用于自重进料喷射装置的通风系统的制作方法

用于自重进料喷射装置的通风系统的制作方法
【专利摘要】提供用于给箱体通风的系统(10)，该箱体用于将液体提供至喷涂设备。该系统可包括：容器盖(144)，其具有构造为延伸进入液体容器的液体导管(146)；至少一个壁，其包围缓冲室(150)，缓冲室(150)构造为将箱体的内部容积与外部环境隔开；第一通风管道(156)，其延伸进入缓冲室中；第二通风管道(158)，其从缓冲室延伸至液体容器；以及连接至两个管道之一的至少一个止回阀(168)。
【专利说明】用于自重进料喷射装置的通风系统
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求2013年3月7日提交的标题为“用于自重进料喷射装置的通风系统”(VENT SYSTEM FOR A GRAVITY FEED SPRAY DEVICE)的美国非临时专利申请号13/789，528的优先权和权益，其通过引用结合与此，并且该美国非临时专利申请要求的2012年5月I日提交的标题为“用于自重进料喷射装置的通风系统”(VENT SYSTEM FOR AGRAVITY FEED SPRAY DEVICE)的美国临时专利申请号61/641，181的优先权和权益，其通过引用结合与此。

【背景技术】
[0003]本发明总地涉及喷射装置，并且更具体而言，涉及用于喷射装置的液体供应容器的通风系统。
[0004]喷涂设备用于将喷涂涂层施加于多种目标物体。喷涂设备通常包括许多可重复使用的部件，诸如将液体涂层材料(例如，涂料)保持在自重进料喷射装置上的容器。遗憾的是，清洗这些可重复使用的部件消耗了相当多的时间。另外，液体涂层材料经常从混合室转移到连接至自重进料喷射装置的容器。同样，转移液体涂层材料也消耗了相当多的时间。另夕卜，一次性使用的部件或可重复使用的部件可泄漏或溢出液体涂层材料，从而造成该应用更昂贵、效率低且不方便。


【发明内容】

[0005]在第一实施例中，系统包括:容器盖，其具有构造为延伸进入液体容器中的液体导管；包围缓冲室的至少一个壁，其构造为将容器的内部容积和外部环境隔开；第一通风管道，其延伸至缓冲室中并且连接至容器盖的壁；第二通风管道，其从缓冲室延伸至液体容器的内部容积并且连接至容器壁；以及所述至少一个止回阀，其连接至第一和/或第二通风管道。
[0006]在第二实施例中，系统包括:容器盖，其具有构造为将液体容器的内部容积和外部环境隔开的至少一个壁；液体导管，其将液体容器连接至容器壁，该液体容器构造为安装到喷射装置的液体入口 ；至少一个通风管道，与容器盖的壁相连，所述至少一个通风管道具有至少一个止回阀。
[0007]在第三实施例中，系统具有喷射装置以及自重进料容器组件，该喷射装置具有液体入口，并且该自重进料容器组件包括液体容器以及构造为连接至该液体容器的容器盖。另外，该容器盖具有至少一个止回阀，其设置为沿着内部容积和外部环境之间的通风路径。该容器盖还具有液体导管，所述液体导管构造为连接至喷射装置的液体入口。

【专利附图】

【附图说明】
[0008]本发明的各种特征、方面和优点将在参照附图阅读以下详细说明时得到更好的理解，其中同样的附图标记在附图中始终表示相同的部件，在附图中:
[0009]图1是示出具有独特的自重进料容器组件的喷涂系统实施例的框图；
[0010]图2是示出采用图1中独特的自重进料容器组件的喷涂工艺实施例的流程图；
[0011]图3是连接至图1中独特的自重进料容器组件的喷涂设备实施例的横截面侧视图；
[0012]图4是图3中独特的自重进料容器组件实施例的局部横截面视图，其示出连接至盖组件的喷枪接头组件；
[0013]图5是图3中独特的自重进料容器组件实施例的局部分解立体图，其示出从盖组件分解的喷枪接头组件；
[0014]图6是图1中独特的自重进料容器组件实施例的横截面侧视图，其示出被定为为处于盖侧朝上位置的盖组件和容器；
[0015]图7是图1中独特的自重进料容器组件实施例的横截面侧视图，其示出被定为为处于盖侧朝下位置的盖组件和容器；
[0016]图8是图1中独特的自重进料容器组件的盖组件实施例的剖面透视图，其示出具有锥形通风管道的缓冲室，该锥形通风管道邻近于凸出部分；
[0017]图9是图1中独特的自重进料容器组件替代实施例的横截面侧视图，其示出被定为为处于盖侧朝下位置的盖组件和容器；
[0018]图10是图3、6、7和9中的止回阀实施例的横截面侧视图，其示出鸭嘴阀；
[0019]图11是图3、6、7和9中的止回阀替代实施例的横截面侧视图，其示出伞形阀；以及
[0020]图12是图3、6、7和9中的止回阀替代实施例的横截面侧视图，其示出球形阀。

【具体实施方式】
[0021]如下详细描述，提供包含至少止回阀(例如，单向阀)的独特的毛细管作用通风系统以给容器通风但阻止液体泄漏。特别是，该毛细管作用通风系统的实施例包括至少一个止回阀和一个或多个毛细管。例如，通风系统可包括将内部空间与外部环境隔开的壁、毛细通风管以及至少一个止回阀。止回阀是单向阀，其只允许流体(液体或气体)以一个方向流过所述阀。止回阀阻止液体泄漏但提供空气进入容器的通风路径。在某些实施例中，通风系统可包括缓冲室和两个相互偏移的毛细管，一个或多个止回阀位于通风系统任何位置，包括毛细管之一或二者的末端。两个毛细管之间的偏移提供用于空气的中间通风路径，同时也提供容积用于容纳从毛细管之一中泄漏的无论多少液体。每个毛细管构造为阻止液体从容器流出，从而基本上将液体容纳在容器内。例如，每个毛细管的末端开口由于弯液面(即，表面张力)的形成，可阻止液体流出。在一些实施例中，末端开口可位于临近表面的位置，从而由于表面张力的缘故而进一步阻止液体流出。进一步例如，每个毛细管的内部可由于表面张力的缘故而阻止液体流出。每个毛细管可具有中空环状几何结构，诸如圆柱形或圆锥形。圆锥形毛细管由于开口的在较小的一端处的减小了的直径而进一步阻止了液体流出。另外，每个毛细管包括一个或多个止回阀，止回阀设置在管的任一端和/或设置在沿该管的中间位置。
