一种高粘度快速室温固化密封胶的制作方法

文档序号:3797390阅读:297来源:国知局
一种高粘度快速室温固化密封胶的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高粘度快速室温固化密封胶,原料按重量份包括:氯丁橡胶30-40份、丁苯橡胶20-30份、萜烯树脂40-50份、环氧树脂35-45份、防老剂7-12份、有机溶剂160-180份、增稠剂16-19份、轻质碳酸钙110-130份、乙二醇10-13份、固化促进剂2.5-3.5份、消泡剂7-11份。本发明中,所述高粘度快速室温固化密封胶粘度高,室温下固化时间短,方便使用,且用途广泛。
【专利说明】一种高粘度快速室温固化密封胶
【技术领域】
[0001]本发明涉及密封胶【技术领域】,尤其涉及一种高粘度快速室温固化密封胶。
【背景技术】
[0002]密封胶是一种随着密封面形状而变形,不易流淌,有一定粘结性的密封材料,是用来填充构形间隙以起到密封作用的胶粘剂。通常以天然树脂、合成树脂、丁苯橡胶、合成橡胶以及浙青物等干性或非干性的粘稠物为基料,配合滑石粉、钛白粉、白土、炭黑和石棉等惰性填料,再加入溶剂、增塑剂、固化剂、促进剂等助剂制成。现有技术中的密封剂多用于建筑行业,具有粘接、密封、防水、隔热等作用,但是往往受到各种因素的作用,现有技术中的密封剂往往室温下固化时间长,使用不方便,用途不够广泛。

【发明内容】

[0003]基本【背景技术】存在的技术问题,本发明提出了一种高粘度快速室温固化密封胶,粘度高,室温下固化时间短,方便使用,用途广泛。
[0004]本发明提供了一种高粘度快速室温固化密封胶,原料按重量份包括:氯丁橡胶30-40份、丁苯橡胶20-30份、萜烯树脂40-50份、环氧树脂35-45份、防老剂7_12份、有机溶剂160-180份、增稠剂16-19份、轻质碳酸钙110-130份、乙二醇10-13份、固化促进剂2.5-3.5份、消泡剂7-11份;将氯丁橡胶、丁苯橡胶、防老剂分别经切胶机切碎,将切碎后的氯丁橡胶与丁苯橡胶送入开放式炼胶机中混炼均匀,然后加入切碎后的防老剂继续混炼5-6遍并打三角包至胶膜均匀无颗粒,将炼胶机轴距调整至零,下料得到薄片,冷却8-13min;将冷却后的薄片经切胶机切成(2-4) X (8_13) cm的胶片,将胶片投入有机溶剂中浸泡45-53h得到胶液;将胶液投入捏合机中捏合l_3h后,加入萜烯树脂、环氧树脂、轻质碳酸钙、乙二醇、增稠剂、消泡剂、固化促进剂继续捏合l_3h至胶液均匀无颗粒,抽真空维持负压0.06-0.08MPa,真空持续时间为15_30min,得到高粘度快速室温固化密封胶。
[0005]具体实施例中,原料按重量份包括:氯丁橡胶30份、31份、32份、33份、34份、35份、36份、37份、38份、39份、40份;丁苯橡胶20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份;萜烯树脂40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份;环氧树脂35份、36份、37份、8份、39份、40份、41份、42份、43份、44份、45份;防老剂7份、8份、9份、10份、11份、12份;有机溶剂160份、162份、164份、166份、168份、170份、172份、174份、176份、178份、180份;增稠剂16份、17份、18份、19份;轻质碳酸钙 110 份、112 份、114 份、116 份、118 份、120 份、122 份、124 份、126 份、128 份、130 份;乙二醇10份、11份、12份、13份;固化促进剂2.5份、2.6份、2.8份、3份、3.2份、3.3份、3.5份;消泡剂7份、8份、9份、10份、11份。
