一种封框胶的涂布方法、设备以及显示装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种封框胶的涂布方法、设备以及显示装置，其中封框胶的涂布方法包括：在基板上显示区域的周围涂布封框胶，其中所述封框胶包括紫外固化型封框胶和普通封框胶，在基板上靠近显示区域的周围涂布紫外固化型封框胶，在紫外固化型封框胶的外侧涂布普通封框胶。本发明通过涂布两种不同性质的封框胶，在靠近液晶的区域涂布紫外固化型封框胶，即通过紫外固化就能实现完全固化，固化速度较快，减少未完全固化的封框胶与液晶的接触时间，而在外侧采用普通封框胶，经过紫外固化和热固化，保证封框胶与基板之间的粘结力，因此得到的液晶面板既能减少液晶被周围的封框胶污染，还能保证封框胶和基板之间的粘结力，进而提高液晶面板的显示品质。
【专利说明】一种封框胶的涂布方法、设备以及显示装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示【技术领域】，特别涉及一种封框胶的涂布方法、设备以及显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示装置(Liquid Crystal Display,简称LCD)具有轻薄短小、低功耗及低热量等优点，使液晶显示装置在众多不同类型的显示装置中脱颖而出，被广泛使用，如电视、计算机、平板电脑以及移动电话等现代化信息设备上。
[0003]液晶盒用封框胶是液晶显示装置制造过程中的关键材料之一。目前的封框胶主要包含基体树脂(如环氧-丙烯酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂等)、固化剂(热固化剂、光引发剂等)、填充物(无机填充物、有机填充物)以及偶联剂等组成，其中基体树脂的固化主要采用紫外光固化和热固化两种方式，其中紫外固化速度快，而热固化需要较高的温度和较长的时间。为了保持封框胶和基板之间具有较好的粘结性，一般都在封框胶中加入偶联剂以提高封框胶的粘结性。目前的封框胶固化一般先采用紫外光预固化，然后再采用加热进行最终的完全固化。目前液晶滴注主要采用ODF (One Drop Filling，滴下式液晶注入法)方式进行，即先在阵列基板或彩膜基板上滴注液晶，然后在另一基板(彩膜基板或阵列基板)上涂布封框胶，随后进行对盒工艺。涂布封框胶使用的滴嘴结构示意图如图1所示，即一种普通的滴嘴结构，利用图1中的滴嘴将封框胶涂布在基板上，位置关系示意图如图2所示，其中O为基板，假设该基板为彩膜基板，I为封框胶，2和3分别是位于液晶显示面板中显示区域的像素单元和隔垫物，在阵列基板上的显示区域滴注液晶，经过阵列基板和彩膜基板的对盒工艺后充满液晶的显示区域周边就是封框胶，在对盒完成后首先经过紫外照射进行预固化，然后再加热最终完全固化封框胶。由于小尺寸面板的尺寸较小，在彩膜基板和阵列基板对盒完成后，液晶基本上就会扩散到整个显示区域并与或接近与未固化的封框胶接触，虽然对盒后的面板会很快经过紫外光照射进行预固化，但预固化的封框胶中还含有大量的小分子物质，如热固化剂、光引发剂、无固化的树脂以及偶联剂等物质，而随后进行的热固化由于固化速率较慢、时间较长，导致液晶长期与未完全固化的封框胶接触，未完全固化树脂中的小分子物质就会进入液晶中而污染液晶。
[0004]因此现有技术中由于封框胶的固化不能满足使用需求，对液晶造成污染，从而影响显示液晶面板的显示性能，特别是对残像性能的影响。
【发明内容】
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本发明要解决的技术问题是如何避免靠近液晶的封框胶在固化阶段由于未完全固化对液晶产生污染，从而提高显示液晶面板的显示性能。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本发明提供了一种封框胶的涂布方法，在基板上显示区域的周围涂布封框胶，其中所述封框胶包括紫外固化型封框胶和普通封框胶，在基板上靠近显示区域的周围涂布紫外固化型封框胶，在紫外固化型封框胶的外侧涂布普通封框胶。
[0009]进一步地，所述紫外固化型封框胶的宽度占封框胶总宽度的1/5?1/2。
[0010]进一步地，所述紫外固化型封框胶中偶联剂的质量百分比为O?2%，所述普通封框胶中偶联剂的质量百分比为2%?6%。
[0011]进一步地，所述紫外固化型封框胶和普通封框胶同时进行涂布；