[0022]现转向附图，图1是示出示范性喷涂系统10的流程图，喷涂系统10包括喷涂枪12，喷涂枪12具有将所需要的涂层液体施加于目标物体14的独特的自重进料容器组件。喷涂枪12可连接至各种供应和控制系统，诸如具有独特的自重进料容器组件的液体供应16、气体供应18以及控制系统20。控制系统20有利于控制液体和气体供应16和18，并且确保喷涂枪12将可接受质量的喷涂层提供至目标物体14。例如，控制系统20可包括自动化系统22、定位系统24、液体供应控制器26、空气供应控制器28、计算机系统30和用户界面32。控制系统20也可连接至定位系统24，定位系统24帮助目标物体14相对于喷涂枪12移动。因此，喷涂系统10可提供计算机控制的涂层液体的混合、液体和空气流速以及喷射形式。
[0023]图1的喷涂系统10可广泛适用于各种应用、液体、目标物体以及喷涂枪12的类型/构造。例如，用户可以从多个不同涂层液体42中选择所需要的液体40，不同涂层液体42可包括不同的涂层类型、颜色、材质以及各种材料(诸如金属和木材)的特性。用户也可以从各种不同目标物体38 (诸如不同材料和产品类型)中选择所需要的物体36。喷涂枪12也可包括各种不同部件和喷射成形装置以适应由用户选择的目标物体14和液体供应16。例如，喷涂枪12可包括空气雾化器、旋转式雾化器、静电式雾化器或任何其他适合的喷射成形装置。
[0024]图2是将所需要的喷涂液体施加于目标物体14的示范性喷涂工艺50的流程图。如图所示，工艺50由识别目标物体14以施加所需液体开始(方框52)。然后，工艺50继续进行到选择所需液体40以将其施加于目标物体14的喷射表面(方框54)。然后，用户继续针对已识别的目标物体14和已选择的液体40配置喷涂枪12(方框56)。当用户使用(engage)喷涂枪12，工艺50接着进行以产生已选择的液体40的雾化喷射(方框58)。然后，用户可将雾化喷射的涂层施加于目标物体14的所需表面(方框60)。然后，工艺50开始继续进行以固化/烘干施加于所需表面的涂层(方框62)。如果在询问框64处用户需要所选液体的额外涂层，那么工艺50继续进行通过方框58、60和62以提供所选液体40的另一涂层。如果用户在询问框64处不需要所选液体的额外涂层，那么工艺50则继续进行到询问框66以确定用户是否需要新液体的涂层。如果用户在询问框66处需要新液体的涂层，那么工艺50继续进行通过方框54、56、58、60、62和64采用新选择的液体来喷涂。如果用户在询问框66处不需要新液体的涂层，那么在方框68处结束工艺50。
[0025]图3是连接至液体供应16的喷涂枪12的实施例的横截面侧视图。如图所示，喷涂枪12包括连接至主体82的喷嘴梢组件80。喷嘴梢组件80包括液体传送嘴梢组件84，其可拆卸地插入主体82的接收器86中。例如，许多不同类型的喷涂设备可构造为接收和使用该液体传送嘴梢组件84。喷嘴梢组件80还包括连接至液体传送嘴梢组件84的喷射成形组件88。喷射成形组件88可包括各种喷射成形装置，诸如空气雾化装置、旋转式雾化装置、静电式雾化装置。然而，所示的喷射成形组件88包括空气雾化盖90，其通过止动螺母92可拆卸地固定至主体82。空气雾化盖90包括各种空气雾化孔，诸如围绕自液体传送嘴梢组件84而来的液体嘴梢出口 96设置的中央雾化孔94。空气雾化盖90也可具有一个或多个喷射成形空气孔，诸如喷射成形孔98，其利用空气喷嘴使喷射形成所需的喷射形式(例如，扁平喷射(flat spray))。喷射成形组件88也可包括各种其他雾化装置以提供所需的喷射形式以及液滴分布。
[0026]喷涂枪12的主体82包括各种用于喷嘴梢组件80的控制和供应装置。如图所示，主体82包括液体传送组件100，其具有从液体入口连接件104延伸至液体传送嘴梢组件84的液体通道102。液体传送组件100还包括液体阀门组件106用以控制液体流过液体通道102并进入液体传送嘴梢组件84。所示的液体阀门组件106具有针型阀108，其可移动地延伸穿过液体传送嘴梢组件84和液体阀门调节器110之间的主体82。液体阀门调节器110抵抗设置在针型阀108的尾部114和液体阀门调节器110的内部116之间的弹簧112可旋转地可调节。针型阀108也连接至触发器118，从而当触发器118被围绕枢转关节120逆时针转动时，针型阀108可被远离液体传送嘴梢组件84向内移动。然而，任何适合的向内或向外可打开式阀门组件均可在本技术的范围内使用。液体阀门组件106也可包括各种密封组件(packing and seal assembly),诸如设置在针型阀108和主体82之间的密封(packing)组件122。
[0027]气体供应组件124也设置在主体82中以帮助喷射成形组件88处的雾化。所示的气体供应组件124通过气道128和130从气体入口连接件126延伸至空气雾化盖90。气体供应组件124还包括各种密封组件、气体阀门组件以及气体阀门调节器，用来保持和调节通过喷涂枪12的气压和气流。例如，所示的气体供应组件124包括连接至触发器118的气体阀门组件132，从而触发器118的围绕枢转关节120的旋转打开气体阀门组件132，使气体从气道128流至气道130。气体供应组件124还包括气体阀门调节器134用以调节至气体雾化盖90的气流。如图所示，触发器118连接至液体阀门组件106和气体阀门组件132二者，从而当朝向主体82的手柄136拉动触发器118时，液体和气体可同时流至喷嘴梢组件80。一旦使用，喷涂枪12提供具有所需喷射形式以及液滴分布的雾化喷射。
