一种金属阴极电泳涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属阴极电泳涂料及其制备方法，涂料包括以下组分：改性环氧树脂，甲基三甲氧基硅烷，羟丙基纤维素醋酸酯，2-氰基丙烯酸乙酯，丙烯酰胺，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，羟丙甲纤维素，硬脂酸锌；制备方法为将改性环氧树脂、羟丙基纤维素醋酸酯和2-氰基丙烯酸乙酯加入到反应釜中，加热至熔融，加入羟丙甲纤维素与甲基三甲氧基硅烷，加热搅拌反应，再加入去离子水，在一定温度与真空度下继续反应，最后加入丙烯酰胺，升温搅拌后再降温，加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和硬脂酸锌，搅拌反应后降至室温即可。本发明提供的金属阴极电泳涂料大大增强了涂料漆膜的各项性能，进一步扩大与延伸了阴性电泳涂料的使用范围。
【专利说明】一种金属阴极电泳涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于金属表面处理【技术领域】，特别涉及一种金属阴极电泳涂料及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 电泳涂装是目前一种比较新的涂装工艺。它是一种水溶性的带有正（或负）电荷 的有机涂料，以较稀的浓度均匀的溶解（或分散）在水溶液中，将具有导电性的工件（被涂 物）作为阴极（或阳极）另将金属板或碳板作为阳极（或阴极），在一定的工艺条件下，在 两极间通人直流电流（必须施加较高的电压），使电泳涂料在工件上均匀地沉积出来，形成 一种不溶于水的有机涂膜。经过一定的温度烘干固化，而得到一种硬度较高的有机涂膜，起 到防腐和表面装饰的作用。
[0003] 阴极电泳涂料与传统工艺相比，具有无可比拟的优越性。
[0004] (1)具有优异的防腐蚀性能和附着力。
[0005] (2)具有涂膜平整、耐水性、耐化学性好等特点。
[0006] (3)具有突出的环保优势，以水作为溶剂，降低了 VOC的挥发。
[0007] (4)具有容易实现自动化连续生产，提高生产效率。
[0008] (5)具有适合形状复杂工件的涂装，如边缘棱角、孔穴工件、内腔、缝隙等
[0009] (6)具有电泳涂装效率高，采用全封闭循环系统，涂料几乎100%利用。
[0010] 在20世纪60年代初期，美国PPG公司帮助福特汽车公司建立了世界上第一条电 泳涂装生产线，用于汽车底漆，从而使电泳涂装从研究阶段正式转入了工业生产。20世纪 70年代，美国PPG公司首先开发了防腐性能较强的阴极电泳涂料，使美国福特汽车公司和 通用汽车公司于1977年建立了阴极电泳涂装生产线，用于汽车车身的电泳涂装，促进了电 泳涂装工业的发展。
[0011] 20世纪80年代以来，美国、法国、日本、意大利等国相继开发出了厚膜阴极电泳涂 料、彩色电泳涂料、低温固化电泳涂料、哑光电泳涂料等，促进了电泳涂装工业的迅速发展， 使电泳涂装广泛地运用于汽车、轻工、建筑材料、家具、电器等各个行业。1982年开始，日本 等国开创了在电镀层上进行电泳涂装。随着电泳涂料品种的增加，质量的提高，电泳涂装工 艺的不断完善，进一步发展了电镀在装饰防护领域的应用，也促进了电泳涂装工业的发展。
