四工位喷涂系统及利用该系统喷涂钢桶的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种四工位喷涂系统及利用该系统喷涂钢桶的工艺，属于喷涂【技术领域】。其依次经过第一次喷涂、预切边、流平、第二次喷涂、补漆和烘烤，得到产品单色钢桶或双色钢桶。本工艺在保证产品质量的前提下，实现了一次烘烤目的，不仅使生产效率有了显著提高，还大幅度降低了烘烤成本、减轻了作业人员的劳动强度。
【专利说明】四工位喷涂系统及利用该系统喷涂钢桶的工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种四工位喷涂系统及利用该系统喷涂钢桶的工艺，属于喷涂【技术领域】。
【背景技术】
[0002]钢桶产品的质量除钢桶自身的结构、密封等机械性能外，外观涂装质量的好坏也一直是使用者关注的重点。可以说涂装质量的好坏直接影响使用者对钢桶产品的直观感受，是钢桶产品走向市场的重要的外包装，起着积极的宣传效应。同时，使用者为区分特定产品与其它品牌产品的外观区别，其对钢桶产品涂装的个性化需求越来越广泛，双色桶便是其中使用最多的一种。但是，就目前国内钢桶生产线的钢桶喷涂技术而言，在双色喷涂的过程中无法有效保证双色切边的平整度，造成切边模糊、油漆挂流等现象，严重影响钢桶涂装质量。
[0003]传统双色桶的生产工艺大致分为一喷一烘工艺和二喷二烘工艺。一喷一涂工艺步骤如下:I工位喷全色桶一II工位切边喷异色一III工位补边一烘烤。其优点是节拍紧密，生产速度快，缺点是切边部位经常有流挂，两种颜色互溶产生浮色，切边区存在漆雾，严重影响外观品质。针对部分高端客户，为提高外观品质，避免上述缺陷，采用了二喷二烘工艺。其流程为I工位喷全色桶一III工位补边一第一次烘烤一II工位切边喷异色一第二次烘烤。优点是切边线条整齐清晰，不存在浮色问题，品质有了显著提高；缺点是总体节拍缓慢，二次烘烤前需要上下翻桶，不仅增加了人工强度，在搬运过程中钢桶还会产生凹瘪；由于需要第二次烘烤，能耗与一次烘烤相比成本翻倍。
[0004]本发明针对上述问题，决定提供一种新的异色切边钢桶喷涂工艺，以彻底解决传统喷涂设备技术落后、双色喷涂工艺缺陷等问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种在保证喷涂质量的前提下，实现一次烘烤的四工位喷涂系统及利用该系统喷涂钢桶的工艺。
[0006]按照本发明提供的技术方案，所述四工位喷涂系统包括传送道，在传送道上自右向左依次设置第一喷漆室和第二喷漆室；第一喷漆室中设置I工位和II工位，第二喷漆室中设置III工位和IV工位；所述传送道的最左侧设置烘道；
所述II工位和III工位之间设置一个流平区。
[0007]所述四工位喷涂系统喷涂钢桶的工艺，其特征是步骤如下:
(O第一次喷涂:单色钢桶的桶身在I工位上全部喷涂油漆；双色钢桶则在桶身中部先喷涂一种颜色的油漆；然后单色钢桶与双色钢桶通过传送道继续传送；
(2)预切边:取第一次喷涂的双色钢桶，在II工位上对环筋部位的油漆进行预切边，然后通过传送道继续传送；
(3)流平:在II工位和III工位之间设置一个流平区，使喷涂了油漆的单色钢桶与双色钢桶上的湿漆膜充分流动，然后通过传送道继续传送；
(4)第二次喷涂:经过流平区的双色钢桶在III工位对桶身上、下两部分喷涂另一种颜色的油漆，同时对环筋部位进行二次切边，以弥补步骤(2)中预切边的不足，然后通过传送道继续传送；
单色钢桶直接通过传送道继续传送；
(5)补漆:在IV工位上对二次切边的双色钢桶桶身端部的卷边进行补漆，防止卷边喷涂不均匀，然后通过传送道继续传送；