[0028]在图3所示的实施例中，气体供应18通过气道138连接至气体入口连接件126。气体供应18的实施例可包括气体压缩机、压缩气体罐、压缩惰性气体罐或其组合。在所示的实施例中，液体供应16直接安装至喷涂枪12。所示的液体供应16包括容器组件140，其包括容器142以及盖组件144。在一些实施例中，容器142可以是由合适材料(诸如聚丙烯)制成的柔性杯。此外，容器142可以是一次性的，从而用户在使用后可丢弃容器142。
[0029]盖组件144包括液体导管146和通风系统148。通风系统148包括设置在外部盖152和内部盖154之间的缓冲室150。液体导管146连接至内部盖和外部盖152和154，并且在没有任何液体开口与缓冲室150连通的情况下延伸穿过缓冲室150。通风系统148还包括第一通风管道156和第二通风管道158,第一通风管道156连接至外部盖152并且终止于缓冲室150内，第二通风管道158连接至内部盖154并且终止于缓冲室150外容器142内。换言之，第一和第二通风管道156和158具有通过缓冲室150彼此连通的开口。如下所述，通风管道156和158之一或二者包括至少一个止回阀168用以阻止液体泄漏并且使得能够通风。
[0030]在某些实施例中，容器组件140的部件的全部或其中一些可由一次性和/或可循环使用的材料(诸如透明或半透明塑料、纤维或纤维素材料、非金属材料或其组合)制成。例如，容器组件140完全或基本上(例如，大于百分之75，80，85，90，95，99)由一次性和/或可循环使用的材料制成。塑料容器组件140的实施例包括主要或完全由聚合物(例如，聚乙烯)构成的材料成分。纤维容器组件140的实施例包括主要或完全由天然纤维(例如，植物纤维、木质纤维、动物纤维或矿物纤维)或合成/人造纤维(例如，纤维素、矿物质或聚合物)构成的材料成分。纤维素纤维的例子包括莫代尔或竹纤维。聚合物纤维的例子包括尼龙、聚酯纤维、聚氯乙烯、聚烯烃、芳香族聚酰胺、聚乙烯、弹性体以及聚氨酯。在某些实施例中，盖组件144可设计为一次性使用应用，然而容器可以用于在和不同的盖组件144的多次使用期间存储液体(例如，液体涂料混合物)。在其他实施例中，容器142和盖组件144二者均可以是一次性的，并且可设计成在丢弃之前一次性使用或多次使用。
[0031]如图3进一步所示，在自重进料构造中容器组件140连接至喷涂枪12的上方。在设置期间，容器组件140可在与喷涂枪12分离的容器盖侧朝上的位置填充涂层液体(例如，涂料)，并且然后可将容器组件140翻转至容器盖侧朝下的位置用以连接至喷涂枪12。当翻转容器142时，一部分涂层液体经通风管道158泄露或流进缓冲室150，这带来在容器142中的第一液体体积160以及在缓冲室150中的第二液体体积162。然而，由于容器142中的真空压力、通风管道158内的表面张力、以及通风管道158末端开口处的表面张力的缘故，至少一些液体残留在通风管道158中。缓冲室150构造为当容器142在容器盖侧朝上位置和容器盖侧朝下位置之间旋转时保存容器142中泄露的液体体积162。在使用喷涂枪12期间，涂层液体沿液体流动路径164从容器142流至喷涂枪12。同时，空气通过空气流动路径166首先经过止回阀168然后继续经过通风系统148进入容器142。也就是说，空气流进第一通风管道156中，经过止回阀168，通过缓冲室150，流经第二通风管道158，然后进入容器142中。在图3所示的实施例中，止回阀168位于第一通风管道156的末端，但也可替代地或可额外地设置在通风系统148内的任何位置，诸如第二通风管道158的末端、通风管道156和158之一或二者内、缓冲室150内、或设置在通风系统148内的适于阻止液体泄漏的任何其他位置。如下更详细地描述，通风管道156和158的方向、止回阀16以及缓冲室150能够在容器组件140和喷涂枪12的所有方向上保持空气流动路径166 (例如，通风路径)，同时使泄漏的涂层液体(例如，第二液体体积162)远离通风管道156和158中的开口。例如，当容器组件140在水平面、垂直面或任何其他平面中旋转约O至360度时,通风系统148构造为保持空气流动路径166并且将液体体积162保持在缓冲室150中。
[0032]图4是图3中独特的自重进料容器组件140实施例的局部横截面视图，其示出连接至盖组件144的喷枪接头组件170。在所示的实施例中，喷枪接头组件170包括通过锥形界面(interface) 181、通风对准导向机构182和紧密锁定机构(positive lockmechanism) 183连接至盖组件144的喷枪接头180。例如,可通过液体导管146的锥形外表面172 (例如，圆锥形外部)和接头180的锥形内表面174 (例如，圆锥形内部)限定锥形界面181。进一步例如，可通过设置在接头180上的第一对准部件176以及设置在外部盖152上的第二对准部件178限定通风对准导向机构182。进一步例如，紧密锁定机构183可包括设置在液体导管146的锥形外表面172上的阳性(positive)锁定机构(例如，径向突出物)，以及设置在接头180的锥形内表面174上的配合式锁定机构(例如，径向凹部)。
