一种便于印刷线路板板底涂覆的设备及其方法
【专利摘要】本发明涉及涂覆技术，具体是一种便于印刷线路板板底涂覆的设备及方法，包括洗爪系统、平流式涂覆系统、热风循环系统、预热密封系统、冷却系统并依次连接于双导轨传动系统上，所述的抽风系统设于平流式涂覆系统上方；所述的平流式涂覆系统包括入板接驳机构、感应光眼、PLC、胶桶和平流波喷嘴阀门，所述的入板接驳机构连接双导轨传动系统，所述的感应光眼设于入板接驳机构上，所述的PLC分别与感应光眼、平流波喷嘴阀门连接，所述的平流波喷嘴阀门通过管道连接至胶桶内；还包括基于该设备实现的涂覆方法。本发明的制造工艺简单、操作方便、安全可靠，设备投入成本低、产品合格率高、生产效率高；能够涂覆电子行业内不同类别的印刷线路板。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种电子产品表面的涂覆技术，具体是一种便于印刷线路板板底涂覆 的设备及其方法。 一种便于印刷线路板板底涂覆的设备及其方法
【背景技术】
[0002] 表面涂覆技术是指在产品的表面涂覆一种三防材料的技术，其作用主要表现在产 品涂层表面的防水，防尘，防静电。表面涂覆是在产品基质表面上形成一种膜层，用来改善 并保护产品的表面。电子产品表面涂覆的喷涂厚度一般为几十微米，甚至更少。目前，电子 行业内的涂覆方法主要分为手工喷涂、浸泡、涂刷、设备喷涂。
[0003] 设备喷涂就是采用专门的喷涂设备对产品进行三防胶水的涂覆，该涂覆方法是 目前电子行业内最常采用的用于印刷线路板板底涂覆的方法。现有的设备喷涂的一般工 艺流程是：首先通过人工将测试完毕的线路板通过传送导轨进入喷涂设备(上板）；然后， 打开喷涂设备上的喷涂阀门，喷涂设备根据已经编辑好的Coating控制软件程序，利用雾 化或喷射的方法将三防胶水喷涂到印刷线路板上(通过精确控制喷涂阀门的流量，确保 0. 03mm-0. 13mm厚度的三防涂覆效果）；经设备全自动喷涂完成后（喷涂)，人工检验线路板 的涂覆厚度(检验)，再经热固化或UV固化的烘干固化（固化)，经人工再次检验是否固化完 好(检验）；最后经设备尾端的冷却系统自动冷却，线路板自动冷却后，即完成了涂覆工艺， 再将线路板经人工传送到下道工序(下板)。
[0004] 设备喷涂方法较手工喷涂、浸泡、涂刷等方法有了革命性的改进，大大提高了生产 效率和产品质量。但是，现有的设备喷涂还存在很大的不足：设备投入成本大，价格昂贵，操 作复杂，效率低下；另外，设备喷涂在生产过程中需要人员坚守在工作场所，设备喷涂过程 需要及时清洁保养，人工成本很大；设备经过一段时间的停用后，再次使用时溶剂管路需要 全部更换，增加耗材成本；从印刷线路板进入设备喷涂到进出固化区域，其间生产状态为间 断性的，需一片产品喷涂完毕后进入检验站才允许下一片产品进入喷涂，生产效率较为低 下。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是解决【背景技术】中的不足，提出一种便于印刷线路板板底涂覆的设 备及其方法，能够减少人工操作，提高生产效率，降低生产成本。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种便于印刷线路板板底 涂覆的设备，包括洗爪系统、抽风系统、平流式涂覆系统、热风循环系统、预热密封系统和冷 却系统，其特征在于，还包括双导轨传动系统；所述的洗爪系统、平流式涂覆系统、热风循环 系统、预热密封系统、冷却系统依次连接于双导轨传动系统上，所述的抽风系统设于平流式 涂覆系统上方；所述的平流式涂覆系统包括入板接驳机构、感应光眼、PLC、胶桶和平流波喷 嘴阀门，所述的入板接驳机构连接双导轨传动系统，所述的感应光眼设于入板接驳机构上， 所述的PLC分别与感应光眼、平流波喷嘴阀门连接，所述的平流波喷嘴阀门通过管道连接 至胶桶内。
