一种pvc植绒复合材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种PVC植绒复合材料及其制备方法，组分及各组分的质量分数如下：PVC70~90份，短纤维20~30份，磷酸三苯酯5~15份，石蜡0.2~0.6份，硬脂酸盐0.5~1.5份，氯化石蜡5~10份，邻苯二甲酸二辛酯1~3份，聚乙烯酯5~10份，环氧胡麻油1~3份，轻质碳酸钙3~8份，抗静电剂2~5份，抗氧剂1~3份，分散剂0.1~1.0份，消泡剂0.1~0.5份。PVC植绒复合材料具有阻燃、耐水、不变形、不褪色、强度高、已加工、可连续成型等特点，可作为一种新型的高档次室内装饰材料，装饰后手感柔和、立体感强，吸音保暖。
【专利说明】-种PVC植绒复合材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于复合材料【技术领域】，具体涉及一种PVC植绒复合材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] PVC材料就是聚氯乙烯，它是一种用途很广的材料，经常用于我们的生活中。比 如PVC管，PVC地板，PVC墙纸等等。PVC材料是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑 性树脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC为 无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5万?12万范围内， 具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80?85°C开始软化， 130°C变为粘弹态，160?180°C开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左 右，冲击强度5?10kJ/m2 ;有优异的介电性能。但对光和热的稳定性差，在KKTC以上或经 长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性 能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC很坚硬，溶解 性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均 稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮一苯混合溶 剂中，用于干法纺丝或湿法纺丝而成纤维，称氯纶，具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨的特 性并具有较好的保暖性和弹性。
[0003] 植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需 要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速 飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。 植绒特点：立体感强、颜色鲜艳、手感柔和、豪华高贵、华丽温馨、形象逼真、无毒无味、保温 防潮、不脱绒、耐摩擦、平整无隙。各种产品基材的表面均可植绒，并且不受被植物体形状、 大小的限制。如：纸、布、无纺布、人造革、塑料、玻璃、金属、橡胶、木板、海绵、石膏板、人造 板、吸塑片、泡沫、陶瓷、树脂等等。