[0033]在所示的实施例中，液体导管146可包括液体通道184以及具有一个或多个唇缘188的末端部分186，唇缘188从液体导管146向外径向延伸。换言之，唇缘188从锥形外表面172向外径向凸出。如图4所示，接头180包括内部通道190，其构造为接收液体导管146。如图所示，该通道190具有锥形内表面174，其与液体导管146的锥形外表面172形成楔入式配合和/或摩擦配合。接头180还包括槽192 (例如，环形槽或径向凹槽)，其被沿内部通道190设置一个长度(distance) 194。在一些实施例中，唇缘188可设置在槽192中，以阻止液体导管146相对于接头180轴向移动。
[0034]通风对准导向机构182构造为关于喷涂枪12调准(align)第一通风管道156、第二通风管道158或它们两者。为此，在某些实施例中，通风对准导向机构182可包括构造为在接头180和外部盖152之间彼此对准的第一对准导向机构176和第二对准导向机构178。在所示的实施例中，第一对准导向机构176包括具有内部保持指197的环196和对准突出部198。例如，当环196插到接头180上时，内部保持指197可通过轻微地弯曲来将环196有压缩力地围绕接头180安装，从而在接头180上提供径向向内的保持力(例如，弹簧力)。如图进一步所示，第二对准导向机构178包括设置在外部盖152中的对准凹槽200。在一些实施例中，如图4所示，对准突出部198可构造为当接头180被连接至液体导管146时安装在对准凹槽200内。就是说，在本发明所希望的实施例中，通风对准导向机构182可以是具有对准突出部198的环196、对准凹槽200或其组合。通风对准导向机构182的这样的实施例可提供明显的益处。例如，当连接至喷涂枪12时，该通风对准导向机构182可使得第二通风管道158处于容器142中的最高位置(参见图3)。该特点可具有在使用期间使得设置在缓冲室150中的液体体积162最少化的效果。
[0035]在使用中，接头180将液体导管146连接至喷涂枪12，并且通风对准导向机构182使自重进料容器142与自重进料喷涂枪12对准。就是说，当连接至喷涂枪12时(参见图3)，通风对准导向机构182将在容器142中的第二通风管道158定位为在容器142中处于较上部的位置。前述特征可具有保持通风系统148可用性的效果，以确保空气流动路径166在使用喷枪期间可被适当地建立。此外，在操作期间，在接头180中的槽192可构造为当容器142开始与喷涂枪12分离时与液体导管146的唇缘188相结合(interface with)。就是说，在使用期间如果液体导管146开始以方向202远离喷涂枪12移动，那么当唇缘188到达槽192的端部时，液体导管146可被阻止从接头180中移出。这样的特征可具有在操作期间保障自重进料容器142和自重进料喷涂枪12之间的连接的效果。
[0036]图5是图3中独特的自重进料容器组件140的实施例的局部分解立体图，其示出了从盖组件144分解的喷枪接头组件170。在所示的实施例中，接头组件170包括接头180 (例如，第一部件)和第一对准导向机构176 (例如，第二部件)。接头180包括第一螺纹部分214 (例如，外螺纹环状部分)、槽192，六角形突出物218 (例如，刀具头(tool head))、固定部分218 (例如，外螺纹环状部分)和中心通道220，该中心通道220纵向延伸通过接头180。第一螺纹部分214构造为当容器142处于使用位置时连接至在喷涂枪12中的配合螺纹。另外，固定部分(securement port1n) 218构造为与第一对准导向机构176结合。第一对准导向机构176包括在具有内部保持指197的对准环196和对准突出部198。内部保持指197被构造为压缩地围绕固定部分218安装，以将第一对准导向机构176在接头180上保持就位。
[0037]在使用期间，接头组件170被连接至喷涂枪12和容器组件140 二者。如上所述，对准突出部198可被置于对准凹槽200中，从而液体导管146、第一通风管道156、第二通风管道158或其组合被关于喷涂枪12调准(align)。换言之，对准突出部198可构造为当喷枪接头180连接至液体导管146时安装到对准凹槽200中。如图所示，对准凹槽200设置在液体导管146和第二通风管道158的中间，其中液体导管146设置在第一和第二通风管道156和158的中间。例如，在某些实施例中，液体导管146、第一和第二通风管道156和158以及通风对准导向机构182(例如，第一和第二对准导向机构176和178可彼此设置在一条直线上，诸如在同一平面中)。
[0038]尽管通风系统148的实施例可在容器组件140的任意定向下运作，但出于描述通风系统148的操作的目的，图6和7示出了容器组件140的相反的定向。图6是图1中液体供应16的另一实施例的横截面侧视图，其示出独特的自重进料容器组件140，其中盖组件144和容器142以盖侧朝上的位置定向。特别是，当容器142装有液体体积160之后，盖组件144设置在容器142之上。盖组件144包括连接至且延伸穿过内部盖和外部盖152和154的液体导管146和通风系统148。通风系统148包括缓冲室150，其设置在外部盖152和内部盖154之间。通风系统148还包括连接至外部盖152的锥形外部通风管道232以及联接至内部盖154的锥形内部通风管道234。通风系统148还包括止回阀168，其设置在通风管道232和234 二者的末端(还包括通风系统148内可供替代的一些但不是全部其他位置)。特别地，通风系统148可包括一个或多个止回阀168，其设置在沿每个通风管道232和234的端部和/或中间位置。并且，止回阀168构造为阻止液体(例如，涂料)从自重进料容器组件140泄漏至周围的环境，同时允许空气流至用于通风的组件中(例如，在喷涂枪12的自重进料期间有利于液体流动)。通风系统148还包括设置在内部盖154上的凸出部分236 (例如，液体阻止屏障)，其中凸出部分236以极为接近锥形外部通风管道232的位置面向锥形外部通风管道232。当容器142以图6所示定向时，空气路径238穿过通风系统148被建立。同样，在所示的液体供应16的定向中，液体路径240被建立到容器142中。