[0007] 基于所述的印刷线路板板底涂覆的设备，本发明还提出了一种便于印刷线路板板 底涂覆的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（1)首先打开所述的涂覆设备，将测试 完好的线路板放在双导轨传动系统上，经双导轨传输后，线路板流经所述的洗爪系统，经洗 爪系统对线路板进行清洗；（2)清洗后的线路板经双导轨输送到所述抽风系统的下方，经 抽风系统吹干；（3)吹干后的线路板由所述的入板接驳机构将其接入到平流式涂覆系统 中，同时，入板接驳机构上的感应光眼接收到线路板进入涂覆状态的信号，并将信号反馈至 PLC，PLC开始计时并打开平流波喷嘴阀门，通过管道与胶桶连接对线路板以平流波的形式 进行喷涂，当PLC计到预设的时间时，立即关闭平流波喷嘴阀门，并将PLC计时清零，为下一 个线路板的计时作准备；（4)涂覆好的线路板经双导轨传动系统输送至所述的热风循环系 统，经热风循环系统对线路板进行热风循环固化；（5)固化后的线路板再传送至预热密封 系统进行预热、密封工作；（6)预热密封后的线路板再传送至所述的冷却系统，进行线路板 的冷却工作；（7)最后将冷却完毕的线路板经双导轨传动系统传送到下一道工序；以此类 推，下一片线路板按照所述的涂覆方法重复操作。
[0008] 优选的：所述的平流式涂覆系统的涂覆厚度在30微米~130微米之间。
[0009] 本发明的有益效果是：通过发明一种新型的印刷线路板板底涂覆的设备，简化了 涂覆操作步骤，降低了设备成本；该设备采用双导轨传动系统，轨道速度可依据不同产品要 求进行调整；并采用平流式涂覆技术，线路板经过涂覆后覆盖厚度能够满足技术要求，有效 防止阴影、盲点；采用的洗爪系统能够同时保证清洗液面高度恒定以保证清洗效果；该方 法通过PLC控制平流波喷嘴阀门直接从胶水桶内抽取胶水保证胶水避免二次污染，同时保 证胶水槽内胶水液面恒定，保证胶水涂覆效果和胶水品质；减少了人工操作，降低了人工成 本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1，本发明的涂覆设备结构图。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0012] 如图1所示，是本发明的涂覆设备的结构图，该涂覆设备具体是一种便于印刷线 路板板底涂覆的设备，该设备具体由洗爪系统1、抽风系统2、平流式涂覆系统3、热风循环 系统4、预热密封系统5、冷却系统6和双导轨传动系统7构成。所述的洗爪系统1、平流式 涂覆3系统、热风循环系统4、预热密封系统5、冷却系统6依次连接于双导轨传动系统7上； 所述的抽风系统2是设置于平流式涂覆系统3的上方的。进一步说明，所述的平流式涂覆 系统3包括入板接驳机构、感应光眼、PLC、胶桶和平流波喷嘴阀门，所述的入板接驳机构连 接双导轨传动系统7,所述的感应光眼设于入板接驳机构上，所述的PLC分别与感应光眼、 平流波喷嘴阀门连接，所述的平流波喷嘴阀门通过管道连接至胶桶内。
[0013] 实施例：本实施例基于所述的涂覆设备来说明一种便于印刷线路板板底涂覆的方 法，该方法包括如下步骤：一是上板与清洗，先打开所述的涂覆设备，将测试完好的线路板 放在双导轨传动系统7上，经双导轨传输后，线路板流经所述的洗爪系统1，经洗爪系统1对 线路板进行清洗；清洗干净的线路板经双导轨输送到所述抽风系统2的下方，经抽风系统2 吹干；采用洗爪系统1与抽风系统2同时保证清洗液面高度恒定以保证清洗效果；二是涂 覆，吹干后的线路板由所述的入板接驳机构将其接入到平流式涂覆系统3中，同时，入板接 驳机构上的感应光眼接收到线路板进入涂覆状态的信号，并将信号反馈至PLC，PLC开始计 时并打开平流波喷嘴阀门，通过管道与胶桶连接对线路板以平流波的形式进行喷涂，直接 从胶桶内抽取胶水保证胶水避免二次污染，同时保证胶水槽内胶水液面恒定，以保证胶水 