浆供给喷 嘴3向带状体1的表面喷出供给了退火分离剂料浆4之后，挤压辊2对带状体1沿其厚度 方向把持并按压（夹持），将涂敷在带状体1的表面上的退火分离剂料浆4缩减至规定的膜 厚。然后，带状体1经过精退火工序（二次再结晶退火工序）、涂层工序及矫平退火工序等 各种工序，最终成为电磁钢板的产品。
[0073] 在此，本
【发明者】们在使用了以往的料浆涂敷装置时，对于在矫平退火后的带状体1 的表面形成的褶皱状的形状不良进行了研究。其结果是，本
【发明者】们发现了，对于形状不 良，在沿着带状体1的宽度方向的产生位置与料浆供给喷嘴3的沿着宽度方向的设置位置 之间存在一定的相关。并且，本
【发明者】们着眼于退火分离剂料浆4的膜厚沿着带状体1的 宽度方向产生不均匀的分布的情况，想到了该膜厚分布会影响形状不良。
[0074] 图2表示该以往的料浆涂敷装置的结构和将带状体1上的退火分离剂料浆4缩减 为规定的膜厚之后的退火分离剂料浆4的沿带状体1的宽度方向的膜厚分布。
[0075] 如图2所示，以往的料浆涂敷装置100的料浆供给喷嘴103向带状体1的表面供 给退火分离剂料浆4时，退火分离剂料浆4的膜厚在靠近料浆供给喷嘴103的各个喷出口 的位置处变大，在远离料浆供给喷嘴103的各个喷出口的位置处减小。因此，在以往的料浆 涂敷装置100中，对沿带状体1的宽度方向的退火分离剂料浆4的膜厚分布和沿带状体1 的长度方向的退火分离剂料浆4的膜厚分布进行了控制。由此，带状体1的表面的退火分 离剂料浆4的膜厚的厚薄差收敛于规定范围内。然而，即使这样使退火分离剂料浆4的膜 厚的厚薄差收敛于规定范围内，也无法避免上述的褶皱状的形状不良的产生。
[0076] 根据本
【发明者】们的见解，以料浆供给喷嘴103的喷出口的设置位置为起因而退火 分离剂料浆4的微小的膜厚分布在带状体1的表面产生的情况是不可避免的。即，由膜厚比 较大的山部和膜厚比较小的谷部构成的退火分离剂料浆4的涂敷不均以料浆供给喷嘴103 的喷出口的位置为起因，因此可认为是不可避免的现象。
[0077] 因此，本
【发明者】们进一步反复仔细研究，关于退火分离剂料浆4的涂敷不均对形 状不良的产生的影响进一步进行了研究。
[0078] 并且，本
【发明者】们着眼于在将涂敷了退火分离剂料浆4的带状体1卷绕而形成为 线圈时，带状体1上的退火分离剂料浆4的山部及谷部在带状体1的宽度方向上始终存在 于相同位置的点。图3A是以往的涂敷了退火分离剂料浆的带状体的线圈的剖视立体图。 图3A示出将通过料浆供给喷嘴103涂敷了退火分离剂料浆4的带状体1卷绕而形成为线 圈10的状态的带状体1的沿宽度方向的截面。图3B是表示图3A中的虚线框部的截面的 局部放大剖视图。
[0079] S卩，如图3A所示，当将带状体1卷绕成线圈状而形成为中空圆柱状的线圈10时， 如图3B所示，带状体1的表面的退火分离剂料浆4的山部在线圈10中的带状体1的沿长 度方向的截面的圆的半径方向上依次层叠，产生所谓加厚而退火分离剂料浆4突出（图3B 中，虚线框内）。并且，可认为该带状体1的表面的退火分离剂料浆4的山部的加厚在精退 火工序中成为带状体1的形状不良产生的原因。需要说明的是，向带状体1的表面供给了 退火分离剂料浆4之后视觉辨认到的涂敷不均引起的筋状花纹的位置与在带状体1的表面 形成的形状不良的位置未必一致。
[0080] 根据以上的情况，本
【发明者】们想到了：与将不可避免的带状体1的沿宽度方向的 退火分离剂料浆4的不均匀的膜厚分布的产生完全抑制相比，以不均匀的膜厚分布的产生 为前提，只要能够使该膜厚分布尽量平顺或抑制将带状体1形成为线圈时的加厚，就能够 抑制形状不良的产生。