[0039]在所示的实施例中，锥形外部通风管道232延伸到缓冲室150中至外部盖152和内部盖154之间的末端242。外部通风管道232的末端242可极接近内部盖154的凸出部分236 (例如，液体阻止屏障)。换言之，外部通风管道232的末端242沿外部通风管道232的第一轴线246设置在距外部盖152第一距离244(即，管道232的长度)处。另外，内部盖154位于沿外部通风管道232的第一轴线246距离外部盖152偏移距离248 ( S卩，总的盖间距)处。换言之，偏移距离248是内部盖和外部盖152和154之间的总距离，而第一距离表示从外部盖152朝向内部盖154突出的外部通风管道232的总长度。在一些实施例中，第一距离244 (即，管道232的长度)至少大于偏移距离248 (即，总的盖间距)的约50%，55 %，60 %，65 %，70 %，75 %，80 %，85 %，90 %，或 95 %。例如，在一个实施例中，第一距离244至少大于偏移距离248的约50%。进一步例如，在一些实施例中，第一距离244至少大于偏移距离248的75%。此外，在其他实施例中，第一距离244至少大于偏移距离248的约95%。极接近内部盖154的外部通风管道232的末端242可增加缓冲室150的的液体保持能力，同时仍可通过通风系统148进行通风。此外，例如，在自重进料容器组件140的运动(例如，振动)期间，外部通风管道232的末端242极接近突出部分(例如，液体阻止屏障)可基本上阻止液体从缓冲室150进入到外部通风管道232中。例如，末端242极接近突出部分可提供额外的表面张力，其充分保持液体。
[0040]在某些实施例中，如图6所示，外部通风管道232、内部通风管道234、液体导管146或其组合可以是锥形的。例如，外部通风管道232可以是锥形的，从而管道232的直径从外部盖152朝向末端242减小。进一步例如，在一些实施例中，液体导管146可以是锥形的，从而导管146的直径从内部盖154朝向具有所不的唇缘188的末端部分186减小。在这样的实施例中，锥形的液体导管146可构造为楔入式安装(例如，过盈配合或摩擦配合)到自重进料喷涂枪12的锥形内部通道(例如，通过接头180的通道190的锥形内表面174)中，并且唇缘188可构造为安装到锥形内部通道的槽(例如，通道190中的槽192)中。在进一步的实施例中，内部通风管道234可以是锥形的，从而管道234的直径从内部盖154朝向在偏移距离250处的末端249减小。在一些实施例中，外部通风管道232、内部通风管道234、液体导管146或其组合的锥形，可包括大于O且小于约10度每侧(dps)的锥角。进一步例如，该锥角可至少等于或大于约1，2，3，4，5，6，7，8，9，或10度每侧。在通风管道232和234的锥形实施例中，管道的较小端部分构造为阻止或减少液体的流入，因此更有效地保持通风路径。换言之，通风管道232和234在末端242和249处减小的直径减少了通流面积(flow area)并且增加了表面张力，因此减少了能够进入通风管道232和234的液体的量。
[0041]当自重进料容器组件140处于盖侧朝上位置时，如图6所示，液体体积160全部保持在容器142中。图7是图1中液体供应16实施例的横截面侧视图，其示出独特的自重进料容器组件140，其中盖组件144和容器142被定向为盖侧朝下的位置。如图7所示，如果不在末端246设止回阀168或止回阀没能完全阻止液体进入内部通风导管234，容器142装有液体体积160减去任何通过内部通风管道234泄露的液体体积252。因此，缓冲室150可部分地装有来自内部通风管道234的液体体积252(例如，如果任何液体由于没有止回阀168或漏过止回阀168而能够通过管道234)。就是说，随着容器142从盖侧朝上位置转至盖侧朝下位置，一些液体体积252可至少部分地从内部通风管道234流出并且进入缓冲室150，该液体体积252在操作期间保留(remain)。在某些实施例中，液体体积252的至少一些由于容器142内的真空压力、内部通风管道234内的表面张力、管道234末端249处的表面张力，和/或沿管道234的止回阀168的中间位置而保留在内部通风管道234中。在某些实施例中，液体体积252仅填充缓冲室150全部容积的一小部分。例如，内部通风管道234的容积可以是缓冲室150容积的一小部分，这转而导致一小部分液体填充缓冲室150。在某些实施例中，内部通风管道234的容积可小于约百分之5，10，15，20，25，30，40，50，60，或70的缓冲室150的容积。换言之，缓冲室150的容积可至少约2，3，4，或5倍于内部通风管道234容积。因此，缓冲室150的大部分在外部通风管道232和内部通风管道234之间保持空的，因此在大气和容器142之间通过容器盖组件144保持了畅通的通风路径。然而，在管道234中的止回阀168 (如果存在)可完全阻止液体从容器142泄漏至缓冲室150中。无论在哪种情况下，当缓冲室150是空的或部分填充时，通风系统148具有通过缓冲室150在通风管道232和234之间的畅通的气体路径。