单色钢桶直接通过传送道继续传送；
(6)烘烤:单色钢桶与经补漆后的双色钢桶被传送至烘道进行烘烤；烘烤温度为13(T160°C，烘烤完毕后得到单色钢桶或双色钢桶的成品；
所述环筋部位是因喷涂时，两种不同颜色的油漆相交形成的区域。尽管在步骤(2)中还没有喷涂另一种油漆，但是，一种油漆在喷涂时总会沾染扩散到应该是另一种油漆的喷涂区，因此同样会形成环筋部位。为了使成品上两种颜色的油漆的界面很清晰干净，就需要进行预切边。
[0008]本发明的有益效果:本发明在保证喷涂质量的前提下，实现了一次烘烤。不仅使生产效率有了显著提高，还大幅度降低了烘烤成本、减轻了作业人员的劳动强度。高质量涂装的使用在赢得更多客户与市场的同时，还能实现经济和社会效益双丰收。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明工艺设备示意图。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
如图1所示，一种四工位喷涂系统，包括传送道1，在传送道I上自右向左依次设置第一喷漆室2和第二喷漆室3 ;第一喷漆室2中设置I工位4和II工位5，第二喷漆室3中设置III工位6和IV工位7 ;所述传送道I的最左侧设置烘道8 ;在II工位5和III工位6之间设置一个30s的流平区9。
[0011]实施例2
利用所述四工位喷涂系统喷涂钢桶的工艺，步骤如下:
(1)第一次喷涂:单色钢桶在I工位4上直接喷涂完全，然后通过传送道I继续传送；
(2)预切边:单色钢桶直接通过II工位5继续通过传送道I传送；
(3)流平:在II工位5和III工位6之间设置一个30s的流平区9，使喷涂完毕的钢桶上的湿漆膜充分流动，从而消除涂痕使漆膜表面达到均匀光滑，溶剂在流平区9内得到充分挥发，保证了二次切边质量，然后通过传送道I继续传送；
(4)第二次喷涂:经过流平区9的单色钢桶直接通过III工位6继续通过传送道I传送；
(5)补漆:对单色钢桶的卷边进行补漆，防止卷边喷涂不均匀，有露底现象，然后通过传送道I继续传送；
(6)烘烤:传送至烘道8进行烘烤，烘烤温度为13(T145°C，烘烤完毕后得到产品单色钢桶。[0012]本工艺在保证产品质量的前提下，实现了一次烘烤目的，不仅使生产效率有了显著提高，还大幅度降低了烘烤成本、减轻了作业人员的劳动强度。
[0013]实施例3
利用所述四工位喷涂系统喷涂钢桶的工艺，步骤如下:
(1)第一次喷涂:双色钢桶仅喷涂桶身中部的白丙烯酸烘漆，喷底盖华润兰氨基烘漆，然后通过传送道I继续传送；
(2)预切边:取第一次喷涂的双色钢桶，在II工位上对双色钢桶用华润兰氨基烘漆对两种不同颜色相交的环筋部位的油漆进行预切边，然后通过传送道I继续传送；
(3)流平:在II工位5和III工位6之间设置一个30s的流平区9，使喷涂完毕的钢桶上的湿漆膜充分流动，从而消除涂痕使漆膜表面达到均匀光滑，溶剂在流平区9内得到充分挥发，保证了二次切边质量，然后通过传送道I继续传送；
(4)第二次喷涂:经过流平区9的双色钢桶在III工位6对桶身上、下两部分进行喷涂华润兰氨基烘漆，同时对不同颜色相交的环筋部位进行二次切边，弥补一次切边的不足，二次切边后切线整齐清晰，并解决了浮色问题，提高了产品质量，然后通过传送道I继续传送；
(5)补漆:对二次切边的钢桶的卷边进行补华润兰氨基烘漆，防止卷边喷涂不均匀，有露底现象，然后通过传送道I继续传送；
(6)烘烤:传送至烘道8进行烘烤，烘烤温度为135?160°C，烘烤完毕后得到产品单色钢桶或双色钢桶。