[0081] 因此，本发明的实施方式1的料浆涂敷装置20如图1所示，采用如下结构：使具有 多个喷出口的料浆供给喷嘴3沿着与带状体1的面平行且与带状体1的移动方向垂直的方 向即带状体1的宽度方向，相对于带状体1相对摆动。料浆供给喷嘴3沿着带状体1的宽 度方向相对于带状体1相对摆动，并向带状体1的表面喷出供给退火分离剂料浆4。由此， 料浆供给喷嘴3能够使该喷出口与带状体1的相对的位置关系沿着带状体1的宽度方向时 效变化，并对带状体1供给退火分离剂料浆4。
[0082] 图4A、图4B及图4C均是表示将使该料浆供给喷嘴3摆动时的摆动量进行时间变 化的控制方法的例子的坐标图。图5是表示本发明的实施方式1的料浆涂敷装置和将料浆 供给喷嘴控制成正弦波状时的带状体表面的退火分离剂料浆的膜厚分布的概念图。图5示 出该料浆涂敷装置20的结构图和基于图4A所示的坐标图而表示对料浆供给喷嘴3的摆动 进行控制时的带状体1的表面的退火分离剂料浆4的膜厚分布的坐标图。
[0083] 料浆供给喷嘴3沿着带状体1的宽度方向如图4A所示那样呈正弦波状地摆动，或 者如图4B所示那样呈三角形波状地摆动。由此，如图5的退火分离剂料浆4的膜厚分布的 坐标图所示，沿带状体1的宽度方向的退火分离剂料浆4的膜厚分布与上述的不使料浆供 给喷嘴103摆动而固定的状态下喷出退火分离剂料浆4的以往的情况（参照图2)相比变 得平顺。在此，作为图5所示的料浆供给喷嘴3的摆动宽度，优选相对于料浆供给喷嘴3的 多个喷出口处的相邻的喷出口的间隔，为1/2左右。由此，在料浆供给喷嘴3的多个喷出口 之间，退火分离剂料浆4的供给相对于带状体1的宽度方向进行平均化。
[0084] 另外，图4A及图4B所示的间距T优选为1?150秒，更优选为2?120秒。由此， 与图2所示的退火分离剂料浆4的膜厚分布的不均匀性相比，如图5所示，退火分离剂料浆 4平缓地涂敷在带状体1的表面而平缓地形成退火分离剂料浆4的谷部和山部，因此退火分 离剂料浆4的膜厚分布的厚薄差被缓和而变得平顺。其结果是，能够防止带状体1的表面 的形状不良的产生。需要说明的是，在将料浆供给喷嘴3控制成三角形波状的情况下，实际 上由于摆动机构的制约，如图4B所示，还存在三角形波状的折回端部成为平滑的大致三角 形波状的波形，或者通过在该端部进行有限时间停止而成为梯形波状的情况，但关于这些 的摆动，也包含于三角形波状的摆动中。
[0085] 另外，图6A是表示本发明的实施方式1的料浆涂敷装置和将料浆供给喷嘴控制成 矩形波状时的带状体表面的退火分离剂料浆的膜厚分布的概念图。图6A示出料浆涂敷装 置20的结构图和基于图4C所示的坐标图而控制料浆供给喷嘴3的摆动量时的表示带状体 1的表面的退火分离剂料浆4的2层量的膜厚分布的坐标图。图6B是使本发明的实施方 式1的涂敷有退火分离剂料浆的带状体形成为线圈的状态的局部放大剖视图。图6B示出 如图6A所示向带状体1的表面涂敷了退火分离剂料浆4之后将该带状体1卷绕成线圈状 而形成为图3A所示的线圈10时的与图3B对应的线圈10的层叠结构。
[0086] 如图4C所示，当料浆供给喷嘴3沿着带状体1的宽度方向呈矩形波状地摆动时， 如图6A的膜厚分布的坐标图所示，将带状体1形成为线圈10时，在层叠的带状体1的2段 的层之间，退火分离剂料浆4的山部与谷部重叠。在此，料浆供给喷嘴3的摆动宽度优选相 对于在多个喷出口处相邻的喷出口的间隔，为1/2左右。