[0042]换言之，尽管液体体积252位于缓冲室150，通风系统148可操作来将空气排放进入容器142中。具体而言，气体路径166 (即，通风路径)可首先进入缓冲室150外部的通风管道232的第一外开口 260，然后通过通风管道232的止回阀168进入缓冲室150。一旦进入缓冲室150中，气体路径166继续进入到缓冲室150内部的通风管道234的第二内部开口 264。气体路径166继续通过通风管道234并且从缓冲室150外部但是容器142里面的第二止回阀168出来。这样，尽管液体体积252 (如果有)位于缓冲室150中，第一内部开口 262和第二内部开口 264通过缓冲室150彼此气动连接。如图所示，在缓冲室150中的液体体积252水位保持低于外部通风管道232的止回阀168以及内部通风管道234的第二内部开口 264。在某些实施例中，液体体积252的水位可保持低于在自重进料容器组件140任何位置的开口 264，从而气体路径166总保持畅通。不管怎样，如果液体水位252增加或运动造成液体拍击管道232末端242处的开口，沿通风管道232的止回阀168构造为阻止任何液体泄漏。
[0043]尽管图6和7仅示出了自重进料容器组件140的两个定向，但具有止回阀168的通风系统148构造为在任何定向下保持气体路径166通过外部通风管道232、缓冲室150和内部通风管道234。例如，自重进料容器组件140可在垂直平面内运动约O至360度，在水平平面内运动约O至360度，并且在其他平面内运动约O至360度，同时持续保持气体路径166并且将液体体积252保持在容器组件140内。
[0044]在使用期间，容器组件140的前述特征可允许操作者摇动容器142，从而在不损失液体的情况下按期望地混合液体体积160和252的组分。例如，本发明预期实施例的一个有利特征可包括存在止回阀168以阻止液体泄漏但仍允许将空气通风进通风系统。在这种正常状态下，止回阀168保持在阻止任何方向的液体流动的闭合位置。然而，随着液体体积160被驱使通过液体流动路径164,气体体积(volume) 262的气压减小,这产生了气体体积262中的真空。如下更详细描述地，由于容器142的真空施加的作用力，空气通过打开一个或多个止回阀168流动通过通风系统148。在气体通过止回阀168时，由于打开止回阀168的气流，气流阻止液体反向通过。然而，一旦容器142的内的真空充分地减少，止回阀168将自动地回到其正常状态，从而阻止任何液体流出。因此，止回阀168仅允许空气通过空气流动路径166流入容器142中，但阻止液体反向流动通过通风系统148。
[0045]本发明预期实施例的另一个有利特征可包括锥形外部通风管道232的末端242极邻近凸出部分236(例如，液体阻止屏障)。就是说，在某些实施例中，末端242和凸出部分236之间的距离可足够小以基本上限制或阻止液体流入外部通风管道232中。例如，表面张力可沿凸出部分236保持任何液体，而不是允许液体流入到外部通风管道232中。因此，在一些实施例中，末端242和凸出部分236之间的空隙的距离可小于或等于约1，2，3，4，或5毫米。例如，在一个实施例中，末端242和凸出部分236之间的空隙的距离可小于约3毫米。
[0046]同样，在末端242处的外部通风管道232的锥形几何结构(和开口 262的减小的直径)可基本上阻止液体流入外部通风管道232中。例如，在一些实施例中，第一内部开口262的直径可小于或等于约1，2，3，4，或5毫米。进一步例如，在一个实施例中，第一内部开口 262的直径可小于约3毫米。因此，如果用户摇动或者以其他方式使容器组件140运动而引起液体飞溅或流入末端242位置附近处，那么管道232的小的直径和与凸出部分236之间的小空隙可基本上限制任何液体通过外部通风管道232流出。以这种方式，容器组件140可基本上阻止液体通过外部通风管道232漏出缓冲区域150。同样，即使摇动发生时，前述特征可具有在使用期间将液体体积252容纳在缓冲室150内的效果。
[0047]即使在末端249处没有止回阀168，内部通风管道234在末端249处的锥形几何形状也可以基本上阻止液体流入内部通风管道234中。例如，在一些实施例中，在末端249处的开口处的直径可小于或等于约I，2，3，4，或5毫米。进一步例如，在一个实施例中，在末端249处的开口的直径可小于约3毫米。例如，如果用户摇动或者以其他方式使容器组件140运动而引起液体飞溅或流入末端249位置附近处，那么管道234的小直径可基本上限制任何液体通过内部通风管道234流入缓冲室150中。以这种方式，容器组件140可基本上阻止液体通过内部通风管道234泄漏进入缓冲区域150中。前述特征可具有在旋转(例如，翻转)期间，除了液体体积252泄露到缓冲区域150之外，将液体体积160容纳在容器142内的效果。
[0048]图8是图6和7中盖组件144的实施例的横截面侧视图，其示出缓冲室150，其中锥形外部通风管道232邻近内部盖154的凸出部分236 (例如，液体阻止屏障)。如图所示，凸出部分236被定位为极接近锥形外部通风管道232的末端242 (例如，开口 262)处。同样，通风管道232末端242 (例如，开口 262)极接近凸出部分236可防止在操作期间液体通过通风管道232泄漏出，同时也减少了通风管道232被液体阻塞的可能性。此外，图8示出了外部通风管道232相对于液体导管146和内部通风管道234的位置。具体地，在所示的实施例中，外部通风管道232和内部通风管道234设置在液体导管146的相对的两侧。在某些实施例中，外部通风管道232、内部通风管道234和液体导管146可设置在相同的平面中和/或可具有平行的轴。