[0012] 在我国，电泳涂装起始于20世纪70年代初期，如用于缝纫机机身的打底，不但提 高了产品质量，同时改善了工人的操作条件，有利于环境保护。在20世纪80年代末以来， 北京、广东、四川、江苏等省市开始研制聚氨酯、丙烯酸、环氧树脂型的电泳涂料。同时，英 国、美国、日本等国外的一些厂商也逐渐将电泳涂装技术引入我国，推动了电泳涂装技术在 我国电镀行业的运用。电泳涂装广泛地运用于钟表、眼镜、灯饰、小五金（钢笔、烟具、皮带 扣、拉链等）等行业。
[0013] 阴极电泳涂料由于具有一系列的优点，因此越来越为人们所重视，特别是在汽车 工业发达的国家。然而随着社会的不断进步，对于目前电泳涂料的使用范围以及性能已经 不能满足涂装产品更高的质量要求，国内外很多涂料公司对阴极电泳涂料的配方和工艺条 件不断改进，取得了一定的成就，但是目前还存在一些有待改进的地方，如以性能优良的环 氧树脂为主体的电泳涂料固化温度较高，耐酸、耐碱以及耐盐雾性能不能进一步满足更高 的质量要求，还有对于工件的棱角与尖端涂膜的覆盖性较差等，这些方面成为了阴极电泳 涂料进一步发展需要解决的难题。
[0014] 申请号为201210363919. 8的中国专利公开了一种高泳透力阴极电泳涂料用树脂 乳液及其制备方法，乳液由多种单分子胺胺化的改性环氧树脂与一种或两种全封闭型芳香 族多异氰酸酯加热共混后，用有机酸中和，再用去离子水分散制得，提供了一种挥发性有机 化合物含量低，福特盒法泳透力达22cm以上的高泳透力阴极电泳涂料用树脂乳液；申请号 为03132255. 7的中国专利公开了一种低温固化的阴极电泳涂料用树脂乳液，由改性环氧 树脂、多元胺和封闭型多异氰酸酯经化学反应和混合，再用有机酸中核后，形成树脂乳液， 其目的在于消除了高温固化所造成的诸多弊端，120-140°C漆膜固化充分，装饰性好，不变 黄。但是以上公开的文献中对于阴极电泳涂料性能的改进并不是非常显著，对于漆膜的耐 酸、耐碱、耐盐雾、耐沸水等性能的改进并不大，因此需要进一步进行深入研究，开发一种性 能优异的阴极电泳涂料。
【发明内容】
[0015] 本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种金属阴极电泳涂料 及其制备方法，提高涂料漆膜的耐酸、耐碱、耐中性盐雾以及耐沸水性能，同时克服工件棱 角或尖端漆膜附着力差的问题。
[0016] 本发明是通过以下技术手段实现的：
[0017] 一种金属阴极电泳涂料，以重量组分计包括：改性环氧树脂20-30份，甲基三甲氧 基硅烷0. 5-2份，羟丙基纤维素醋酸酯2-8份，2-氰基丙烯酸乙酯5-10份，丙烯酰胺0. 8-2 份，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸0. 6-1. 5份，羟丙甲纤维素1-4份，硬脂酸锌0. 8-3份；其 中所述改性环氧树脂的配方以重量组分计包括：环氧树脂10-20份，烷基酚聚氧乙烯醚4-8 份，甲苯二异氰酸酯2-8份，偶氮二异丁腈1-3份，马来酸酐2-5份。
[0018] 所述的金属阴极电泳涂料，可以优选为以重量组分计包括：改性环氧树脂25-28 份，甲基三甲氧基硅烷0. 8-1. 3份，羟丙基纤维素醋酸酯5-7份，2-氰基丙烯酸乙酯8-10 份，丙烯酰胺1. 2-1. 6份，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸1-1. 3份，羟丙甲纤维素2-4份，硬 脂酸锌2-2. 5份；其中所述改性环氧树脂的配方以重量组分计包括：环氧树脂14-18份，烷 基酚聚氧乙烯醚5-7份，甲苯二异氰酸酯4-7份，偶氮二异丁腈2-3份，马来酸酐3-5份。
[0019] 以上所述的金属阴极电泳涂料，所述硬脂酸锌的粒径可以为100-200 μ m。