[0087] 另外，图4C所示的间距T优选为1?150秒，更优选为2?120秒。这是因为，将 料浆供给喷嘴3的摆动量的时间变化控制成矩形波状时的间距T比1秒过短时，图2所示那 样的退火分离剂料浆4的膜厚分布的不均匀性残存，当比150秒过长时，将带状体1形成为 线圈10时的每一匝的偏差量减小，退火分离剂料浆4的山部与谷部在2层间不重叠，产生 图3B所示的加厚。需要说明的是，即使在将料浆供给喷嘴3的摆动控制成矩形波状的情况 下，由于料浆供给喷嘴3的移动速度有限，因此也难以沿着板宽度方向瞬时地使喷嘴移动， 因此实际的摆动大致成为梯形波状，但是关于该摆动，也包含于矩形波状的摆动中。
[0088] 由此，如图6B所示，退火分离剂料浆4的膜厚分布的山部与谷部在线圈10的沿着 带状体1的长度方向的截面的圆的径向上依次层叠，因此能够防止上述的加厚。因此，能够 抑制带状体1的形状不良的产生。
[0089] 需要说明的是，关于料浆供给喷嘴3的摆动，仅使料浆供给喷嘴3摆动的情况比较 简便，但是未必限定于此。具体而言，使保持料浆供给喷嘴3的料浆涂敷装置20的整体相 对于移动的带状体1相对地摆动，由此可以使料浆供给喷嘴3相对于带状体1摆动，也可以 使料浆涂敷装置20具备的涂敷辊等的附带设备一并摆动。
[0090] (实施方式1的变形例）
[0091] 接着，说明能够应用上述的实施方式1的装置结构的、分离剂涂敷工序的料浆涂 敷装置的结构。图7A、图7B及图7C分别是表示本实施方式1的料浆涂敷装置的第一变形 例、第二变形例及第三变形例的结构图。
[0092](实施方式1的第一变形例）
[0093] 如图7A所示，本实施方式1的第一变形例的料浆涂敷装置21具有粗涂敷辊2a、一 对支承辊2b、一对涂敷辊2c及一对粗涂敷辊前喷嘴3a。一对粗涂敷辊前喷嘴3a是将退火 分离剂料浆4向带状体1的两表面进行喷出供给的一对料浆喷出单元。一对粗涂敷辊2a是 将带状体1沿其厚度方向进行把持并按压（夹持），将粗涂敷辊前喷嘴3a供给的退火分离 剂料浆4向带状体1的两表面进行粗涂敷的一对涂敷单元。一对涂敷辊2c是由设置在带 状体1的两面侧的一对支承辊2b支承，并对粗涂敷后的退火分离剂料浆4进行挤压的涂敷 单元。并且，在该第一变形例的料浆涂敷装置21中，粗涂敷辊前喷嘴3a沿着带状体1的宽 度方向（图7A中，纸面垂直方向）相对于带状体1能够相对摆动。粗涂敷辊前喷嘴3a如 此摆动并向带状体1的两表面喷出供给退火分离剂料浆4。由此，粗涂敷辊前喷嘴3a使其 喷出口与带状体1的相对的位置关系沿着带状体1的宽度方向时效地变化，并对于带状体 1能够供给退火分离剂料浆4。
[0094](实施方式1的第二变形例）
[0095] 如图7B所示，本实施方式1的第二变形例的料浆涂敷装置22具有与上述的第一 变形例的料浆涂敷装置21同样的料浆喷出单元或作为第二、第三料浆喷出单元的在粗涂 敷辊前喷嘴3a的下游且相对于一对涂敷辊2c的带状体1的移动方向的上游侧，在带状体 1的一方的面侧的料浆喷出单元或作为第三、第二料浆喷出单元的涂敷辊前喷嘴3b。并且， 在该料浆涂敷装置22中，粗涂敷辊前喷嘴3a及涂敷辊前喷嘴3b中的至少任一方沿着带状 体1的宽度方向（图7B中，纸面垂直方向）相对于带状体1能够相对摆动。粗涂敷辊前喷 嘴3a及涂敷辊前喷嘴3b中的至少任一方如此摆动并向带状体1的两表面或一方的面喷出 供给退火分离剂料浆4。由此，粗涂敷辊前喷嘴3a及涂敷辊前喷嘴3b中的至少任一方能够 使自身的喷出口与带状体1的相对的位置关系沿着带状体1的宽度方向时效地变化，并对 于带状体1供给退火分离剂料浆4。