[0049]图9是图1中液体供应16的替代实施例的横截面侧视图,其示出具有盖组件144和容器142但没有缓冲室且只有单一通风管道266的独特的自重进料容器组件140。容器142填充液体体积160，该液体体积160通过液体流动路径164流出容器。如图9中的实施例所示，止回阀168可设置在单一通风管道266的末端249处。然而，止回阀168不限制在单一通风管道266的末端249，其可设置在通风系统148的任何位置。如下更详细地描述地，包括止回阀168使得空气能沿空气流动路径166流动，同时阻止液体以相反的方向通过单一通风管道266。此外，在通风系统148中包含止回阀168被构造为当容器组件140在水平面、垂直平面或其他任何平面中旋转约O至360度时保持空气流动路径166并且阻止液体泄漏。
[0050]图10是图3、6、7和9中的止回阀168的实施例的横截面侧视图，其示出了鸭嘴阀270。为方便论述，将提及相对于阀168，270的纵轴289的轴向方向286和径向方向288。此夕卜，止回阀168，270具有安装部分290和阀部分292。安装部分290构造为被安装至图3_9中的通风系统148内的任何位置。例如，当将止回阀168安装到通风管道(例如，图3-8的通风管道232和234和/或图9的通风管道266)上时，安装部分290可构造为安装在管道的外部、管道的内部、被制造为与管道成为一个连续件或者为任何其他适当的构造。如图10所示，阀部分292包括上部弹性挡板(flap) 294和下部弹性挡板(flap) 296，它们被示为处于如实线所示的闭合状态。如张开的挡板294和296 (例如，298和300)所示的阀部分292的开口状态以虚线示出。另外，阀部分292具有反向压力302和正向压力304，它们将力施加至上部弹性挡板294和下部弹性挡板296 二者上。在某些实施例中，这些力可包括包括大气压、压缩空气、真空、重力以及包括流体流动在内的其他力的各种力和流体压力形式。
[0051]如图10进一步所示，上部弹性挡板294和下部弹性挡板被以如下方式构造:不动(at rest)时阻止流动。然而，一旦正向压力304超过反向压力302足够多以超过挡板294和296的弹性，上部和下部弹性挡板294和296被沿轴向方向286的空气流动路径166的空气流动以相反的径向方向288推动互相远离(例如，至张开位置298和300)。当上部和下部弹性挡板294和296被推到张开挡板位置298和300时，阀部分292允许空气沿空气流动路径166以轴向方向286流动。然而，一旦正向压力304和反向压力302之间的压差不足以将上下弹性挡板294和296保持在张开挡板位置298和300处时，挡板以朝内的径向方向288返回至其初始的闭合位置。挡板294和296返回至其初始的闭合位置再次阻止流动通过阀部分292。因此，由于阀部分292仅当正向压力304超过压力302时允许流动，所以通过阀部分292的流动仅单向地沿空气流动路径166产生。该单向流动构造阻止反向流动通过阀部分292，这允许通过空气流动路径166通风，但阻止液体通过图3-9的通风系统148反向漏(例如,泄漏)回。
[0052]图11是图3、6、7和9中的止回阀168实施例的横截面侧视图，其示出伞形阀320。为方便论述，可提及相对于阀168，320的纵轴327的轴向方向324和径向方向326。另外，止回阀168，320具有安装部分328和阀部分330。安装部分328构造为被安装至图3_9的通风系统148中的任何位置。例如，当将止回阀168，320安装在通风管道(例如，图3_8的通风管道232和234和/或图9的管道266)上时，安装部分328可构造为被安装至管道外部、管道内部、与管道制成的一个连续件或者为任何其他适当的构造。返回到图11，阀部分330具有阀盖332，其具有从中心体336向外径向326延伸的弹性挡板(flap) 334。例如，挡板334可以是伞状挡板，其关于阀168，320的轴327对称地延伸。此外，主体336可以是中空的圆柱形结构，其包括围绕中心腔337延伸的环形壁335。如图所示，挡板334选择性地覆盖通风孔338。另外，阀盖332以下述方式构造:允许弹性挡板334以轴向方向324从正常的闭合位置(实线)移动至张开位置340 (虚线)。此外，止回阀168，320的当前实施例可受到在弹性挡板334上施加力的反向压力344和正向压力346。在某些实施例中，这些压力可包括包括大气压、压缩空气、真空、重力以及包括流体流动在内的其他力的各种力和流体压力形式。
[0053]如图11进一步所示,弹性挡板334以下述方式构造:当不动(at rest)时阻止通过通风孔338的流动。当正向压力346超过反向压力344足够多以超过挡板344的弹性时，弹性挡板334被沿轴向324的空气流动路径166的空气流动以轴向推动至张开挡板位置。当弹性挡板334被推至张开挡板位置340 (虚线)时，阀部分330允许空气沿空气流动路径166以轴向方向324流动通过。然而，一旦正向压力346和反向压力344之间的压差不足以将弹性挡板334保持在张开挡板位置340时，挡板334以相反的轴向方向324返回至初始的闭合位置(实线)。返回至其初始的闭合位置的挡板334再一次阻止通过阀部分330的流动。因此，由于阀部分330仅允许当正向压力346超过压力344时流动，所以通过阀部分330的流动仅单向地沿空气流动路径166产生。该单向流动构造阻止反向流动通过阀部分330，这允许通过空气流动路径166通风，但阻止液体通过图3-9的通风系统148反向漏(例如，泄漏)出。