[0020] 以上所述的金属阴极电泳涂料中，所述的改性环氧树脂的制备方法如下：
[0021] 步骤一，将环氧树脂加入到反应釜中，加入烷基酚聚氧乙烯醚和偶氮二异丁腈，搅 拌混合均匀，然后在惰性气体保护的条件下升温至60-70°C，继续搅拌反应60-150分钟，降 至室温，得到反应物一；
[0022] 步骤二，将马来酸酐和甲苯二异氰酸酯加入到反应物一中，在惰性气体保护的条 件下加热至70-80°C，并保持真空度为0. 03-0. 06MPa，搅拌反应60-100分钟，降至室温，得 到改性环氧树脂。
[0023] 所述的改性环氧树脂的制备方法中步骤一中搅拌混合的条件可以为搅拌转速 100-120转/分钟，搅拌20-30分钟。
[0024] 所述的改性环氧树脂的制备方法中步骤一中继续搅拌反应的搅拌速度可以为 60-70转/分钟。
[0025] 所述的改性环氧树脂的制备方法中步骤二中搅拌反应的搅拌速度可以为70-80 转/分钟。
[0026] -种以上所述的金属阴极电泳涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0027] 步骤一，将改性环氧树脂、羟丙基纤维素醋酸酯和2-氰基丙烯酸乙酯加入到反应 釜中，加热至熔融，搅拌均匀，得到混合物一；
[0028] 步骤二，将羟丙甲纤维素与甲基三甲氧基硅烷加入到混合物一中，加热至 40-50°C，搅拌反应2-8小时，然后加入5-10份去离子水，保持温度为50-60°C，真空度 0. 04-0. 08MPa，继续搅拌1-3小时，得到混合物二；
[0029] 步骤三，将丙烯酰胺加入到混合物二中，升温至90-KKTC，搅拌混合40-60分钟， 然后降温至70-80°C，加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和硬脂酸锌，继续搅拌60-90分 钟，降至室温，得到阴极电泳涂料。
[0030] 以上所述的金属阴极电泳涂料的制备方法，步骤一中搅拌速度可以为150-200转 /分钟。
[0031] 以上所述的金属阴极电泳涂料的制备方法，步骤二中搅拌反应的搅拌速度可以为 80-100转/分钟。
[0032] 本发明提供的金属阴极电泳涂料中各组分间的相互协同作用机理如下：
[0033] 本发明提供的金属阴极电泳涂料首先通过将环氧树脂进行改性，得到了互贯网状 的改性环氧树脂，可以更好的与其他组分进行融合，甲基三甲氧基硅烷与羟丙甲纤维素的 引入使得各组分间相互浸侵与交联，能够在工件的棱角与尖端处很好的形成漆膜；羟丙基 纤维素醋酸酯与2-氰基丙烯酸乙酯的加入与改性环氧树脂通过丙烯酰胺的作用形成了高 性能的聚合物，增强了涂料漆膜的耐酸、耐碱和耐中性盐雾等性能，而2-丙烯酰胺基-2-甲 基丙磺酸的引入巧妙的起到了中和剂作用的同时增强了涂料在水溶液中的稳定性，提升了 漆膜与基体的结合能力。
[0034] 本发明提供的金属阴极电泳涂料与现有技术相比，有以下明显优势：
[0035] (1)本发明提供的金属阴极电泳涂料的性能与现有技术相比具有明显的优势，其 中铅笔硬度达到了 4H，耐溶剂性达到了 205次以上，耐酸性达到了 880h以上，耐碱性达到 了 912h以上，耐沸水性达到了 IOh以上，耐候性达到了 625h以上，耐腐蚀性（CASS)达到了 530h以上，中性盐雾试验达到了 1062h以上，工件棱角与尖端漆膜覆盖平均厚度占工件平 整处漆膜覆盖平均厚度的百分比达到了 99. 6%以上。
[0036] (2)本发明提供的金属阴极电泳涂料固化温度低，为105-1KTC，现有的以环氧树 脂为主要材料的电泳涂料固化温度一般为160-200°C，本发明进步显著。