[0096](实施方式1的第三变形例）
[0097] 如图7C所示，本实施方式1的第三变形例的料浆涂敷装置23具有与上述的第一 变形例的料浆涂敷装置21同样的结构，进而在一对涂敷辊2c的带状体1的移动方向的下 游侧具有作为第二料浆喷出单元的涂敷辊后喷嘴3c。并且，在该第三变形例的料浆涂敷装 置23中，粗涂敷辊前喷嘴3a及涂敷辊后喷嘴3c中的至少任一方沿着带状体1的宽度方向 (图7C中，纸面垂直方向）相对于带状体1能够相对摆动。粗涂敷辊前喷嘴3a及涂敷辊后 喷嘴3c中的至少任一方如此摆动并向带状体1的两表面或一方的面喷出供给退火分离剂 料浆4。由此，粗涂敷辊前喷嘴3a及涂敷辊后喷嘴3c中的至少任一方能够使自身的喷出口 与带状体1的相对的位置关系沿着带状体1的宽度方向时效变化，并对于带状体1能够供 给退火分离剂料浆4。
[0098] 接着，说明基于上述的本发明的实施方式1的第二变形例的实施例和基于现有技 术的比较例。需要说明的是，本发明没有限定为这些实施例。
[0099] (实施例1?30及比较例1)
[0100] 在实施例1?30及比较例1中，首先，作为带状体1，使用含有3. 4重量％的硅 (Si)的最终板厚0.3_的方向性电磁钢板的冷轧板。并且，对该带状体1进行了脱碳退火 之后，使用上述的实施方式1的第二变形例的料浆涂敷装置22向带状体1涂敷了退火分离 剂料浆4。具体而言，通过粗涂敷辊前喷嘴3a及涂敷辊前喷嘴3b，将每一面的退火分离剂 料浆4的涂敷量分别设为7. Og/m2的单位面积重量，向带状体1的两面涂敷氧化镁（MgO)。 接着，将带状体1卷绕而形成为线圈10之后，对于该线圈10以1200°C的温度条件进行了 精退火。在精退火后，在矫平退火炉中，在温度设为850°C的条件下进行带状体1的形状矫 正。并且，对于进行了形状矫正的带状体1，通过目视检查了有无沿长度方向的形状不良。
[0101] 在这些实施例1?30中，将退火分离剂料浆4向带状体1的表面涂敷时的粗涂敷 辊前喷嘴3a及涂敷辊前喷嘴3b中的至少一方的摆动如下进行。
[0102] 在实施例1?5中，仅对于粗涂敷辊前喷嘴3a，将图4A所示的间距T分别设为1 秒、2秒、60秒、120秒及150秒而将摆动量的时间变化控制成正弦波状并使粗涂敷辊前喷 嘴3a摆动。在实施例6?10中，仅对于涂敷辊前喷嘴3b，将图4A所示的间距T分别设为 1秒、2秒、60秒、120秒及150秒而将摆动量的时间变化控制成正弦波状并使涂敷辊前喷嘴 3b摆动。在实施例11?15中，仅对于粗涂敷辊前喷嘴3a，将图4C所示的间距T分别设为 1秒、2秒、60秒、120秒及150秒而将摆动量的时间变化控制成矩形波状并使粗涂敷辊前喷 嘴3a摆动。在实施例16?20中，仅对于涂敷辊前喷嘴3b，将图4C所示的间距T分别设为 1秒、2秒、60秒、120秒及150秒而将摆动量的时间变化控制成矩形波状并使涂敷辊前喷嘴 3b摆动。在实施例21?25中，对于粗涂敷辊前喷嘴3a及涂敷辊前喷嘴3b，均将图4A所 示的间距T分别设为1秒、2秒、60秒、120秒及150秒而将摆动量的时间变化控制成正弦波 状并使粗涂敷辊前喷嘴3a及涂敷辊前喷嘴3b摆动。在实施例26?30中，对于粗涂敷辊 前喷嘴3a及涂敷辊前喷嘴3b，均将图4C所示的间距T分别设为1秒、2秒、60秒、120秒及 150秒而将摆动量的时间变化控制成矩形波状并使粗涂敷辊前喷嘴3a及涂敷辊前喷嘴3b 摆动。而且，在比较例1中，与以往同样，不使粗涂敷辊前喷嘴3a及涂敷辊前喷嘴3b摆动， 而将退火分离剂料浆4向带状体1的表面涂敷。表1是表示以上的实施例1?30及比较 例1的结果的表。
