钢构专用水性聚氨酯带锈防锈底漆的制备方法
【专利摘要】本发明提出了一种钢构专用水性聚氨酯带锈防锈底漆的制备方法，包括水性聚氨酯分散体20-30%、氧化铁红粉10-15%、缓蚀剂2-4%、复合磷钛粉10-20%、超细氢氧化铝3-5%、环保磷酸锌3-5%、沉淀硫酸钡10-20%、助剂2-3%、有机膨润土0.3-0.5%、助溶剂1-2%、去离子水12.5-18.7%、成膜助剂1-2%；既解决了抛丸的成本又彻底解决了对环境的污染，本发明完全环保标准，VOC的排放量低于30，同时利用了缓蚀剂与金属发生“螯合”反应，并且在复合磷钛粉的辅助下，将耐盐雾性能提升至600小时，综合涂装成本比现用油性漆大大下降，是一款应用于钢结构涂装的优良产品。此产品广泛用应于钢结构厂房、桥梁钢构、工程机械、农用机械、机床等行业。
【专利说明】钢构专用水性聚氨酯带锈防锈底漆的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及油漆领域，特别是指一种钢构专用水性聚氨酯带锈防锈底漆的制备方 法。
【背景技术】
[0002] 随着人们对环境保护意识日益加强，对涂料产品的环保性要求也越来越强，现市 场上80%的钢结构生产厂家仍然采用传统的油性防锈漆，并且投入费用较大的抛丸设备进 行抛丸处理，从而达到防锈的能力，但是现在这种操作方法对环境、人员的危害非常大，消 耗了大量的人力、物力，极大的损害了环境而达到完成产品涂装的目的。
【发明内容】
[0003] 本发明提出一种钢构专用水性聚氨酯带锈防锈底漆的制备方法，制作的底漆具有 干速快、硬度高的特点，对生锈的钢材有着优异的附着力，耐盐雾性可达到600小时以上。
[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：一种钢构专用水性聚氨酯带锈防锈底漆的制 备方法，包括水性聚氨酯分散体20-30%、氧化铁红粉10-15%、缓蚀剂2-4%、复合磷钛粉 10-20%、超细氢氧化铝3-5%、环保磷酸锌3-5%、沉淀硫酸钡10-20%、助剂2-3%、有机膨润土 0· 3-0. 5%、助溶剂1-2%、去离子水12. 5-18. 7%、成膜助剂1-2% ;
[0005] 所述生产工艺包括：水性聚氨酯分散体、中和剂加入搅拌并控制PH值，加入去离 子水、助溶剂活化后的有机膨润土，加入水性分散剂、水性抑泡剂、防闪锈剂并搅拌，搅拌并 加入缓蚀剂、氧化铁红粉、沉淀硫酸钡、复合磷钛粉、超细氢氧化铝、环保磷酸锌，分散并研 磨，加入稀释后的水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防霉杀菌剂，再加入成膜助剂搅 拌；调整喷涂粘度，喷涂后自干、熟化，测试耐盐雾性能。
[0006] 作为优选,所述助剂包括：水性分散剂、水性抑泡剂、水性消泡剂、水性流平剂、水 性润湿剂、防闪锈剂、中和剂、防霉杀菌剂。
[0007] 作为优选，所述具体工艺为：
[0008] a.将水性聚氨酯分散体、中和剂加入采用400-600转/分搅拌5-10分钟，测试PH 值，将PH值控制在8-9之间；
[0009] b.采用去离子水、助溶剂将有机膨润土充分活化后加入生产缸中；
[0010] c.采用去离子水将水性分散剂、水性抑泡剂、防闪锈剂稀释后加入生产缸中，采用 400-600转/分搅拌5-10分钟；
[0011] d.边采用400-600转/分边搅拌边加入缓蚀剂、氧化铁红粉、沉淀硫酸钡、复合磷 钛粉、超细氢氧化铝、环保磷酸锌，采用600-800转/分分散15-20分钟，采用砂磨机研磨至 细度达到50微米；
[0012] e.采用去离子水将水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防霉杀菌剂稀释后加入 生产缸中，加入成膜助剂，采用600-800转/分搅拌5-10分钟，测试PH值，用中和剂将PH 值控制在8-9之间。
[0013] 干板实现：直接采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为 20-30S (NK-2杯)，喷涂2-3层，干板放置25°C恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7 天后测试耐盐雾性能，耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在90-100 μ m。
[0014] 与现有技术相比，本发明的优点在于：提供一种水性聚氨酯带锈防锈底漆，既解决 了抛丸的成本又彻底解决了对环境的污染，本发明完全环保标准，V0C的排放量低于30,同 时利用了缓蚀剂与金属发生"螯合"反应，并且在复合磷钛粉的辅助下，将耐盐雾性能提升 至600小时，综合涂装成本比现用油性漆大大下降，是一款应用于钢结构涂装的优良产品。 此产品广泛用应于钢结构厂房、桥梁钢构、工程机械、农用机械、机床等行业。