【具体实施方式】：
[0037] 实施例1
[0038] 一种金属阴极电泳涂料，以重量组分计包括：改性环氧树脂20份，甲基三甲氧基 硅烷0. 5份，羟丙基纤维素醋酸酯2份，2-氰基丙烯酸乙酯5份，丙烯酰胺0. 8份，2-丙烯酰 胺基-2-甲基丙磺酸0. 6份，羟丙甲纤维素1份，硬脂酸锌0. 8份；其中所述改性环氧树脂 的配方以重量组分计包括：环氧树脂10份，烷基酚聚氧乙烯醚4份，甲苯二异氰酸酯2份， 偶氮二异丁腈1份，马来酸酐2份。
[0039] 以上硬脂酸锌的粒径为100 μ m。
[0040] (1)以上改性环氧树脂的制备方法为：
[0041] 步骤一，将环氧树脂加入到反应釜中，加入烷基酚聚氧乙烯醚和偶氮二异丁腈，搅 拌混合均匀，其中搅拌混合的条件为搅拌转速100转/分钟，搅拌20分钟，然后在氮气保护 的条件下升温至60°C，继续以60转/分钟的速度搅拌反应60分钟，降至室温，得到反应物
[0042] 步骤二，将马来酸酐和甲苯二异氰酸酯加入到反应物一中，在氮气保护的条件下 加热至70°C，并保持真空度为0. 03MPa，以70转/分钟的搅拌速度搅拌反应60分钟，降至 室温，得到改性环氧树脂。
[0043] (2)以上所述的金属阴极电泳涂料的制备方法步骤如下：
[0044] 步骤一，将改性环氧树脂、羟丙基纤维素醋酸酯和2-氰基丙烯酸乙酯加入到反应 釜中，加热至熔融，搅拌均匀，其中搅拌速度为150转/分钟，得到混合物一；
[0045] 步骤二，将羟丙甲纤维素与甲基三甲氧基硅烷加入到混合物一中，加热至40°C，搅 拌反应2小时，搅拌速度为80转/分钟，然后加入5份去离子水，保持温度为50°C，真空度 0. 04MPa，继续搅拌1小时，得到混合物二；
[0046] 步骤三，将丙烯酰胺加入到混合物二中，升温至90°C，搅拌混合40分钟，然后降温 至70°C，加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和硬脂酸锌，继续搅拌60分钟，降至室温，得到 阴极电泳涂料。
[0047] 实施例2
[0048] 一种金属阴极电泳涂料，以重量组分计包括：改性环氧树脂25份，甲基三甲氧基 硅烷0. 8份，羟丙基纤维素醋酸酯5份，2-氰基丙烯酸乙酯8份，丙烯酰胺1. 2份，2-丙烯 酰胺基-2-甲基丙磺酸1份，羟丙甲纤维素2份，硬脂酸锌2份；其中所述改性环氧树脂的 配方以重量组分计包括：环氧树脂14份，烷基酚聚氧乙烯醚5份，甲苯二异氰酸酯4份，偶 氮二异丁腈2份，马来酸酐3份。
[0049] 以上硬脂酸锌的粒径为120 μ m。
[0050] (1)以上改性环氧树脂的制备方法为：
[0051] 步骤一，将环氧树脂加入到反应釜中，加入烷基酚聚氧乙烯醚和偶氮二异丁腈，搅 拌混合均匀，其中搅拌混合的条件为搅拌转速105转/分钟，搅拌22分钟，然后在氩气保护 的条件下升温至65°C，继续以63转/分钟的速度搅拌反应70分钟，降至室温，得到反应物
[0052] 步骤二，将马来酸酐和甲苯二异氰酸酯加入到反应物一中，在氩气保护的条件下 加热至73°C，并保持真空度为0. 04MPa，以75转/分钟的搅拌速度搅拌反应70分钟，降至 室温，得到改性环氧树脂。
[0053] (2)以上所述的金属阴极电泳涂料的制备方法步骤如下：
[0054] 步骤一，将改性环氧树脂、羟丙基纤维素醋酸酯和2-氰基丙烯酸乙酯加入到反应 釜中，加热至熔融，搅拌均匀，其中搅拌速度为160转/分钟，得到混合物一；