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是要提供一种PVC植绒复合材料及其制备方法，制得的PVC植绒复 合材料具有阻燃、耐水、不变形、不褪色、强度高、已加工、可连续成型等特点，可作为一种新 型的高档次室内装饰材料，装饰后手感柔和、立体感强，吸音保暖。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为： 一种PVC植绒复合材料，组分及各组分的质量分数如下：PVC7(T90份，短纤维20~30 份，磷酸三苯酯5?15份，石蜡0.2、.6份，硬脂酸盐0.5?1.5份，氯化石蜡5?10份，邻苯 二甲酸二辛酯1~3份，聚乙烯酯5~10份，环氧胡麻油1~3份，轻质碳酸钙3~8份，抗静电 剂2?5份，抗氧剂1?3份，分散剂0. 1?I. 0份，消泡剂0. 1?0. 5份。
[0006] 所述硬脂酸盐为硬脂酸钡和硬脂酸锌的混合物。
[0007] 所述抗静电剂为烷基二甲基铵乙内盐或者三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐。
[0008] 所述抗氧剂为抗氧剂1010或者抗氧剂1076。
[0009] 所述分散剂为硬脂酸单甘油酯或者三硬脂酸甘油酯。
[0010] 所述消泡剂为二甲基硅油。
[0011] 一种PVC植绒复合材料，组分及各组分的质量分数优选如下：PVC75~85份，短纤 维22?28份，磷酸三苯酯6?12份，石蜡0.4、. 6份，硬脂酸盐0.7?1.3份，氯化石蜡6?8 份，邻苯二甲酸二辛酯1~3份，聚乙烯酯6~8份，环氧胡麻油1~3份，轻质碳酸钙4~6份， 抗静电剂2~4份，抗氧剂1~3份，分散剂0. 3、. 8份，消泡剂0. 2、. 4份。
[0012] 所述的一种PVC植绒复合材料的制备方法，包括如下步骤： 1) 将高速混合机加热至120°c，加入PVC、磷酸三苯酯、石蜡、硬脂酸盐、氯化石蜡、邻苯 二甲酸二辛酯、聚乙烯酯、环氧胡麻油和轻质碳酸钙，混合IOmin后进入密炼机，蜜炼时间 8min，蒸汽表压0. 8MPa，由蜜炼机放出的物料进入二辊开炼机塑化成条状时拉片，冷却后 切料备用； 2) 将抗静电剂、抗氧剂、分散剂和消泡剂混合，加入到步骤1)的物料中，对PVC进行软 化处理； 3) 静电植绒，将短纤维至于高压电场中，电场强度为1KV~3KV，以高压阳极带上静电后 向负极板作加速运动，使得绒毛垂直附着在步骤2)的PVC上，形成PVC植绒复合材料。
[0013] 有益效果：本发明提供一种PVC植绒复合材料及其制备方法，制得的PVC植绒复合 材料具有阻燃、耐水、不变形、不褪色、强度高、已加工、可连续成型等特点，可作为一种新型 的高档次室内装饰材料，装饰后手感柔和、立体感强，吸音保暖，可替代木板、三合板、华丽 板等室内装饰材料，且制备工艺简单、成本低、装饰效果好，具有发展前景。
【具体实施方式】
[0014] 短纤维的纤维长度为0? 1~0. 5cm。
[0015] 实施例1 : 一种PVC植绒复合材料，组分及各组分的质量分数如下：PVC70份，短纤维20份，磷酸 三苯酯5份，石蜡0.2份，硬脂酸钡0.3份，硬脂酸锌0.2份，氯化石蜡5份，邻苯二甲酸 二辛酯1份，聚乙烯酯5份，环氧胡麻油1份，轻质碳酸钙3份，抗静电剂烷基二甲基铵 乙内盐2份，抗氧剂1010 1份，分散剂硬脂酸单甘油酯0.1份，消泡剂二甲基硅油0.1 份。
[0016] 制备方法，包括如下步骤： 1) 将高速混合机加热至120°c，加入PVC、磷酸三苯酯、石蜡、硬脂酸盐、氯化石蜡、邻苯 二甲酸二辛酯、聚乙烯酯、环氧胡麻油和轻质碳酸钙，混合IOmin后进入密炼机，蜜炼时间 8min，蒸汽表压0. 8MPa，由蜜炼机放出的物料进入二辊开炼机塑化成条状时拉片，冷却后 切料备用； 2) 将抗静电剂、抗氧剂、分散剂和消泡剂混合，加入到步骤1)的物料中，对PVC进行软 化处理； 3) 静电植绒，将短纤维至于高压电场中，电场强度为2KV，以高压阳极带上静电后向负 极板作加速运动，使得绒毛垂直附着在步骤2)的PVC上，形成PVC植绒复合材料。