[0006]优选地,氯丁橡胶、丁苯橡胶和萜烯树脂的质量比为16-19:11-14:21_24。
[0007] 优选地,原料按重量份包括:氯丁橡胶32-38份、丁苯橡胶22-28份、萜烯树脂42-48份、环氧树脂37-42份、防老剂8_11份、有机溶剂165-175份、增稠剂16-18份、轻质碳酸钙115-125份、乙二醇11-12份、固化促进剂2.8-3.2份、消泡剂7-9份。
[0008]优选地,原料按重量份包括:氯丁橡胶35份、丁苯橡胶25份、萜烯树脂45份、环氧树脂38份、防老剂8份、有机溶剂170份、增稠剂17份、轻质碳酸钙120份、乙二醇12份、固化促进剂3份、消泡剂8份。
[0009]优选地,所述防老剂为N-苯基-N’ -异丙基-对苯二胺或/和4,4’ -双(α,α - 二甲基苄基)二苯胺,所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷或/和壬基酚聚氧乙烯醚,所述固化促进剂为由桐油改性的顺丁烯二酸酐。
[0010]优选地,在制备方法中,将胶片投入有机溶剂中浸泡49-52h得到胶液。
[0011]本发明中所述打三角包为在混炼时用小刀不断地划开混炼出来的物料,而后使其交叉叠合继续混炼,通过反复进行打三角包可使物料在大范围内混合均匀。
[0012]本发明采用氯丁橡胶、丁苯橡胶和萜烯树脂联合使用,在增强密封胶粘连能力的同时,保证了密封胶的机械性能、相容能力以及耐水耐老化的能力,通过进一步限定氯丁橡胶、丁苯橡胶和萜烯树脂的质量比为16-19:11-14:21-24,使本发明的粘连能力达到最高;同时本发明利用环氧树脂、固化促进剂和增稠剂使本发明进一步提高了粘连能力,还加速本发明的固化速度,使本发明实现粘度高,可快速室温固化,其使用方便,用途广泛。
【具体实施方式】
[0013]本发明提供了一种高粘度快速室温固化密封胶,原料按重量份包括:氯丁橡胶30-40份、丁苯橡胶20-30份、 萜烯树脂40-50份、环氧树脂35-45份、防老剂7_12份、有机溶剂160-180份、增稠剂16-19份、轻质碳酸钙110-130份、乙二醇10-13份、固化促进剂2.5-3.5份、消泡剂7-11份;将氯丁橡胶、丁苯橡胶、防老剂分别经切胶机切碎,将切碎后的氯丁橡胶与丁苯橡胶送入开放式炼胶机中混炼均匀,然后加入切碎后的防老剂继续混炼5-6遍并打三角包至胶膜均匀无颗粒,将炼胶机轴距调整至零,下料得到薄片,冷却8-13min ;将冷却后的薄片经切胶机切成(2_4) X (8-13) cm的胶片,将胶片投入有机溶剂中浸泡45-53h得到胶液;将胶液投入捏合机中捏合l_3h后,加入萜烯树脂、环氧树脂、轻质碳酸钙、乙二醇、增稠剂、消泡剂、固化促进剂继续捏合l_3h至胶液均匀无颗粒,抽真空维持负压0.06-0.08MPa,真空持续时间为15_30min,得到高粘度快速室温固化密封胶。
[0014]下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0015]实施例1
[0016]一种高粘度快速室温固化密封胶,原料按重量份包括:氯丁橡胶32份、丁苯橡胶28份、萜烯树脂45份、环氧树脂42份、防老剂7份、有机溶剂165份、增稠剂16份、轻质碳酸钙120份、乙二醇10份、固化促进剂2.7份、消泡剂10份,其中防老剂由N-苯基-N’ -异丙基-对苯二胺与4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺组成,所述消泡剂由聚二甲基硅氧烷与壬基酚聚氧乙烯醚组成,所述固化促进剂为由桐油改性的顺丁烯二酸酐;将氯丁橡胶、丁苯橡胶、防老剂分别经切胶机切碎,将切碎后的氯丁橡胶与丁苯橡胶送入开放式炼胶机中混炼均匀,然后加入切碎后的防老剂继续混炼5遍并打三角包至胶膜均匀无颗粒,将炼胶机轴距调整至零,下料得到薄片,冷却12min ;将冷却后的薄片经切胶机切成4X9cm的胶片,将胶片投入有机溶剂中浸泡53h得到胶液;将胶液投入捏合机中捏合3h后,加入萜烯树脂、环氧树脂、轻质碳酸钙、乙二醇、增稠剂、消泡剂、固化促进剂继续捏合2h至胶液均匀无颗粒,抽真空维持负压0.075MPa,真空持续时间为30min,得到高粘度快速室温固化密封胶。