涂覆效果和胶水品质，涌胶结束时可通过平流波喷嘴阀门回流到胶桶并密封保存，防止胶 水氧化、干燥，根据线路板涂覆厚度的要求以及线路板的面积的大小，预先设定PLC内的计 时时间值，当PLC计到预设的时间时，立即关闭平流波喷嘴阀门，并将PLC计时清零，为下 一个线路板的计时作准备，采用平流式涂覆系统3,线路板经过涂覆后覆盖厚度满足技术要 求，有效防止阴影、盲点；三是热风循环固化，涂覆好的线路板经双导轨传动系统输送至所 述的热风循环系统，经热风循环系统对线路板进行热风循环固化；固化后的线路板再传送 至预热密封系统进行预热、密封工作，采用热风循环系统4与预热密封系统使加热柔和同 时更有效的去除胶水中稀释剂以达到胶水快速固化烘干效果；四是冷却，预热密封后的线 路板再传送至所述的冷却系统，进行线路板的冷却工作；最后将冷却完毕的线路板经双导 轨传动系统传送到下一道工序；至此，即完成了一片线路板的涂覆工艺，以此类推，下一片 线路板按照所述的涂覆方法重复操作。
[0014] 利用本发明的涂覆设备以及涂覆方法满足IPC-CC-860中涂覆层厚度要求；根据 印刷线路板涂覆厚度要求，设备可做4度~7度的角度调整，涂覆厚度区间在30微米~130 微米；单片印刷线路板连续性生产涂覆，减少进出板等待时间，涂覆时间仅需l〇S，8小时产 出2880片；制造工艺简单、操作方便、安全可靠，设备投入成本低、产品合格率高、生产效率 高；能够涂覆电子行业内不同类别的印刷线路板。
【权利要求】
1. 一种便于印刷线路板板底涂覆的设备，包括洗爪系统（1)、抽风系统（2)、平流式涂 覆系统（3)、热风循环系统（4)、预热密封系统（5)和冷却系统（6)，其特征是：还包括双导轨 传动系统（7);所述的洗爪系统、平流式涂覆系统、热风循环系统、预热密封系统、冷却系统 依次连接于双导轨传动系统上，所述的抽风系统设于平流式涂覆系统上方；所述的平流式 涂覆系统（3)包括入板接驳机构、感应光眼、PLC、胶桶和平流波喷嘴阀门，所述的入板接驳 机构连接双导轨传动系统（7)，所述的感应光眼设于入板接驳机构上，所述的PLC分别与感 应光眼、平流波喷嘴阀门连接，所述的平流波喷嘴阀门通过管道连接至胶桶内。
2. -种便于印刷线路板板底涂覆的方法，是基于权利要求1中所述的涂覆设备的，其 特征是：该方法包括以下步骤， (1) 首先打开所述的涂覆设备的电源，将测试完好的线路板放在双导轨传动系统（7) 上，经双导轨传输后，线路板流经所述的洗爪系统（1 )，经洗爪系统对线路板进行清洗； (2) 清洗后的线路板经双导轨输送到所述抽风系统（2)的下方，经抽风系统吹干； (3) 吹干后的线路板由所述的入板接驳机构将其接入到平流式涂覆系统（3)中，同时， 入板接驳机构上的感应光眼接收到线路板进入涂覆状态的信号，并将信号反馈至PLC，PLC 开始计时并打开平流波喷嘴阀门，通过管道与胶桶连接对线路板以平流波的形式进行喷 涂，当PLC计到预设的时间时，立即关闭平流波喷嘴阀门，并将PLC计时清零，为下一个线路 板的计时作准备； (4) 涂覆好的线路板经双导轨输送至所述的热风循环系统（4)，经热风循环系统对线路 板进行热风循环固化； (5) 固化后的线路板再传送至预热密封系统（5)进行预热、密封工作； (6) 预热密封后的线路板再传送至所述的冷却系统（6)，进行线路板的冷却工作； (7) 最后将冷却完毕的线路板经双导轨传动系统（7)传送到下一道工序；以此类推，下 一片线路板按照所述的涂覆方法重复操作。
3. 根据权利要求2所述的便于印刷线路板板底涂覆的方法，其特征是：所述的平流式 涂覆系统（3)的涂覆厚度在30微米~130微米之间。
【文档编号】B05C13/02GK104096657SQ201410336854
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】张传化, 袁捍平, 贺红平, 郭晓明 申请人:无锡飞翎电子有限公司