[0103] [表 1]
[0104]

【权利要求】
1. 一种料浆涂敷装置，对移动的带状体涂敷料浆，所述料浆涂敷装置的特征在于， 具备构成为能够向所述带状体供给所述料浆的料浆喷出单元， 在与所述带状体的面大致平行且与所述带状体的移动方向大致垂直的方向上，使所述 料浆喷出单元与所述带状体的相对的位置关系变化，并利用所述料浆喷出单元向所述带状 体供给所述料浆。
2. 根据权利要求1所述的料浆涂敷装置，其特征在于， 所述料浆涂敷装置具备构成为能够把持按压所述带状体并将所供给的所述料浆向所 述带状体的表面涂敷的一对涂敷单元， 所述料浆喷出单元构成为在与所述带状体的面大致平行且与所述带状体的移动方向 大致垂直的方向上，能够相对于所述带状体相对摆动。
3. 根据权利要求2所述的料浆涂敷装置，其特征在于， 所述料浆喷出单元相对于所述一对涂敷单元而设置在沿着所述带状体的移动方向的 上游侧，并且在相对于所述一对涂敷单元而沿着所述带状体的移动方向的下游侧设置有构 成为能够向所述带状体供给所述料浆的第二料浆喷出单元。
4. 根据权利要求3所述的料浆涂敷装置，其特征在于， 所述第二料浆喷出单元构成为在与所述带状体的面大致平行且与所述带状体的移动 方向大致垂直的方向上，能够相对于所述带状体相对摆动。
5. 根据权利要求2所述的料浆涂敷装置，其特征在于， 所述料浆喷出单元相对于所述一对涂敷单元而设置在沿着所述带状体的移动方向的 下游侧，并且在相对于所述一对涂敷单元而沿着所述带状体的移动方向的上游侧设置有构 成为能够向所述带状体供给所述料浆的第三料浆喷出单元。
6. 根据权利要求2?5中任一项所述的料浆涂敷装置，其特征在于， 所述摆动的摆动量的时间变化是矩形波状、正弦波状、或三角形波状。
7. 根据权利要求2?6中任一项所述的料浆涂敷装置，其特征在于， 保持所述料浆喷出单元的各该料浆涂敷装置构成为能够相对于所述带状体相对摆动。
8. 根据权利要求2?7中任一项所述的料浆涂敷装置，其特征在于， 所述料浆喷出单元的摆动频率以将所述带状体卷绕而成的线圈的匝间距为基础来设 定。
9. 根据权利要求8所述的料浆涂敷装置，其特征在于， 所述料浆喷出单元的摆动频率以所述匝间距的偶数倍为基础来设定。
10. 根据权利要求1所述的料浆涂敷装置，其特征在于，具备： 带状体摆动单元，构成为在与所述带状体的面大致平行且与所述带状体的移动方向大 致垂直的方向上，能够使所述带状体相对于所述料浆喷出单元相对摆动；及 一对涂敷单元，构成为能够把持按压所述带状体并将所供给的所述料浆向所述带状体 的表面涂敷。
11. 根据权利要求10所述的料浆涂敷装置，其特征在于， 在相对于所述一对涂敷单元而沿着所述带状体的移动方向的下游侧处，设置有构成为 能够把持按压所述带状体并将所述料浆向所述带状体的表面涂敷的一对第二涂敷单元。
12. 根据权利要求10或11所述的料浆涂敷装置，其特征在于， 在相对于所述一对涂敷单元而沿着所述带状体的移动方向的下游侧处，设置有构成为 能够向所述带状体供给所述料浆的第二料浆喷出单元。
13. 根据权利要求10?12中任一项所述的料浆涂敷装置，其特征在于， 所述带状体的摆动量的时间变化是矩形波状、正弦波状或三角形波状。
14. 根据权利要求10?13中任一项所述的料浆涂敷装置，其特征在于， 所述带状体的摆动频率以将所述带状体卷绕而成的线圈的匝间距为基础而设定。
15. 根据权利要求14所述的料浆涂敷装置，其特征在于， 所述带状体的摆动频率以所述匝间距的偶数倍为基础而设定。