[0055] 步骤二，将羟丙甲纤维素与甲基三甲氧基硅烷加入到混合物一中，加热至45°C，搅 拌反应4小时，搅拌速度为88转/分钟，然后加入6份去离子水，保持温度为55°C，真空度 0. 05MPa，继续搅拌2小时，得到混合物二；
[0056] 步骤三，将丙烯酰胺加入到混合物二中，升温至96°C，搅拌混合48分钟，然后降温 至76°C，加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和硬脂酸锌，继续搅拌72分钟，降至室温，得到 阴极电泳涂料。
[0057] 实施例3
[0058] 一种金属阴极电泳涂料，以重量组分计包括：改性环氧树脂27份，甲基三甲氧基 硅烷1份，羟丙基纤维素醋酸酯6份，2-氰基丙烯酸乙酯9份，丙烯酰胺1. 5份，2-丙烯酰 胺基-2-甲基丙磺酸1. 2份，羟丙甲纤维素3份，硬脂酸锌2. 3份；其中所述改性环氧树脂 的配方以重量组分计包括：环氧树脂16份，烷基酚聚氧乙烯醚6份，甲苯二异氰酸酯5份， 偶氮二异丁腈3份，马来酸酐4份。
[0059] 以上硬脂酸锌的粒径为150 μ m。
[0060] (1)以上改性环氧树脂的制备方法为：
[0061] 步骤一，将环氧树脂加入到反应釜中，加入烷基酚聚氧乙烯醚和偶氮二异丁腈，搅 拌混合均匀，其中搅拌混合的条件为搅拌转速110转/分钟，搅拌25分钟，然后在氮气保护 的条件下升温至68°C，继续以70转/分钟的速度搅拌反应100分钟，降至室温，得到反应物
[0062] 步骤二，将马来酸酐和甲苯二异氰酸酯加入到反应物一中，在惰性气体保护的条 件下加热至78°C，并保持真空度为0. 05MPa，以75转/分钟的搅拌速度搅拌反应85分钟， 降至室温，得到改性环氧树脂。
[0063] (2)以上所述的金属阴极电泳涂料的制备方法步骤如下：
[0064] 步骤一，将改性环氧树脂、羟丙基纤维素醋酸酯和2-氰基丙烯酸乙酯加入到反应 釜中，加热至熔融，搅拌均匀，其中搅拌速度为180转/分钟，得到混合物一；
[0065] 步骤二，将羟丙甲纤维素与甲基三甲氧基硅烷加入到混合物一中，加热至50°C，搅 拌反应6小时，搅拌速度为90转/分钟，然后加入8份去离子水，保持温度为58°C，真空度 0. 06MPa，继续搅拌2小时，得到混合物二；
[0066] 步骤三，将丙烯酰胺加入到混合物二中，升温至98°C，搅拌混合55分钟，然后降温 至75°C，加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和硬脂酸锌，继续搅拌80分钟，降至室温，得到 阴极电泳涂料。
[0067] 实施例4
[0068] 一种金属阴极电泳涂料，以重量组分计包括：改性环氧树脂28份，甲基三甲氧基 硅烷1. 3份，羟丙基纤维素醋酸酯7份，2-氰基丙烯酸乙酯10份，丙烯酰胺1. 6份，2-丙 烯酰胺基-2-甲基丙磺酸1. 3份，羟丙甲纤维素4份，硬脂酸锌2. 5份；其中所述改性环氧 树脂的配方以重量组分计包括：环氧树脂18份，烷基酚聚氧乙烯醚7份，甲苯二异氰酸酯7 份，偶氮二异丁腈3份，马来酸酐5份。
[0069] 以上硬脂酸锌的粒径为180 μ m。
[0070] (1)以上改性环氧树脂的制备方法为：
[0071] 步骤一，将环氧树脂加入到反应釜中，加入烷基酚聚氧乙烯醚和偶氮二异丁腈，搅 拌混合均匀，其中搅拌混合的条件为搅拌转速120转/分钟，搅拌28分钟，然后在氮气保护 的条件下升温至66°C，继续以70转/分钟的速度搅拌反应130分钟，降至室温，得到反应物
[0072] 步骤二，将马来酸酐和甲苯二异氰酸酯加入到反应物一中，在惰性气体保护的条 件下加热至76°C，并保持真空度为0. 05MPa，以80转/分钟的搅拌速度搅拌反应85分钟， 降至室温，得到改性环氧树脂。