【具体实施方式】
[0015] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0016] 实施例：
[0017] 原料如下：
[0018] 水性聚氨酯分散体（PU-608广州冠志化工）
[0019] 氧化铁红粉（190新都化工）
[0020] 复合磷钛粉（X-500常州众普）
[0021] 超细氢氧化铝（5000目氢氧化铝鑫业化工）
[0022] 环保磷酸锌（PZ20环琦化工）
[0023] 沉淀硫酸钡（3000目超细硫酸钡上海跃江）
[0024] 分散剂（PX4585巴斯夫）
[0025] 抑泡剂（A363海川化工）
[0026] 消泡剂（NXZ科宁）
[0027] 流平剂（57海铭斯化学）
[0028] 润湿剂（440美国气体）
[0029] 防霉剂（DFX-1杰晟材料）
[0030] 缓蚀剂(石油磺酸钠精制60#无锡玉炼）
[0031] 有机膨润土（LT海铭斯化学）
[0032] 成膜助剂（乙二醇单丁醚美国陶氏）
[0033] 助剂剂（乙二醇化工店）
[0034] 中和剂（AMP-95海铭斯化学）
[0035] 防闪锈剂（SJ-09海川化工）
[0036] 所述助剂包括：水性分散剂、水性抑泡剂、水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、 防闪锈剂、中和剂、防霉杀菌剂；助剂内各组分之间等比例混合。
[0037] 表1 :实施例1?实施例5的组份A漆配方配比
[0038]
【权利要求】
1. 一种钢构专用水性聚氨酯带锈防锈底漆的制备方法，其特征在于：包括水性聚氨酯 分散体20-30%、氧化铁红粉10-15%、缓蚀剂2-4%、复合磷钛粉10-20%、超细氢氧化铝3-5%、 环保磷酸锌3-5%、沉淀硫酸钡10-20%、助剂2-3%、有机膨润土 0. 3-0. 5%、助溶剂1-2%、去离 子水12. 5-18. 7%、成膜助剂1-2% ; 所述生产工艺包括：水性聚氨酯分散体、中和剂加入搅拌并控制PH值，加入去离子水、 助溶剂活化后的有机膨润土，加入水性分散剂、水性抑泡剂、防闪锈剂并搅拌，搅拌并加入 缓蚀剂、氧化铁红粉、沉淀硫酸钡、复合磷钛粉、超细氢氧化铝、环保磷酸锌，分散并研磨，力口 入稀释后的水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防霉杀菌剂，再加入成膜助剂搅拌；调整 喷涂粘度，喷涂后自干、熟化，测试耐盐雾性能。
2. 根据权利要求1所述的钢构专用水性聚氨酯带锈防锈底漆的制备方法，其特征在 于：所述助剂包括：水性分散剂、水性抑泡剂、水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防闪 锈剂、中和剂、防霉杀菌剂。
3. 根据权利要求1或2所述的钢构专用水性聚氨酯带锈防锈底漆的制备方法，其特征 在于：所述具体工艺为： a. 将水性聚氨酯分散体、中和剂加入采用400-600转/分搅拌5-10分钟，测试PH值， 将PH值控制在8-9之间； b. 采用去离子水、助溶剂将有机膨润土充分活化后加入生产缸中； c. 采用去离子水将水性分散剂、水性抑泡剂、防闪锈剂稀释后加入生产缸中，采用 400-600转/分搅拌5-10分钟； d. 边采用400-600转/分边搅拌边加入缓蚀剂、氧化铁红粉、沉淀硫酸钡、复合磷钛粉、 超细氢氧化铝、环保磷酸锌，采用600-800转/分分散15-20分钟，采用砂磨机研磨至细度 达到50微米； e. 采用去离子水将水性消泡剂、水性流平剂、水性润湿剂、防霉杀菌剂稀释后加入生产 缸中，加入成膜助剂，采用600-800转/分搅拌5-10分钟，测试PH值，用中和剂将PH值控 制在8-9之间。 干板实现：直接采用去离子蒸馏水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为20-30S (NK-2杯)，喷涂2-3层，干板放置25°C恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测 试耐盐雾性能，耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在90-100 μ m。
【文档编号】C09D175/04GK104140752SQ201410213404
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】江拥, 任明华 申请人:成都拜迪新材料有限公司