一种清洁装置和封框胶涂布设备的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种清洁装置和封框胶涂布设备。该清洁装置用于对封框胶涂布设备中用于涂布封框胶的喷嘴进行清洁，包括清洁部和带动部，清洁部与带动部活动连接，清洁部用于对残留在所述喷嘴上的封框胶进行清洁，带动部用于带动清洁部对喷嘴进行动态清洁。该清洁装置提升了封框胶涂布的产线稼动率；避免了人员进入封框胶涂布设备内部进行清洁，从而不仅提升了对喷嘴进行清洁作业的安全性，而且避免了外界灰尘颗粒被带入到涂布设备内部，进而确保了涂布设备的封框胶涂布质量，并提高了产品的良率。
【专利说明】一种清洁装置和封框胶涂布设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示【技术领域】，具体地，涉及一种清洁装置和封框胶涂布设备。
【背景技术】
[0002]封框胶涂布设备是液晶显示面板制备过程中液晶滴注工艺中的核心设备之一。封框胶涂布设备用于在阵列基板或彩膜基板上涂布封框胶，以便将阵列基板和彩膜基板进行对盒封装。
[0003]封框胶涂布设备中设置有喷嘴，喷嘴用于将封框胶涂布到阵列基板或彩膜基板上。如图1所示，在封框胶涂布过程中，由于封框胶粘度较大且具备一定的流动性，很容易在重力作用下在喷嘴I出口部聚集，形成挂胶8，挂胶8会导致涂布过程中涂布到阵列基板或彩膜基板上的封框胶出现胶粗或断胶等不良现象。另外，挂胶8过多还会造成喷嘴I出口与阵列基板或彩膜基板之间的间隙出现异常，从而使封框胶涂布设备发生异常报警。挂胶8过多还会导致挂胶8甩出，甩出的挂胶8很容易进入阵列基板与彩膜基板对盒形成的显示面板内部，从而造成显示面板的不良。
[0004]目前，主要是通过人工作业对喷嘴上的挂胶进行清洁。人工清洁需要首先使封框胶涂布设备的工作暂停，清洁人员进入到设备内部，拿无尘布对喷嘴进行擦拭清洁。人工清洁的方式存在以下缺点:第一，暂停设备运行，影响产线稼动率(即涂布设备在正常工作时间无法正常工作)；第二，清洁人员进入设备会带来大量安全隐患；第三，清洁人员进入设备会造成设备内部灰尘颗粒增多，灰尘颗粒如果进入显示面板内部会造成不良，降低产品良率；第四，无尘布的大量使用会造成成本的增高。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种清洁装置和封框胶涂布设备。该清洁装置提升了封框胶涂布的产线稼动率；避免了人员进入封框胶涂布设备内部进行清洁，从而不仅提升了对喷嘴进行清洁作业的安全性，而且避免了外界灰尘颗粒被带入到涂布设备内部，进而确保了涂布设备的封框胶涂布质量，并提高了产品的良率。
[0006]本发明提供一种清洁装置，用于对封框胶涂布设备中用于涂布封框胶的喷嘴进行清洁，包括清洁部和带动部，所述清洁部与所述带动部活动连接，所述清洁部用于对残留在所述喷嘴上的封框胶进行清洁，所述带动部用于带动所述清洁部对所述喷嘴进行动态清洁。
[0007]优选地，所述喷嘴包括设置在其一端端部的封框胶吐出口 ；所述清洁部包括第一毛刷和第二毛刷，所述第一毛刷和所述第二毛刷用于分设在所述封框胶吐出口的相对两侧壁外，且所述第一毛刷和所述第二毛刷的刷毛均能与所述封框胶吐出口的所述侧壁的外表面相接触。
[0008]优选地，所述第一毛刷和所述第二毛刷分别卷设在两根能转动的圆柱形杆上，且所述第一毛刷和所述第二毛刷的刷毛朝外。
[0009]优选地，两根所述圆柱形杆的直径相同，所述第一毛刷和所述第二毛刷的刷毛的硬度和分布密度相同。