[0012]或者先涂布内侧的紫外固化型封框胶，再涂布最外侧的普通封框胶；
[0013]或者先涂布最外侧的普通封框胶，再涂布内侧的紫外固化型封框胶。
[0014]为解决上述技术问题，本发明还提供了一种封框胶的涂布设备，所述设备包括滴嘴，所述滴嘴包括左右设置的第一部分和第二部分，两部分之间不相通，分别用于滴注紫外固化型封框胶和普通封框胶。
[0015]进一步地，所述涂布设备还包括两个气缸，分别用于调节和控制施加在滴嘴中两部分的压力。
[0016]为解决上述技术问题，本发明还提供了一种显示装置，所述显示装置中包括阵列基板、彩膜基板和滴注在阵列基板和彩膜基板中间的液晶，所述阵列基板或者彩膜基板上的封框胶采用以上所述的方法进行涂布。
[0017](三)有益效果
[0018]本发明实施例提供的一种封框胶的涂布方法、设备以及显示装置，其中封框胶的涂布方法包括:在基板上显示区域的周围涂布封框胶，其中所述封框胶包括紫外固化型封框胶和普通封框胶，在基板上靠近显示区域的周围涂布紫外固化型封框胶，在紫外固化型封框胶的外侧涂布普通封框胶。本发明通过涂布两种不同性质的封框胶，在靠近液晶的区域涂布紫外固化型封框胶，即通过紫外固化就能实现完全固化，固化速度较快，减少未完全固化的封框胶与液晶的接触时间，而在外侧采用普通封框胶，经过紫外固化和热固化实现完全封框胶的固化，保证封框胶与基板之间的粘结力，因此得到的液晶面板既能减少液晶被周围的封框胶污染，避免影响残像性能，还能保证封框胶和基板之间的粘结力，进而提高液晶面板的显不品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是现有技术中封框胶的滴嘴结构示意图；
[0020]图2是现有技术中封框胶的涂布在基本上的位置关系示意图；
[0021]图3是本发明采用实施例一中提供的一种封框胶的涂布方法涂布封框胶得到的封框胶在基板上的位置关系示意图；
[0022]图4是本发明实施例二提供的一种封框胶的涂布设备中滴嘴的结构示意图；
[0023]图5是本发明实施例二提供的一种封框胶的涂布设备的组成示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0025]实施例一[0026]本发明实施例一提供了一种封框胶的涂布方法，在基板上显示区域的周围涂布封框胶，所述封框胶包括紫外固化型封框胶和普通封框胶，在基板上靠近显示区域的周围涂布紫外固化型封框胶，在紫外固化型封框胶的外侧涂布普通封框胶。
[0027]上述涂布方法通过改变现有技术中仅仅涂布一种性质的封框胶的方法，而是在内侦U (靠近显示区域的部分)使用固化速度较快的紫外固化型封框胶，在外侧使用固化速度慢但是粘结力好的普通封框胶，既能避免液晶被封框胶污染，还能保证基板和封框胶之间的粘结力，从而总整体上提闻液晶面板的显不品质。
[0028]优选地，本实施例中的紫外固化型封框胶5的宽度占封框胶总宽度的1/5?1/2。
[0029]优选地，本实施例中的紫外固化型封框胶5中偶联剂的质量百分比为O?2%，普通封框胶4中偶联剂的质量百分比为2%?6%。
[0030]利用上述涂布方法得到的封框胶在基板上的位置关系示意图如图3所示，其中O为基板，2和3分别是基板上显示区域的像素单元和隔垫物，5为靠近显示区域的紫外固化型封框胶，4为最外侧的普通封框胶，其中普通封框胶4采用普通的紫外光和热固化型封框胶。由于和液晶直接接触的封框胶采用紫外固化型封框胶5，在对盒完成后，和液晶接触的紫外固化型封框胶5可以迅速完成固化，因此减少了未固化的热固化型树脂以及热引发剂对液晶的污染。为了保证封框胶和基板之间的粘合力，封框胶中一般都加入偶联剂，偶联剂的质量百分比一般在2%到6%之间，而紫外固化型封框胶5可以少使用或不使用偶联剂，即质量百分比在0%到2%之间，从而可以进一步减少偶联剂对液晶的污染。但不使用环氧等热固化型树脂以及减少或不使用偶联剂，会降低紫外固化型封框胶5和基板I之间的粘结力，因此为了保证封框胶对基板之间的粘结力，所使用的紫外固化型封框胶5的宽度不宜太宽，占封框胶总宽度的1/5?1/2。
[0031]优选的，可以适当的增加普通封框胶4中环氧类树脂(由20%_25%增加到30%以上)以及偶联剂的含量(从2%-6%增加到8%以上)，从而保证封框胶和基板之间总体的粘结力。
[0032]优选地，本实施例中的紫外固化型封框胶封框胶和普通封框胶同时进行涂布；
[0033]或者先涂布内侧的紫外固化型封框胶，再涂布最外侧的普通封框胶；