[0054]图12是图3、6、7和9中的止回阀168实施例的横截面侧视图，其示出球形阀360。为方便论述，可提及相对于阀168，360的纵轴369的轴向方向366和径向方向368。另外，止回阀168，360具有安装部分370和阀部分372。安装部分370构造为被安装至图3_9的通风系统148中的任何位置。例如，当在通风管道(例如，图3-8的通风管道232和234和/或图9的单一通风管道266)上安装止回阀168时，安装部分370可构造为被安装至管道外部、管道内部、与管道制成一个连续件或者为任何其他适当的构造。返回至图12，阀部分372包括球374、弹簧376、和箱体框378。箱体框378具有通风孔379以允许通过系统的流动。止回阀168，360的所示实施例还具有进气孔380和出气孔382。另外，止回阀168，360的当前实施例可受到施加到球374上的反向压力384和正向压力386。在某些实施例中，这些压力可包括包括大气压、压缩空气、真空、重力以及包括流体流动在内的其他力的各种力和流体压力形式。
[0055]如图12进一步所示,球374、弹簧376、和箱体框378以以下方式定位:当不动(atrest)时阻止通过进气孔380的流动。换言之，弹簧376偏置球374抵靠进气孔380以在正常状态下阻止通过进气孔380的流动。当正向压力386超过由弹簧376施加的压力时，通过压缩弹簧376，球374以轴向方向366移动进一步进入箱体框378中。在该状态下，进气孔380不再被阻塞并且液体可沿空气流动路径166通过进气孔380进入并且然后通过出气孔382排出。然而，一旦正向压力386施加的力下降至低于由弹簧374和压力384施加的力，球374以相反的轴向方向返回至其阻塞进气孔380的初始位置。换言之，由于阀部分372仅当正向压力386超过由弹簧376和任何反向压力384施加的力时允许流通，通过阀部分372的流动仅单向地沿空气流动路径166产生。该单向流动构造阻止通过阀部分372的反向流动，这允许通过空气流动路径166而通风，但阻止液体通过图3-9的通风系统148漏(例如，泄漏)出。
[0056]尽管本文中仅对本发明的一些特征进行了图示和描述，对本领域技术人员来说，多种改进和变化都可以进行。因此应该理解，所附的权利要求书试图覆盖所有落入本发明实质精神之内的此类改进和变化。
【权利要求】
1.一种系统，包括: 容器盖，其包括: 液体导管，构造为延伸至液体容器中； 包围缓冲室的至少一个壁，其中所述至少一个壁构造为将液体容器的内部容积与外部环境隔开； 连接到所述至少一个壁的第一通风管道，其中所述第一通风管道构造为将外部环境与缓冲室流体连接； 连接到所述至少一个壁的第二通风管道，其中所述第二通风管道构造为将内部容积与缓冲室流体连接；以及 连接至所述第一或第二通风管道或两者的至少一个止回阀。
2.根据权利要求1所述的系统，其中所述液体导管包括喷射装置底座，其构造为与喷枪的液体入口相连。
3.根据权利要求2所述的系统，包括所述喷射装置，其被构造为通过喷枪底座连接至容器盖。
4.根据权利要求1所述的系统，其中所述至少一个止回阀被连接至第一通风管道。
5.根据权利要求1所述的系统，其中所述至少一个止回阀被连接至第二通风管道。
6.根据权利要求1所述的系统，其中所述至少一个止回阀被连接至第一或第二通风管道的末端部分，并且所述末端部分设置在远离所述至少一个壁一个偏移距离处。
7.根据权利要求1所述的系统，其中所述至少一个止回阀包括至少一个弹性挡板。
8.根据权利要求1所述的系统，包括所述液体容器。
9.根据权利要求1所述的系统，其中所述第一和第二通风管道均包括具有阻止液体流出的表面张力的末端开口，并且第一和第二通风管道均包括阻止液体流出的内部表面张力。
10.根据权利要求1所述的系统，其中所述第一和第二通风管道彼此隔开一个偏移距离，其中所述偏移距离包括相对于第一和第二通风管道的轴向偏移和径向偏移。
11.根据权利要求1所述的系统，其中第一通风管道的末端开口设置为接近包围所述缓冲室的所述至少一个壁的内表面。
12.根据权利要求1所述的系统，其中所述至少一个壁包括包围缓冲室的内壁和外壁，液体导管被连接至所述外壁和内壁，第一通风管道被连接至所述外壁，第一通风管道从外壁向内突出进入缓冲室中至外壁和内壁之间的第一末端位置，第二通风管道连接至所述内壁，并且第二通风管道远离缓冲室和内壁突出至从内壁偏移的第二末端位置。
13.—种系统,包括: 容器盖，其包括: 至少一个壁，所述至少一个壁被构造为将液体容器的内部容积与外部环境隔开； 连接到所述至少一个壁的液体导管，其中液体导管被构造为安装至喷射装置的液体入Π ； 连接到所述至少一个壁的至少一个通风管道，其中所述至少一个通风管道包括至少一个止回阀。
14.根据权利要求13所述的系统，包括所述喷射装置，其被构造为通过液体入口与液体导管的连接连接至容器盖。
15.根据权利要求13所述的系统，其中所述至少一个止回阀连接到所述至少一个通风管道的末端部分，所述末端部分设置在远离所述至少一个壁一个偏移距离处。
16.根据权利要求13所述的系统，其中所述至少一个止回阀包括至少一个弹性挡板。
17.根据权利要求13所述的系统，包括所述液体容器。
18.根据权利要求13所述的系统，其中所述至少一个壁包围缓冲室，所述缓冲室构造为将液体容器的内部容积与外部环境隔开，并且所述至少一个通风管道流体连接至缓冲室。
19.一种系统,包括: 喷射装置，其具有液体入口 ；以及 自重进料容器组件，其包括: 液体容器；以及 容器盖，其构造为连接至液体容器，其中容器盖沿液体容器的内部容积和外部环境之间的通风路径的至少一个止回阀，并且容器盖包括液体导管，构造为连接至喷射装置的液体入口。
20.根据权利要求19所述的系统，包括通风管道，其从容器盖的壁突出，其中所述至少一个止回阀连接至通风管道的末端部分。
【文档编号】B05B7/24GK104428069SQ201380035752
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年3月8日 优先权日:2012年5月1日
【发明者】丹尼尔·F.·马萨莱克, 马文·D.·博恩斯 申请人:博兰智涂装控股公司