[0017] 实施例2: 一种PVC植绒复合材料，组分及各组分的质量分数如下：PVC90份，短纤维30份，磷酸 三苯酯15份，石蜡0.6份，硬脂酸钡0.5份，硬脂酸锌1.0份，氯化石蜡10份，邻苯二甲酸 二辛酯3份，聚乙烯酯10份，环氧胡麻油3份，轻质碳酸钙8份，抗静电剂烷基二甲基铵 乙内盐5份，抗氧剂1010 3份，分散剂硬脂酸单甘油酯1.0份，消泡剂二甲基硅油0.5 份。
[0018] 制备方法，包括如下步骤： 1) 将高速混合机加热至120°c，加入PVC、磷酸三苯酯、石蜡、硬脂酸盐、氯化石蜡、邻苯 二甲酸二辛酯、聚乙烯酯、环氧胡麻油和轻质碳酸钙，混合IOmin后进入密炼机，蜜炼时间 8min，蒸汽表压0. 8MPa，由蜜炼机放出的物料进入二辊开炼机塑化成条状时拉片，冷却后 切料备用； 2) 将抗静电剂、抗氧剂、分散剂和消泡剂混合，加入到步骤1)的物料中，对PVC进行软 化处理； 3) 静电植绒，将短纤维至于高压电场中，电场强度为2KV，以高压阳极带上静电后向负 极板作加速运动，使得绒毛垂直附着在步骤2)的PVC上，形成PVC植绒复合材料。
[0019] 实施例3: 一种PVC植绒复合材料，组分及各组分的质量分数如下：PVC75份，短纤维22份，磷 酸三苯酯6份，石蜡0.4份，硬脂酸钡0.4份，硬脂酸锌0.3份，氯化石蜡6份，邻苯二甲 酸二辛酯1份，聚乙烯酯6份，环氧胡麻油1份，轻质碳酸钙4份，抗静电剂三羟乙基甲 基季铵硫酸甲酯盐4份，抗氧剂1076 1份，分散剂三硬脂酸甘油酯0.3份，消泡剂二甲 基硅油0.2份。
[0020] 制备方法，包括如下步骤： 1) 将高速混合机加热至120°c，加入PVC、磷酸三苯酯、石蜡、硬脂酸盐、氯化石蜡、邻苯 二甲酸二辛酯、聚乙烯酯、环氧胡麻油和轻质碳酸钙，混合IOmin后进入密炼机，蜜炼时间 8min，蒸汽表压0. 8MPa，由蜜炼机放出的物料进入二辊开炼机塑化成条状时拉片，冷却后 切料备用； 2) 将抗静电剂、抗氧剂、分散剂和消泡剂混合，加入到步骤1)的物料中，对PVC进行软 化处理； 3) 静电植绒，将短纤维至于高压电场中，电场强度为2KV，以高压阳极带上静电后向负 极板作加速运动，使得绒毛垂直附着在步骤2)的PVC上，形成PVC植绒复合材料。
[0021] 实施例4 一种PVC植绒复合材料，组分及各组分的质量分数如下：PVC85份，短纤维28份，磷酸 三苯酯12份，石蜡0.6份，硬脂酸钡0.7份，硬脂酸锌0.6份，氯化石蜡8份，邻苯二甲酸 二辛酯3份，聚乙烯酯8份，环氧胡麻油3份，轻质碳酸钙6份，抗静电剂三羟乙基甲基 季铵硫酸甲酯盐2份，抗氧剂1076 3份，分散剂三硬脂酸甘油酯0.8份，消泡剂二甲基 硅油0.4份。
[0022] 制备方法，包括如下步骤： 1)将高速混合机加热至120°C，加入PVC、磷酸三苯酯、石蜡、硬脂酸盐、氯化石蜡、邻苯 二甲酸二辛酯、聚乙烯酯、环氧胡麻油和轻质碳酸钙，混合IOmin后进入密炼机，蜜炼时间 8min，蒸汽表压0. 8MPa，由蜜炼机放出的物料进入二辊开炼机塑化成条状时拉片，冷却后 切料备用； 2) 将抗静电剂、抗氧剂、分散剂和消泡剂混合，加入到步骤1)的物料中，对PVC进行软 化处理； 3) 静电植绒，将短纤维至于高压电场中，电场强度为2KV，以高压阳极带上静电后向负 极板作加速运动，使得绒毛垂直附着在步骤2)的PVC上，形成PVC植绒复合材料。
[0023] 实施例5 一种PVC植绒复合材料，组分及各组分的质量分数如下：PVC80份，短纤维26份，磷酸 三苯酯8份，石蜡0.5份，硬脂酸钡0.3份，硬脂酸锌0.5份，氯化石蜡7份，邻苯二甲酸 二辛酯2份，聚乙烯酯7份，环氧胡麻油2份，轻质碳酸钙5份，抗静电剂三羟乙基甲基 季铵硫酸甲酯盐3份，抗氧剂1076 1份，分散剂三硬脂酸甘油酯0.8份，消泡剂二甲基 硅油0.4份。