[0073] (2)以上所述的金属阴极电泳涂料的制备方法步骤如下：
[0074] 步骤一，将改性环氧树脂、羟丙基纤维素醋酸酯和2-氰基丙烯酸乙酯加入到反应 釜中，加热至熔融，搅拌均匀，其中搅拌速度为180转/分钟，得到混合物一；
[0075] 步骤二，将羟丙甲纤维素与甲基三甲氧基硅烷加入到混合物一中，加热至50°C，搅 拌反应7小时，搅拌速度为95转/分钟，然后加入9份去离子水，保持温度为56°C，真空度 0. 07MPa，继续搅拌3小时，得到混合物二；
[0076] 步骤三，将丙烯酰胺加入到混合物二中，升温至100°C，搅拌混合55分钟，然后降 温至75°C，加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和硬脂酸锌，继续搅拌90分钟，降至室温，得 到阴极电泳涂料。
[0077] 实施例5
[0078] 一种金属阴极电泳涂料，以重量组分计包括：改性环氧树脂30份，甲基三甲氧基 硅烷2份，羟丙基纤维素醋酸酯8份，2-氰基丙烯酸乙酯10份，丙烯酰胺2份，2-丙烯酰胺 基-2-甲基丙磺酸1. 5份，羟丙甲纤维素4份，硬脂酸锌3份；其中所述改性环氧树脂的配 方以重量组分计包括：环氧树脂20份，烷基酚聚氧乙烯醚8份，甲苯二异氰酸酯8份，偶氮 二异丁腈3份，马来酸酐5份。
[0079] 以上硬脂酸锌的粒径为200 μ m。
[0080] (1)以上改性环氧树脂的制备方法为：
[0081] 步骤一，将环氧树脂加入到反应釜中，加入烷基酚聚氧乙烯醚和偶氮二异丁腈，搅 拌混合均匀，其中搅拌混合的条件为搅拌转速120转/分钟，搅拌30分钟，然后在氮气保护 的条件下升温至70°C，继续以70转/分钟的速度搅拌反应150分钟，降至室温，得到反应物
[0082] 步骤二，将马来酸酐和甲苯二异氰酸酯加入到反应物一中，在惰性气体保护的条 件下加热至80°C，并保持真空度为0. 06MPa，以80转/分钟的搅拌速度搅拌反应100分钟， 降至室温，得到改性环氧树脂。
[0083] (2)以上所述的金属阴极电泳涂料的制备方法步骤如下：
[0084] 步骤一，将改性环氧树脂、羟丙基纤维素醋酸酯和2-氰基丙烯酸乙酯加入到反应 釜中，加热至熔融，搅拌均匀，其中搅拌速度为200转/分钟，得到混合物一；
[0085] 步骤二，将羟丙甲纤维素与甲基三甲氧基硅烷加入到混合物一中，加热至50°C，搅 拌反应8小时，搅拌速度为100转/分钟，然后加入10份去离子水，保持温度为60°C，真空 度0. 08MPa，继续搅拌3小时，得到混合物二；
[0086] 步骤三，将丙烯酰胺加入到混合物二中，升温至KKTC，搅拌混合60分钟，然后降 温至80°C，加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和硬脂酸锌，继续搅拌90分钟，降至室温，得 到阴极电泳涂料。
[0087] 以上实施例制备得到的金属阴极电泳涂料使用时的电压为200-220V，固化温度为 105-1KTC，可以达到完全固化。对以上实施例制备得到的阴极电泳涂料的涂膜进行性能测 试，并且采用日本ELECOAT CM阴极涂料作为对比例进行性能对比，结果见表1。
[0088]
【权利要求】