[0017]实施例2
[0018]一种高粘度快速室温固化密封胶,原料按重量份包括:氯丁橡胶30份、丁苯橡胶30份、萜烯树脂40份、环氧树脂38份、防老剂10份、有机溶剂180份、增稠剂19份、轻质碳酸钙130份、乙二醇13份、固化促进剂3.5份、聚二甲基硅氧烷7份,其中防老剂为N-苯基-N’ -异丙基-对苯二胺,所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷;将氯丁橡胶、丁苯橡胶、防老剂分别经切胶机切碎,将切碎后的氯丁橡胶与丁苯橡胶送入开放式炼胶机中混炼均匀,然后加入切碎后的防老剂继续混炼6遍并打三角包至胶膜均匀无颗粒,将炼胶机轴距调整至零,下料得到薄片,冷却8min ;将冷却后的薄片经切胶机切成3 X 12cm的胶片,将胶片投入有机溶剂中浸泡50h得到胶液;将胶液投入捏合机中捏合Ih后,加入萜烯树脂、环氧树脂、轻质碳酸钙、乙二醇、增稠剂、消泡剂、固化促进剂继续捏合3h至胶液均匀无颗粒,抽真空维持负压0.08MPa,真空持续时间为20min,得到高粘度快速室温固化密封胶。
[0019]实施例3
[0020]一种高粘度快速室温固化密封胶,原料按重量份包括:氯丁橡胶40份、丁苯橡胶20份、萜烯树脂50份、环氧树脂45份、4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺12份、有机溶剂175份、增稠剂18份、轻质碳酸钙125份、乙二醇11份、固化促进剂3.2份、消泡剂7_11份份,其中防老剂为4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺,所述消泡剂为壬基酚聚氧乙烯醚;将氯丁橡胶、丁苯橡胶、防老剂分别经切胶机切碎,将切碎后的氯丁橡胶与丁苯橡胶送入开放式炼胶机中混炼均匀,然后加入切碎后的防老剂继续混炼5遍并打三角包至胶膜均匀无颗粒,将炼胶机轴距调整至零,下料得到薄片,冷却13min ;将冷却后的薄片经切胶机切成4X8cm的胶片,将胶片投入有机溶剂中浸泡45h得到胶液;将胶液投入捏合机中捏合2h后,加入萜烯树脂、环氧树脂、轻质碳酸钙、乙二醇、增稠剂、消泡剂、固化促进剂继续捏合Ih至胶液均匀无颗粒,抽真空维持负压0.06MPa,真空持续时间为28min,得到高粘度快速室温固化密封胶。
[0021]实施例4
[0022]一种高粘度快速室温固化密封胶,原料按重量份包括:氯丁橡胶35份、丁苯橡胶21份、萜烯树脂48份、环氧树脂35份、N-苯基-N’ -异丙基-对苯二胺9份、有机溶剂160份、增稠剂17份、轻质碳酸钙110份、乙二醇12份、固化促进剂2.5份、消泡剂9份;将氯丁橡胶、丁苯橡胶、防老剂分别经切胶机切碎,将切碎后的氯丁橡胶与丁苯橡胶送入开放式炼胶机中混炼均匀,然后加入切碎后的防老剂继续混炼5遍并打三角包至胶膜均匀无颗粒,将炼胶机轴距调整至零,下料得到薄片,冷却IOmin ;将冷却后的薄片经切胶机切成2X 13cm的胶片,将胶片投入有机溶剂中浸泡48h得到胶液;将胶液投入捏合机中捏合2.5h后,加入萜烯树脂、环氧树脂、轻质碳酸钙、乙二醇、增稠剂、消泡剂、固化促进剂继续捏合3h至胶液均匀无颗粒,抽真空维持负压0.07MPa,真空持续时间为15min,得到高粘度快速室温固化密封胶。
[0023]实施例5