[0024] 制备方法，包括如下步骤： 1) 将高速混合机加热至120°C，加入PVC、磷酸三苯酯、石蜡、硬脂酸盐、氯化石蜡、邻苯 二甲酸二辛酯、聚乙烯酯、环氧胡麻油和轻质碳酸钙，混合IOmin后进入密炼机，蜜炼时间 8min，蒸汽表压0. 8MPa，由蜜炼机放出的物料进入二辊开炼机塑化成条状时拉片，冷却后 切料备用； 2) 将抗静电剂、抗氧剂、分散剂和消泡剂混合，加入到步骤1)的物料中，对PVC进行软 化处理； 3) 静电植绒，将短纤维至于高压电场中，电场强度为2KV，以高压阳极带上静电后向负 极板作加速运动，使得绒毛垂直附着在步骤2)的PVC上，形成PVC植绒复合材料。
[0025] 对实施例1~5制备得到的PVC植绒复合材料进行性能测试，测试标准参见相应国 家标准。测试结果见表1。
[0026]表1 :
【权利要求】
1. 一种PVC植绒复合材料，其特征在于组分及各组分的质量分数如下：PVC 7(T90份， 短纤维2(T30份，磷酸三苯酯5?15份，石蜡0.2、. 6份，硬脂酸盐0.5?1.5份，氯化石 蜡5~10份，邻苯二甲酸二辛酯1~3份，聚乙烯酯5~10份，环氧胡麻油1~3份，轻质碳酸钙 3、份，抗静电剂2飞份，抗氧剂1~3份，分散剂O.fl.O份，消泡剂0.1、. 5份。
2. 根据权利要求1所述的一种PVC植绒复合材料，其特征在于：所述硬脂酸盐为硬脂 酸钡和硬脂酸锌的混合物。
3. 根据权利要求1所述的一种PVC植绒复合材料，其特征在于：所述抗静电剂为烷基 二甲基铵乙内盐或者三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐。
4. 根据权利要求1所述的一种PVC植绒复合材料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂 1010或者抗氧剂1076。
5. 根据权利要求1所述的一种PVC植绒复合材料，其特征在于：所述分散剂为硬脂酸 单甘油酯或者三硬脂酸甘油酯。
6. 根据权利要求1所述的一种PVC植绒复合材料，其特征在于：所述消泡剂为二甲基 硅油。
7. 根据权利要求1所述的一种PVC植绒复合材料，其特征在于：组分及各组分的质量 分数如下：PVC 75?85份，短纤维22?28份，磷酸三苯酯6?12份，石蜡0.4、. 6份，硬脂酸 盐0.71. 3份，氯化石蜡61份，邻苯二甲酸二辛酯广3份，聚乙烯酯61份，环氧胡麻油 1~3份，轻质碳酸钙4飞份，抗静电剂2~4份，抗氧剂1~3份，分散剂0.3、. 8份，消泡剂 0? 2?0? 4 份。
8. 权利要求1-7中任意一项所述的一种PVC植绒复合材料的制备方法，其特征在于包 括如下步骤： 1) 将高速混合机加热至120°C，加入PVC、磷酸三苯酯、石蜡、硬脂酸盐、氯化石蜡、邻苯 二甲酸二辛酯、聚乙烯酯、环氧胡麻油和轻质碳酸钙，混合IOmin后进入密炼机，蜜炼时间 8min，蒸汽表压0. 8MPa，由蜜炼机放出的物料进入二辊开炼机塑化成条状时拉片，冷却后 切料备用； 2) 将抗静电剂、抗氧剂、分散剂和消泡剂混合，加入到步骤1)的物料中，对PVC进行软 化处理； 3) 静电植绒，将短纤维至于高压电场中，电场强度为1KV~3KV，以高压阳极带上静电后 向负极板作加速运动，使得绒毛垂直附着在步骤2)的PVC上，形成PVC植绒复合材料。
【文档编号】B05D1/14GK104324863SQ201410521422
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】翟红波, 杨振枢, 韦洪屹 申请人:苏州博利迈新材料科技有限公司