16. -种料浆涂敷方法，对移动的带状体涂敷料浆，所述料浆涂敷方法的特征在于， 在与所述带状体的面大致平行且与所述带状体的移动方向大致垂直的方向上，使所述 料浆的喷出口与所述带状体的相对的位置关系变化，并向所述带状体供给所述料浆。
17. 根据权利要求16所述的料浆涂敷方法，其特征在于，包括如下步骤： 料浆供给步骤，在与所述带状体的面大致平行且与所述带状体的移动方向大致垂直的 方向上使所述喷出口相对于所述带状体相对摆动，并向所述带状体供给所述料浆；及 料浆涂敷步骤，将被供给了所述料浆的所述带状体把持并按压，将所述料浆向所述带 状体的表面涂敷。
18. 根据权利要求17所述的料浆涂敷方法，其特征在于， 所述料浆涂敷方法包括在所述料浆涂敷步骤后对所述带状体供给所述料浆的第二料 浆供给步骤。
19. 根据权利要求18所述的料浆涂敷方法，其特征在于， 在所述第二料浆供给步骤中，在与所述带状体的面大致平行且与所述带状体的移动方 向大致垂直的方向上使所述料浆的喷出口相对于所述带状体相对摆动，并向所述带状体供 给所述料浆。
20. 根据权利要求17所述的料浆涂敷方法，其特征在于， 所述料浆涂敷方法还包括：第三料浆供给步骤，在所述料浆供给步骤之前向所述带状 体供给所述料浆;及第二料浆涂敷步骤,将在所述第三料浆供给步骤中被供给了所述料浆 的所述带状体把持按压而将所述料浆向所述带状体的表面涂敷。
21. 根据权利要求17?20中任一项所述的料浆涂敷方法，其特征在于， 所述摆动的摆动量的时间变化设为矩形波状、正弦波状或三角形波状。
22. 根据权利要求17?21中任一项所述的料浆涂敷方法，其特征在于， 以将所述带状体卷绕而成的线圈的匝间距为基础，设定所述摆动的摆动频率。
23. 根据权利要求22所述的料浆涂敷方法，其特征在于， 以所述匝间距的偶数倍为基础，设定所述摆动的摆动频率。
24. 根据权利要求16所述的料浆涂敷方法，其特征在于，包括如下步骤： 料浆供给步骤，在与所述带状体的面大致平行且与所述带状体的移动方向大致垂直的 方向上使所述带状体相对于所述喷出口相对摆动，并向所述带状体供给所述料浆；及 料浆涂敷步骤，将被供给了所述料浆的所述带状体把持并按压，将所述料浆向所述带 状体的表面涂敷。
25. 根据权利要求24所述的料浆涂敷方法，其特征在于， 所述料浆涂敷方法还包括在所述料浆涂敷步骤后将被供给了所述料浆的所述带状体 把持按压而将所述料浆向所述带状体的表面涂敷的第二料浆涂敷步骤。
26. 根据权利要求24或25所述的料浆涂敷方法，其特征在于， 所述料浆涂敷方法包括在所述料浆涂敷步骤后向所述带状体供给所述料浆的第二料 浆供给步骤。
27. 根据权利要求24?26中任一项所述的料浆涂敷方法，其特征在于， 所述带状体的摆动量的时间变化设为矩形波状、正弦波状或三角形波状。
28. 根据权利要求24?27中任一项所述的料浆涂敷方法，其特征在于， 以将所述带状体卷绕而成的线圈的匝间距为基础，设定所述带状体的摆动频率。
29. 根据权利要求28所述的料浆涂敷方法，其特征在于， 以所述匝间距的偶数倍为基础，设定所述带状体的摆动频率。
【文档编号】B05D1/28GK104271258SQ201380023908
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2013年5月9日 优先权日:2012年5月9日
【发明者】木岛秀夫, 原田裕士, 山口诚, 鸟生纯一 申请人:杰富意钢铁株式会社