[0010]优选地，所述带动部包括动力输出件和动力传送件，所述动力输出件通过所述动力传送件与所述圆柱形杆连接，所述动力输出件能输出动力，所述动力传送件能在所述动力的带动下带动所述圆柱形杆绕其轴线转动。
[0011 ] 优选地，所述动力输出件为电机，所述动力传送件为皮带。
[0012]优选地，所述电机为两台，所述皮带为两条，每台所述电机与每根所述圆柱形杆分别通过一条所述皮带连接。
[0013]优选地，两台所述电机的转速相同，两台所述电机的转动方向相反。
[0014]优选地，还包括清洁剂供应部，用于将清洁所述喷嘴的清洁剂提供给所述清洁部。
[0015]本发明还提供一种封框胶涂布设备，包括用于涂布封框胶的喷嘴，还包括上述清洁装置，用于对所述喷嘴进行清洁。
[0016]优选地，还包括封框胶模拟吐出槽，用于使所述喷嘴在其中进行封框胶的模拟吐出，所述清洁装置中的第一毛刷和第二毛刷设置在所述模拟吐出槽中。
[0017]本发明的有益效果:本发明所提供的清洁装置，通过设置清洁部和带动部，使封框胶涂布设备无需暂停运行就能对喷嘴上残留的封框胶进行清洁，从而提升了封框胶涂布的产线稼动率；同时，该清洁装置还避免了人员进入封框胶涂布设备内部进行清洁，从而不仅提升了对喷嘴进行清洁作业的安全性，而且避免了外界灰尘颗粒被带入到涂布设备内部，进而确保了涂布设备的封框胶涂布质量，并提高了产品的良率；另外，由于喷嘴的清洁无需再使用无尘布，所以还降低了喷嘴的清洁成本。
[0018]本发明所提供的封框胶涂布设备，通过采用上述清洁装置，不仅大大方便了对喷嘴的及时清洁，而且还提高了封框胶涂布设备的工作效率，同时还确保了其封框胶涂布质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为现有技术中喷嘴在封框胶涂布的过程中在其出口部形成挂胶的示意图；
[0020]图2为本发明实施例1中清洁装置的结构示意图；
[0021]图3为图2中的第一毛刷和第二毛刷对喷嘴进行清洁的示意图。
[0022]其中的附图标记说明:
[0023]1.喷嘴；11.封框胶吐出口 ；2.第一毛刷；3.第二毛刷；4.圆柱形杆；5.动力输出件；6.动力传送件；7.清洁剂供应部；8.挂胶。
【具体实施方式】
[0024]为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明提供的一种清洁装置和封框胶涂布设备作进一步详细描述。
[0025]实施例1:
[0026]本实施例提供一种清洁装置，如图2和图3所示，用于对封框胶涂布设备中用于涂布封框胶的喷嘴I进行清洁，包括清洁部和带动部，清洁部与带动部活动连接，清洁部用于对残留在喷嘴I上的封框胶进行清洁，带动部用于带动清洁部对喷嘴I进行动态清洁。
[0027]上述清洁装置的设置，使喷嘴I的清洁无需再暂停涂布设备运行和人为手动地对喷嘴I进行清洁，从而提升了产线稼动率；避免了人员进入封框胶涂布设备内部，从而不仅提升了对喷嘴I进行清洁作业的安全性，而且由于人员不再进入涂布设备内部，所以避免了外界灰尘颗粒被带入到涂布设备内部，确保了涂布设备的封框胶涂布质量，提高了产品的良率，同时由于喷嘴I的清洁无需再使用无尘布，所以还降低了喷嘴I的清洁成本。另外，清洁部在带动部的带动下对喷嘴I进行动态清洁，还能将残留在喷嘴I上的封框胶彻底清洁干净。