[0034]或者先涂布最外侧的普通封框胶，再涂布内侧的紫外固化型封框胶。
[0035]也就是说本实施例中只是在基板的不同区域涂布不同性质的封框胶，需要说明的是，本实施例中所述的“两种性质”是指实现阻隔液晶和达到良好粘结力的两种性质。这两种封框胶可以采用先涂布一种封框胶再涂布另一种类型封框胶的方式，两种封框胶分步骤涂布过程中的涂布顺序无要求，先涂布哪一种都可以，即对涂布的先后顺不做限定。分步骤涂布时，就是首先在滴嘴中灌注第一种封框胶，采用ODF方式进行涂布，该种封框胶涂布完成后再向滴嘴中灌注第二种封框胶，也采用ODF方式进行涂布，这种分步骤涂布的方式可能会增加总封框胶的滴注时间，影响效率。
[0036]优选地，本实施例中为了提高涂布效率，还可以对涂布设备进行改进，以实现同时涂布。
[0037]基于上述，本实施例中提供的封框胶的涂布方法，通过在基板上不同区域涂布两种不同性质的封框胶，在靠近液晶的区域涂布紫外固化型封框胶，即通过紫外固化就能实现完全固化，固化速度较快，减少未完全固化的封框胶与液晶的接触时间，而在外侧采用普通封框胶，经过紫外固化和热固化实现完全封框胶的固化，保证封框胶与基板之间的粘结力，因此得到的液晶面板既能减少液晶被周围的封框胶污染，避免影响残像性能，还能保证封框I父和基板之间的粘结力，进而提闻液晶面板的显不品质。
[0038]实施例二
[0039]本发明实施例二还提供了一种封框胶的涂布设备，该设备包括滴嘴，结构示意图如图4所示，滴嘴包括左右设置的第一部分11和第二部分12，两部分之间不相通，分别用于滴注紫外固化型封框胶和普通封框胶。
[0040]优选地，本实施例中的涂布设备中还包括两个气缸，分别用于调节和控制施加在滴嘴中两部分的压力。
[0041]本实施例中提供的涂布设备的组成示意图如图5所示，包括滴嘴10和气缸20，采用可同时涂布两种封框胶的滴嘴，同时通过调节左右侧的涂布压力，其中的涂布压力主要通过气缸进行控制，通过控制施加的涂布压力，实现控制普通封框胶4和紫外固化型封框胶5的宽度。
[0042]需要说明的是，滴嘴10中的两部分11和12哪一边用于滴注普通封框胶4，哪一边用于紫外固化型封框胶5是根据使用过程中的实际情况设置的。
[0043]实施例三
[0044]本发明实施例三中还提供了一种显示装置，其中在显示装置中包括阵列基板、彩膜基板和滴注在阵列基板和彩膜基板中间的液晶，阵列基板或者彩膜基板上的封框胶采用实施例一所述的方法进行涂布。以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【权利要求】
1.一种封框胶的涂布方法，在基板上显示区域的周围涂布封框胶，其特征在于，所述封框胶包括紫外固化型封框胶和普通封框胶，在基板上靠近显示区域的周围涂布紫外固化型封框胶，在紫外固化型封框胶的外侧涂布普通封框胶。
2.如权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，所述紫外固化型封框胶的宽度占封框胶总宽度的1/5?1/2。
3.如权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，所述紫外固化型封框胶中偶联剂的质量百分比为O?2%，所述普通封框胶中偶联剂的质量百分比为2%?6%。
4.如权利要求1所述的涂布方法，其特征在于，所述紫外固化型封框胶和普通封框胶同时进行涂布； 或者先涂布内侧的紫外固化型封框胶，再涂布最外侧的普通封框胶； 或者先涂布最外侧的普通封框胶，再涂布内侧的紫外固化型封框胶。
5.一种封框胶的涂布设备，其特征在于，所述设备包括滴嘴，所述滴嘴包括左右设置的第一部分和第二部分，两部分之间不相通，分别用于滴注紫外固化型封框胶和普通封框胶。
6.如权利要求5所述的涂布设备，其特征在于，还包括两个气缸，分别用于调节和控制施加在滴嘴中两部分的压力。
7.—种显示装置，其特征在于，所述显示装置中包括阵列基板、彩膜基板和滴注在阵列基板和彩膜基板中间的液晶，所述阵列基板或者彩膜基板上的封框胶采用权利要求1-4中任一项所述的方法进行涂布。
【文档编号】B05D1/26GK103785596SQ201410025571
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】丁金波, 李健, 李彬, 任健 申请人:北京京东方光电科技有限公司, 京东方科技集团股份有限公司