1. 一种金属阴极电泳涂料，其特征在于，以重量组分计包括：改性环氧树脂20-30份， 甲基三甲氧基硅烷0. 5-2份，羟丙基纤维素醋酸酯2-8份，2-氰基丙烯酸乙酯5-10份，丙烯 酰胺〇. 8-2份，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸0. 6-1. 5份，羟丙甲纤维素1-4份，硬脂酸锌 0. 8-3份；其中所述改性环氧树脂的配方以重量组分计包括：环氧树脂10-20份，烷基酚聚 氧乙烯醚4-8份，甲苯二异氰酸酯2-8份，偶氮二异丁腈1-3份，马来酸酐2-5份。
2. 根据权利要求1所述的金属阴极电泳涂料，其特征在于，以重量组分计包括：改性 环氧树脂25-28份，甲基三甲氧基硅烷0. 8-1. 3份，羟丙基纤维素醋酸酯5-7份，2-氰基丙 烯酸乙酯8-10份，丙烯酰胺1. 2-1. 6份，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸1-1. 3份，羟丙甲纤 维素2-4份，硬脂酸锌2-2. 5份；其中所述改性环氧树脂的配方以重量组分计包括：环氧树 脂14-18份，烷基酚聚氧乙烯醚5-7份，甲苯二异氰酸酯4-7份，偶氮二异丁腈2-3份，马来 酸酐3-5份。
3. 根据权利要求1或2所述的金属阴极电泳涂料，其特征在于，所述硬脂酸锌的粒径 为 100-200 u m。
4. 根据权利要求1所述的金属阴极电泳涂料，其特征在于，所述的改性环氧树脂的制 备方法如下： 步骤一，将环氧树脂加入到反应釜中，加入烷基酚聚氧乙烯醚和偶氮二异丁腈，搅拌混 合均匀，然后在惰性气体保护的条件下升温至60-70°C，继续搅拌反应60-150分钟，降至室 温，得到反应物一； 步骤二，将马来酸酐和甲苯二异氰酸酯加入到反应物一中，在惰性气体保护的条件下 加热至70-80°C，并保持真空度为0. 03-0. 06MPa，搅拌反应60-100分钟，降至室温，得到改 性环氧树脂。
5. 根据权利要求4所述的金属阴极电泳涂料，其特征在于，所述的改性环氧树脂的制 备方法中步骤一中搅拌混合的条件为搅拌转速100-120转/分钟，搅拌20-30分钟。
6. 根据权利要求4所述的金属阴极电泳涂料，其特征在于，所述的改性环氧树脂的制 备方法中步骤一中继续搅拌反应的搅拌速度为60-70转/分钟。
7. 根据权利要求4所述的金属阴极电泳涂料，其特征在于，所述的改性环氧树脂的制 备方法中步骤二中搅拌反应的搅拌速度为70-80转/分钟。
8. -种权利要求1所述的金属阴极电泳涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步 骤： 步骤一，将改性环氧树脂、羟丙基纤维素醋酸酯和2-氰基丙烯酸乙酯加入到反应釜 中，加热至熔融，搅拌均匀，得到混合物一； 步骤二，将羟丙甲纤维素与甲基三甲氧基硅烷加入到混合物一中，加热至40-50°C，搅 拌反应2-8小时，然后加入5-10份去离子水，保持温度为50-60°C，真空度0. 04-0. 08MPa， 继续搅拌1-3小时，得到混合物二； 步骤三，将丙烯酰胺加入到混合物二中，升温至90-100°C，搅拌混合40-60分钟，然后 降温至70-80°C，加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸和硬脂酸锌，继续搅拌60-90分钟，降 至室温，得到阴极电泳涂料。
9. 根据权利要求8所述的金属阴极电泳涂料的制备方法，其特征在于，步骤一中搅拌 速度为150-200转/分钟。
【文档编号】C09D4/02GK104312246SQ201410520121
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】张学平, 朱忠海 申请人:苏州长盛机电有限公司