[0028]其中，喷嘴I包括设置在其一端端部的封框胶吐出口 11 ;清洁部包括第一毛刷2和第二毛刷3，第一毛刷2和第二毛刷3用于分设在封框胶吐出口 11的相对两侧壁外，且第一毛刷2和第二毛刷3的刷毛均能与封框胶吐出口 11的侧壁外表面相接触。由于喷嘴I在封框胶吐出的过程中，通常容易在封框胶吐出口 11处形成挂胶，所以，上述设置能使第一毛刷2和第二毛刷3与封框胶吐出口 11处形成的挂胶直接接触，从而对挂胶进行很好的清洁。
[0029]本实施例中，第一毛刷2和第二毛刷3分别卷设在两根能转动的圆柱形杆4上，且第一毛刷2和第二毛刷3的刷毛朝外。圆柱形杆4的转动能带动第一毛刷2和第二毛刷3转动，加之，第一毛刷2和第二毛刷3的刷毛朝外，所以使得第一毛刷2和第二毛刷3能够对喷嘴I的封框胶吐出口 11的侧壁外表面进行连续的刷洗清洁，从而将挂胶清除。
[0030]其中，两根圆柱形杆4的直径相同，第一毛刷2和第二毛刷3的刷毛的硬度和分布密度相同。如此能使第一毛刷2和第二毛刷3与封框胶吐出口 11相对两侧壁外表面的接触面积相同，而且刷毛对相对两侧壁的刷洗均匀度也相同，既有利于对封框胶吐出口 11上的挂胶进行彻底清除，同时还不会对喷嘴I造成磨损。
[0031]本实施例中，带动部包括动力输出件5和动力传送件6，动力输出件5通过动力传送件6与圆柱形杆4连接,动力输出件5能输出动力,动力传送件6能在动力的带动下带动圆柱形杆4绕其轴线转动。动力输出件5和动力传送件6能够带动第一毛刷2和第二毛刷3对喷嘴I进行连续清洁，从而使喷嘴I上的挂胶能被自动清洁干净。
[0032]其中，动力输出件5为电机,动力传送件6为皮带。
[0033]需要说明的是，动力输出件5和动力传送件6并不仅仅局限于电机和皮带，其他的动力输出件5和动力传送件6如气缸通过活塞运动带动一推动轴运动，推动轴推动圆柱形杆4转动也是完全可以的。
[0034]本实施例中，电机为两台，皮带为两条，每台电机与每根圆柱形杆4分别通过一条皮带连接。两台电机的转速相同，两台电机的转动方向相反。如此设置，使得两台电机能够分别带动一根圆柱形杆4转动，且两台电机的转动方向相反能使两根圆柱形杆4的转动方向也恰好相反，便于对封框胶吐出口 11上的挂胶进行同方向刷洗清洁，从而能使挂胶的清洁更加快捷。另外，电机的转速相同能使第一毛刷2和第二毛刷3对封框胶吐出口 11相对两侧壁的刷洗力度相同，从而既有利于对封框胶吐出口 11上的挂胶进行彻底清除，同时还不会对喷嘴I的局部侧壁造成磨损。
[0035]本实施例中，清洁装置还包括清洁剂供应部7，用于将清洁喷嘴I的清洁剂提供给清洁部。第一毛刷2和第二毛刷3涂上清洁剂对喷嘴I上的挂胶进行清洁，能使喷嘴I被清洁的更加干净和快捷，从而避免了封框胶残留于喷嘴I上，对涂胶质量和产品良率造成不良影响。
[0036]实施例1的有益效果:实施例1中所提供的清洁装置，通过设置清洁部和带动部，使封框胶涂布设备无需暂停运行就能对喷嘴上残留的封框胶进行清洁，从而提升了封框胶涂布的产线稼动率；同时，该清洁装置还避免了人员进入封框胶涂布设备内部进行清洁，从而不仅提升了对喷嘴进行清洁作业的安全性，而且避免了外界灰尘颗粒被带入到涂布设备内部，进而确保了涂布设备的封框胶涂布质量，并提高了产品的良率；另外，由于喷嘴的清洁无需再使用无尘布，所以还降低了喷嘴的清洁成本。
[0037]实施例2:
[0038]本实施例提供一种封框胶涂布设备，包括用于涂布封框胶的喷嘴，还包括实施例1中的清洁装置，用于对喷嘴进行清洁。
[0039]本实施例中，封框胶涂布设备还包括封框胶模拟吐出槽，用于使喷嘴在其中进行封框胶的模拟吐出，清洁装置中的第一毛刷和第二毛刷设置在模拟吐出槽中。