[0014]本工艺在保证产品质量的前提下，实现了一次烘烤目的，不仅使生产效率有了显著提高，还大幅度降低了烘烤成本、减轻了作业人员的劳动强度。
[0015]实施例4
利用所述四工位喷涂系统喷涂钢桶的工艺，步骤如下:
(1)第一次喷涂:双色钢桶仅喷涂桶身中部的白丙烯酸烘漆油漆，喷桶底ral1024黄氨基烘漆，然后通过传送道I继续传送；
(2)预切边:双色钢桶用rall024黄氨基漆对两种不同颜色相交的W环筋部位的油漆进行预切边，然后通过传送道I继续传送；
(3)流平:在II工位5和III工位6之间设置一个30s的流平区9，使喷涂完毕的钢桶上的湿漆膜充分流动，从而消除涂痕使漆膜表面达到均匀光滑，溶剂在流平区9内得到充分挥发，保证了二次切边质量，然后通过传送道I继续传送；
(4)第二次喷涂:经过流平区9的钢桶在III工位6对桶身上、下两部分进行喷rall024黄氨基烘漆，同时对不同颜色相交的环筋部位用rall023黄烘漆进行二次切边，弥补一次切边的不足，二次切边后切线整齐清晰，并解决了浮色问题，提高了产品质量，然后通过传送道I继续传送；
(5)补漆:对二次切边的钢桶的卷边进行补用rall023黄烘漆，防止卷边喷涂不均匀，有露底现象，然后通过传送道I继续传送；
(6)烘烤:传送至烘道8进行烘烤，烘烤温度为135?160°C，烘烤完毕后得到产品单色钢桶或双色钢桶。
[0016]本工艺在保证产品质量的前提下，实现了一次烘烤目的，不仅使生产效率有了显著提高，还大幅度降低了烘烤成本、减轻了作业人员的劳动强度。
【权利要求】
1.一种四工位喷涂系统，其特征是:包括传送道(1)，在传送道(I)上自右向左依次设置第一喷漆室(2)和第二喷漆室(3);第一喷漆室(2)中设置I工位(4)和II工位(5)，第二喷漆室(3)中设置III工位(6)和IV工位(7);所述传送道(I)的最左侧设置烘道(8)； 所述II工位(5 )和III工位(6 )之间设置一个流平区(9 )。
2.利用权利要求1所述四工位喷涂系统喷涂钢桶的工艺，其特征是步骤如下: (1)第一次喷涂:单色钢桶的桶身在I工位(4)上全部喷涂油漆；双色钢桶则在桶身中部先喷涂一种颜色的油漆；然后单色钢桶与双色钢桶通过传送道(I)继续传送； (2)预切边:取第一次喷涂的双色钢桶，在II工位上对环筋部位的油漆进行预切边，然后通过传送道(I)继续传送； (3)流平:在II工位(5)和III工位(6)之间设置一个流平区(9)，使喷涂了油漆的单色钢桶与双色钢桶上的湿漆膜充分流动，然后通过传送道(I)继续传送； (4)第二次喷涂:经过流平区(9)的双色钢桶在III工位(6)对桶身上、下两部分喷涂另一种颜色的油漆，同时对环筋部位进行二次切边，以弥补步骤(2)中预切边的不足，然后通过传送道(I)继续传送； 单色钢桶直接通过传送道(I)继续传送； (5)补漆:在IV工位上对二次切边的双色钢桶桶身端部的卷边进行补漆，防止卷边喷涂不均匀，然后通过传送道(I)继续传送； 单色钢桶直接通过传送道(I)继续传送； (6)烘烤:单色钢桶与经补漆后的双色钢桶被传送至烘道(8)进行烘烤；烘烤温度为13(T160°C，烘烤完毕后得到单色钢桶或双色钢桶的成品； 所述环筋部位是因喷涂时，两种不同颜色的油漆相交形成的区域。
【文档编号】B05D1/02GK103785571SQ201410081861
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2014年3月6日
【发明者】茆林凤, 鞠明华, 张伯金 申请人:无锡四方友信股份有限公司