[0024]一种高粘度快速室温固化密封胶,原料按重量份包括:氯丁橡胶35份、丁苯橡胶25份、萜烯树脂45份、环氧树脂38份、防老剂8份、有机溶剂170份、增稠剂17份、轻质碳酸钙120份、乙二醇12份、固化促进剂3份、消泡剂8份;将氯丁橡胶、丁苯橡胶、防老剂分别经切胶机切碎,将切碎后的氯丁橡胶与丁苯橡胶送入开放式炼胶机中混炼均匀,然后加入切碎后的防老剂继续混炼5遍并打三角包至胶膜均匀无颗粒,将炼胶机轴距调整至零,下料得到薄片,冷却IOmin ;将冷却后的薄片经切胶机切成3X IOcm的胶片,将胶片投入有机溶剂中浸泡48h得到胶液;将胶液投入捏合机中捏合2h后,加入萜烯树脂、环氧树脂、轻质碳酸钙、乙二醇、增稠剂、消泡剂、固化促进剂继续捏合2h至胶液均匀无颗粒,抽真空维持负压0.07MPa,真空持续时间为20min,得到高粘度快速室温固化密封胶。
[0025]以上所述,仅为本发明较佳的【具体实施方式】,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替 换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高粘度快速室温固化密封胶,其特征在于,原料按重量份包括:氯丁橡胶30-40份、丁苯橡胶20-30份、萜烯树脂40-50份、环氧树脂35-45份、防老剂7_12份、有机溶剂160-180份、增稠剂16-19份、轻质碳酸钙110-130份、乙二醇10-13份、固化促进剂2.5-3.5份、消泡剂7-11份;将氯丁橡胶、丁苯橡胶、防老剂分别经切胶机切碎,将切碎后的氯丁橡胶与丁苯橡胶送入开放式炼胶机中混炼均匀,然后加入切碎后的防老剂继续混炼5-6遍并打三角包至胶膜均匀无颗粒,将炼胶机轴距调整至零,下料得到薄片,冷却8-13min ;将冷却后的薄片经切胶机切成(2-4) X (8-13) cm的胶片,将胶片投入有机溶剂中浸泡45_53h得到胶液;将胶液投入捏合机中捏合l_3h后,加入萜烯树脂、环氧树脂、轻质碳酸钙、乙二醇、增稠剂、消泡剂、固化促进剂继续捏合l_3h至胶液均匀无颗粒,抽真空维持负压.0.06-0.08MPa,真空持续时间为15_30min,得到高粘度快速室温固化密封胶。
2.如权利要求1所述高粘度快速室温固化密封胶,其特征在于,氯丁橡胶、丁苯橡胶和萜烯树脂的质量比为16-19:11-14:21-24.
3.如权利要求2所述高粘度快速室温固化密封胶,其特征在于,原料按重量份包括:氯丁橡胶32-38份、丁苯橡胶22-28份、萜烯树脂42-48份、环氧树脂37-42份、防老剂8_11份、有机溶剂165-175份、增稠剂16-18份、轻质碳酸钙115-125份、乙二醇11_12份、固化促进剂2.8-3.2份、消泡剂7-9份。
4.如权利要求3所述高粘度快速室温固化密封胶,其特征在于,原料按重量份包括:氯丁橡胶35份、丁苯橡胶25份、萜烯树脂45份、环氧树脂38份、防老剂8份、有机溶剂170份、增稠剂17份、轻质碳酸钙120份、乙二醇12份、固化促进剂3份、消泡剂8份。
5.如权利要求1所述高粘度快速室温固化密封胶,其特征在于,所述防老剂为N-苯基-N’-异丙基-对苯 二胺或/和4,4’-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺,所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷或/和壬基酚聚氧乙烯醚,所述固化促进剂为由桐油改性的顺丁烯二酸酐。
6.如权利要求1所述高粘度快速室温固化密封胶,其特征在于,在制备方法中,将胶片投入有机溶剂中浸泡49-52h得到胶液。
【文档编号】C09J145/00GK103992764SQ201410178597
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】刘晓朋 申请人:天长永泰密封材料有限公司
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