[0040]封框胶涂布设备中的喷嘴在玻璃基板上进行封框胶涂布之前，首先会在模拟吐出槽中进行封框胶的模拟吐出，以便在封框胶正式涂布前判断喷嘴是否能正常吐胶以及封框胶供应是否正常。将清洁装置中的第一毛刷和第二毛刷设置在模拟吐出槽中，在喷嘴进行封框胶模拟吐出之后，及时对其进行清洁，然后，喷嘴便可以对玻璃基板进行正式涂布作业了。在封框胶涂布设备中，在玻璃基板上正式进行封框胶涂布时和在模拟吐出槽中进行封框胶模拟吐出时喷嘴分别处于不同的位置，在涂布设备的运行过程中，在完成一块玻璃基板的封框胶涂布后，对玻璃基板进行更换的间隙，喷嘴就可以回到模拟吐出槽中进行一次清洁，这不仅大大方便了对喷嘴的及时清洁，而且还提高了封框胶涂布设备的工作效率，同时还确保了其封框胶涂布质量。
[0041]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种清洁装置，用于对封框胶涂布设备中用于涂布封框胶的喷嘴进行清洁，其特征在于，包括清洁部和带动部，所述清洁部与所述带动部活动连接，所述清洁部用于对残留在所述喷嘴上的封框胶进行清洁，所述带动部用于带动所述清洁部对所述喷嘴进行动态清洁。
2.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，所述喷嘴包括设置在其一端端部的封框胶吐出口 ；所述清洁部包括第一毛刷和第二毛刷，所述第一毛刷和所述第二毛刷用于分设在所述封框胶吐出口的相对两侧壁外，且所述第一毛刷和所述第二毛刷的刷毛均能与所述封框胶吐出口的所述侧壁的外表面相接触。
3.根据权利要求2所述的清洁装置，其特征在于，所述第一毛刷和所述第二毛刷分别卷设在两根能转动的圆柱形杆上，且所述第一毛刷和所述第二毛刷的刷毛朝外。
4.根据权利要求3所述的清洁装置，其特征在于，两根所述圆柱形杆的直径相同，所述第一毛刷和所述第二毛刷的刷毛的硬度和分布密度相同。
5.根据权利要求4所述的清洁装置，其特征在于，所述带动部包括动力输出件和动力传送件，所述动力输出件通过所述动力传送件与所述圆柱形杆连接，所述动力输出件能输出动力，所述动力传送件能在所述动力的带动下带动所述圆柱形杆绕其轴线转动。
6.根据权利要求5所述的清洁装置，其特征在于，所述动力输出件为电机，所述动力传送件为皮带。
7.根据权利要求6所述的清洁装置，其特征在于，所述电机为两台，所述皮带为两条，每台所述电机与每根所述圆柱形杆分别通过一条所述皮带连接。
8.根据权利要求7所述的清洁装置，其特征在于，两台所述电机的转速相同，两台所述电机的转动方向相反。
9.根据权利要求1所述的清洁装置，其特征在于，还包括清洁剂供应部，用于将清洁所述喷嘴的清洁剂提供给所述清洁部。
10.一种封框胶涂布设备，包括用于涂布封框胶的喷嘴，其特征在于，还包括权利要求1-9任意一项所述的清洁装置，用于对所述喷嘴进行清洁。
11.根据权利要求10所述的封框胶涂布设备，其特征在于，还包括封框胶模拟吐出槽，用于使所述喷嘴在其中进行封框胶的模拟吐出，所述清洁装置中的第一毛刷和第二毛刷设置在所述模拟吐出槽中。
【文档编号】B05B15/02GK104307672SQ201410513027
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】王成功, 方跃, 唐大虎, 郁志忠 申请人:合肥鑫晟光电科技有限公司, 京东方科技集团股份有限公司